本实用新型属于装配式装修领域，进一步涉及一种装修用机械设备，具体涉及一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构。
背景技术：
传统的86线盒等在板材上开方孔，现场需要先放线，再钻孔或切割，然后再用曲线锯切成方孔，目前出现了摆动铲等新型开方孔的工具，但其适应面窄、开口质量欠缺、需要专业工种，极其不适应现在国家提倡的装配式装修。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的各项缺点，本实用新型提供了一种以外接电钻为动力、一次成型方孔、开孔质量可靠、开孔效率高、不需要专业工人的应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，适应现有和未来的装配式装修体系，具体方案如下：
一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，包括往复锯外壳主体和往复锯内壳主体，所述往复锯内壳主体设于所述往复锯外壳主体内且与所述往复锯外壳主体同轴布置，所述往复锯内壳主体能够绕中心轴旋转；所述往复锯内壳主体内设有往复锯组件，所述往复锯内壳主体的顶部设有往复锯盖板，所述往复锯盖板上设有用于将外接电钻的动力传输至所述往复锯组件的动力转换组件；
所述往复锯外壳主体的侧壁上开设有转向通过槽，所述转向通过槽与所述往复锯外壳主体的底面平行，所述转向通过槽的长度为所述往复锯外壳主体横截面周长的四分之一，所述转向通过槽的两端设有与所述转向通过槽连通的转向定位槽，所述转向定位槽与所述转向通过槽垂直布置；所述往复锯盖板上开设有往复锯第一伞齿轮支架容置槽，所述往复锯第一伞齿轮支架容置槽的两侧对称开设有往复锯交叉导轨容置槽；所述往复锯交叉导轨容置槽内设有往复锯交叉导轨，所述往复锯交叉导轨上设有与其配合的往复锯交叉导轨盖，所述往复锯交叉导轨盖上设有往复锯交叉导轨顶座；
所述动力转换组件包括在所述往复锯交叉导轨顶座上开设的往复锯外驱动力转接件轴承容置槽，所述往复锯外驱动力转接件轴承容置槽内通过轴承设有往复锯外驱动力转接件；所述往复锯外驱动力转接件的上端也设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽，所述往复锯外驱动力转接件的下端设有往复锯外驱动力转接件轴，所述往复锯外驱动力转接件轴穿过所述第一伞齿轮支架容置槽与所述往复锯组件传动连接；
优化地，所述往复锯外壳主体的内壁上设有一圈与所述往复锯外壳主体同轴的往复锯外壳插凸圈，所述往复锯内壳主体的底面开设有一圈与所述往复锯外壳插凸圈配合的往复锯外壳插凸圈容置槽，所述往复锯外壳插凸圈小于所述往复锯外壳插凸圈容置槽的高度且大于所述转向定位槽的长度；所述往复锯内壳主体的外壁上设有从所述转向通过槽伸出所述往复锯外壳主体的定位y把螺栓，所述定位y把螺栓的直径小于所述转向通过槽和所述转向定位槽的宽度，所述转向定位槽的宽度小于所述转向通过槽，所述定位y把螺栓的直径匹配所述转向通过槽的宽度，所述定位y把螺栓靠近把手端的轴两面切割有平行于把手且与所述转向定位槽匹配的槽；
所述往复锯组件包括往复锯齿轮支架，所述往复锯齿轮支架包括竖直的往复锯齿轮支架板身，所述往复锯齿轮支架板身上端中间部分弯折九十度形成水平的往复锯第一伞齿轮支架，所述往复锯第一伞齿轮支架上设有竖直的往复锯第一伞齿轮轴承容置槽；所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽的下方设有往复锯第一伞齿轮，所述往复锯第一伞齿轮的轮轴通过轴承设于所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽，所述往复锯第一伞齿轮的轮轴上端与所述往复锯外驱动力转接件轴传动连接；
优化地，所述往复锯齿轮支架板身的上端位于所述往复锯第一伞齿轮支架的两侧设有两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起，所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起内开设有轴向布置的往复锯齿轮支架直线轴承容置槽，两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽平行且位于同一水平面上，两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽内均通过轴承穿设有往复锯齿轮支架光轴，所述往复锯内壳主体的内壁上设有用于容置所述往复锯齿轮支架光轴两端的轴孔；
优化地，所述往复锯齿轮支架板身的下端设有往复锯齿轮支架定位块，所述往复锯齿轮支架定位块上开设有竖直的往复锯限位柱孔，所述往复锯限位柱孔的内壁设有台阶，所述往复锯限位柱孔内设有往复锯限位柱；所述往复锯齿轮支架定位块的两侧各设有两个往复锯调节板轴孔凸台，两个所述往复锯调节板轴孔凸台上开设有相对布置的往复锯调节板轴孔，两个所述往复锯调节板轴孔之间设有一个往复锯板厚调节板；
优化地，所述往复锯齿轮支架板身位于两个所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起之间设有往复锯第二伞齿轮轴承容置槽，所述第二伞齿轮轴承容置槽内通过轴承穿设有往复锯第二伞齿轮连接轴，所述往复锯第二伞齿轮连接轴上穿设有往复锯第二伞齿轮和往复锯主齿轮从动轮，所述往复锯第二伞齿轮与所往复锯第一伞齿轮啮合；
优化地，所述往复锯齿轮支架板身位于所述往复锯第二伞齿轮轴承容置槽的正下方设有往复锯主齿轮轴承容置槽，所述往复锯主齿轮轴承容置槽内通过轴承设有往复锯主齿轮安装螺栓，所述往复锯主齿轮安装螺栓上穿设有往复锯往复盘；所述往复锯往复盘的一侧设有与所述往复锯主齿轮从动轮啮合的往复锯主齿轮，所述往复锯往复盘的另一侧设有偏心布置的往复锯往复盘往复轴；所述往复锯齿轮支架对应所述往复锯往复盘往复轴的一侧通过往复锯齿轮支架盖设有往复锯槽口板，所述往复锯槽口板上设有水平的往复板槽口，所述往复锯往复盘往复轴配合容置于所述往复板槽口中；
优化地，所述往复锯槽口板的两侧设有交叉导轨母体，所述往复锯齿轮支架和所述往复锯齿轮支架盖上分别设有用于连接所述交叉导轨母体的竖向导轨槽和交叉导轨槽；
优化地，所述往复锯槽口板连接有矩形的往复槽口板支架顶板，所述往复槽口板支架顶板的下方连接有往复锯主支架，所述往复锯主支架为往复锯主支架长边和往复锯主支架短边组成的矩形框体，每一条所述往复锯主支架长边下连接有两个往复锯片，同一条边下的两个往复锯片的刃口背向布置。
进一步地，在往复锯主支架短边的两端设有与所述往复锯主支架长边平行的往复锯片夹台背面，所述往复锯片夹台背面顶面成型有高于所述往复锯主支架长边的往复锯片夹台侧凸起；在所述往复锯片夹台背面和所述往复锯片夹台侧凸起的阴角面分别开设有贯通的往复锯片头正面容置槽和往复锯片头顶面容置槽，所述往复锯片夹台背面的阴角面还开设有往复锯片夹台正面，所述往复锯片夹台背面的阴角面通过螺丝连接有往复锯片夹台盖块，所述往复锯片夹台盖块为与所述往复锯片夹台背面和所述往复锯片夹台侧凸起的阴角面匹配；所述往复锯片夹台盖块上开设有与所述往复锯片头正面容置槽匹配的往复锯片夹台盖块锯片容置槽，所述往复锯片通过往复锯片头设于所述往复锯片夹台盖块锯片容置槽内，所述往复锯片依次穿过所述往复锯片头正面容置槽和所述往复锯片头顶面容置槽；
优化地，所述往复锯主支架短边一体化成型有设有主支架下光轴凸起连接架，所述主支架下光轴凸起连接架的下端设有与所述往复锯主支架端部对应的往复锯片下部支撑条，所述往复锯片下部支撑条的两端开设有竖直的往复锯片下部容置槽；所述主支架下光轴凸起连接架上还设有主支架下光轴凸起，所述往复锯主支架短边上设有与所述主支架下光轴凸起对应的主支架上部光轴凸起，所述主支架下光轴凸起和所述主支架上部光轴凸起内开设有与所述下部支撑条方向一致的往复锯主支架光轴容置孔，所述往复锯主支架光轴容置孔内通过轴承穿设有主支架光轴。
进一步地，所述往复锯内壳主体的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的往复锯交叉导轨导轨槽台，每一个所述往复锯交叉导轨导轨槽台上均设有两条竖直且平行布置的往复锯交叉导轨二体身，所述主支架光轴的两端通过导轨连接块设于所述往复锯交叉导轨二体身上；所述导轨连接块上开设有往复锯主支架光轴直线轴承容置槽，所述往复锯主支架光轴直线轴承容置槽内设有往复锯主支架光轴弹簧；
优化地，其中一条所述往复锯主支架长边的内侧设有两个第一凸台，另一条所述往复锯主支架长边的内侧设有两个与所述第一凸台相对的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台上分别开设有相对布置的第一导轨容置槽和第二导轨容置槽；
所述第一导轨容置槽和第二导轨容置槽内均通过螺丝连接有交叉导轨母体，所述往复锯齿轮支架和所述往复锯齿轮支架盖上分别设有用于连接所述交叉导轨母体的竖向导轨槽和交叉导轨槽。
进一步地，所述往复锯外壳主体的外壁设有万向轮组件，所述万向轮组件包括若干周向布置于所述往复锯外壳主体外壁上的外壳引脚，所述外壳引脚上开设有轴向布置的万向轮弹簧螺栓容置槽，所述万向轮弹簧螺栓容置槽内容置有带弹簧的草帽型微型万向轮。
进一步地，所述往复锯内壳主体的外壁靠近底部的位置开设有往复锯片更换孔，所述往复锯外壳主体的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的往复锯外接吸尘器口。
本实用新型提出的一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，直接利用外接电钻的动力，不需要单独设置动力装置，开出的方孔质量高，且操作简单、效率、安全，不需要专业的操作人员即可实现快速地开方孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸示意图，
图2为本实用新型往复锯部的结构爆炸图，
图3为本实用新型往复锯齿轮支架光轴的安装示意图，
图4为本实用新型往复锯齿轮支架的结构示意图，
图5为本实用新型往复锯主支架的结构示意图，
图6为本实用新型往复锯内壳主体的结构示意图。
附图序号及名称：1、往复锯外壳主体，101、转向通过槽，102、转向定位槽，103、所述往复锯外壳插凸圈，2、往复锯内壳主体，201、往复锯盖板，202、往复锯第一伞齿轮支架容置槽，203、往复锯交叉导轨容置槽，204、往复锯交叉导轨，205、往复锯交叉导轨盖，206、往复锯交叉导轨顶座，207、往复锯外驱动力转接件轴承容置槽，208、往复锯外驱动力转接件，209、往复锯外驱动力转接件轴，210、往复锯外壳插凸圈容置槽，211、定位y把螺栓，212、往复锯交叉导轨导轨槽台，213、往复锯交叉导轨二体身，214、轴孔，3、往复锯组件，301、往复锯齿轮支架，302、往复锯齿轮支架板身，303、往复锯第一伞齿轮支架，304、往复锯第一伞齿轮轴承容置槽，305、往复锯第一伞齿轮，306、往复锯齿轮支架直线轴承凸起，307、往复锯齿轮支架直线轴承容置槽，308、往复锯齿轮支架光轴，309、往复锯齿轮支架定位块，310、往复锯限位柱孔，311、往复锯限位柱，312、往复锯调节板轴孔凸台，313、往复锯调节板轴孔，314、往复锯板厚调节板，315、往复锯第二伞齿轮轴承容置槽，316、往复锯第二伞齿轮连接轴，317、往复锯第二伞齿轮，318、往复锯主齿轮从动轮，319、往复锯主齿轮轴承容置槽，320、往复锯主齿轮安装螺栓，321、往复锯往复盘，322、往复锯主齿轮，323、往复锯往复盘往复轴，324、往复锯齿轮支架盖，325、往复锯槽口板，326、往复板槽口，327、往复槽口板支架顶板，328、往复锯片，329、往复锯主支架长边，330、往复锯主支架短边，331、往复锯片夹台背面，332、往复锯片夹台侧凸起，333、往复锯片头正面容置槽，334、往复锯片头顶面容置槽，335、往复锯片夹台正面，336、往复锯片夹台盖块，337、往复锯片夹台盖块锯片容置槽，338、往复锯片头，339、主支架下光轴凸起连接架，340、往复锯片下部支撑条，341、往复锯片下部容置槽，342、主支架下光轴凸起，343、主支架上部光轴凸起，344、往复锯主支架光轴容置孔，345、主支架光轴，346、导轨连接块，347、往复锯主支架光轴直线轴承容置槽，348、往复锯主支架光轴弹簧，349、第一凸台，350、第二凸台，351、第一导轨容置槽，352、第二导轨容置槽，353、交叉导轨母体，354、竖向导轨槽，355、交叉导轨槽，4、六棱棍容置槽，5、万向轮组件，501、切割锯外壳引脚，502、万向轮弹簧螺栓容置槽，6、往复锯片更换孔，7、往复锯外接吸尘器口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型公开的一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，包括往复锯外壳主体1和往复锯内壳主体2，往复锯内壳主体2设于往复锯外壳主体1内且与往复锯外壳主体1同轴布置，往复锯内壳主体2能够绕中心轴旋转；往复锯内壳主体2内设有往复锯组件3，往复锯内壳主体2的顶部设有往复锯盖板201，往复锯盖板201上设有用于将外接电钻的动力传输至往复锯组件3的动力转换组件。
结合图1和图2，往复锯外壳主体1的侧壁上开设有转向通过槽101，转向通过槽101与往复锯外壳主体1的底面平行，转向通过槽101的长度为往复锯外壳主体1横截面周长的四分之一，转向通过槽101的两端设有与转向通过槽101连通的转向定位槽102，转向定位槽102与转向通过槽101垂直布置；往复锯盖板201上开设有往复锯第一伞齿轮支架容置槽202，往复锯第一伞齿轮支架容置槽202的两侧对称开设有往复锯交叉导轨容置槽203；往复锯交叉导轨容置槽203内设有往复锯交叉导轨204，往复锯交叉导轨204上设有与其配合的往复锯交叉导轨盖205，往复锯交叉导轨盖205上设有往复锯交叉导轨顶座206。
动力转换组件包括在往复锯交叉导轨顶座206上开设的往复锯外驱动力转接件轴承容置槽207，往复锯外驱动力转接件轴承容置槽207内通过轴承设有往复锯外驱动力转接件208；往复锯外驱动力转接件208的上端也设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽4，往复锯外驱动力转接件208的下端设有往复锯外驱动力转接件轴209，往复锯外驱动力转接件轴209穿过第一伞齿轮支架容置槽202与往复锯组件3传动连接；
往复锯外壳主体1的内壁上设有一圈与往复锯外壳主体1同轴的往复锯外壳插凸圈103，往复锯内壳主体2的底面开设有一圈与往复锯外壳插凸圈103配合的往复锯外壳插凸圈容置槽210，往复锯外壳插凸圈103小于往复锯外壳插凸圈容置槽210的高度且大于转向定位槽102的长度；往复锯内壳主体2的外壁上设有从转向通过槽101伸出往复锯外壳主体1的定位y把螺栓211，定位y把螺栓211的直径小于转向通过槽101和转向定位槽102的宽度。
对照图3，往复锯组件3包括往复锯齿轮支架301，往复锯齿轮支架301包括竖直的往复锯齿轮支架板身302，往复锯齿轮支架板身302上端中间部分弯折九十度形成水平的往复锯第一伞齿轮支架303，往复锯第一伞齿轮支架303上设有竖直的往复锯第一伞齿轮轴承容置槽304；往复锯第一伞齿轮轴承容置槽304的下方设有往复锯第一伞齿轮305，往复锯第一伞齿轮305的轮轴通过轴承设于往复锯第一伞齿轮轴承容置槽304，往复锯第一伞齿轮305的轮轴上端与往复锯外驱动力转接件轴209传动连接；
结合图3和图4，往复锯齿轮支架板身302的上端位于往复锯第一伞齿轮支架303的两侧设有两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起306，往复锯齿轮支架直线轴承凸起306内开设有轴向布置的往复锯齿轮支架直线轴承容置槽307，两个往复锯齿轮支架直线轴承容置槽307平行且位于同一水平面上，两个往复锯齿轮支架直线轴承容置槽307内均通过轴承穿设有往复锯齿轮支架光轴308；
往复锯齿轮支架板身302的下端设有往复锯齿轮支架定位块309，往复锯齿轮支架定位块309上开设有竖直的往复锯限位柱孔310，往复锯限位柱孔310的内壁设有台阶，往复锯限位柱孔310内设有往复锯限位柱311；往复锯齿轮支架定位块309的两侧各设有两个往复锯调节板轴孔凸台312，两个往复锯调节板轴孔凸台312上开设有相对布置的往复锯调节板轴孔313，两个往复锯调节板轴孔313之间设有一个往复锯板厚调节板314；
往复锯齿轮支架板身302位于两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起306之间设有往复锯第二伞齿轮轴承容置槽315，第二伞齿轮轴承容置槽315内通过轴承穿设有往复锯第二伞齿轮连接轴316，往复锯第二伞齿轮连接轴316上穿设有往复锯第二伞齿轮317和往复锯主齿轮从动轮318，往复锯第二伞齿轮317与所往复锯第一伞齿轮305啮合；
往复锯齿轮支架板身302位于往复锯第二伞齿轮轴承容置槽315的正下方设有往复锯主齿轮轴承容置槽319，往复锯主齿轮轴承容置槽319内通过轴承设有往复锯主齿轮安装螺栓320，往复锯主齿轮安装螺栓320上穿设有往复锯往复盘321；往复锯往复盘321的一侧设有与往复锯主齿轮从动轮318啮合的往复锯主齿轮322，往复锯往复盘321的另一侧设有偏心布置的往复锯往复盘往复轴323；往复锯齿轮支架301对应往复锯往复盘往复轴323的一侧通过往复锯齿轮支架盖324设有往复锯槽口板325，往复锯槽口板325上设有水平的往复板槽口326，往复锯往复盘往复轴323配合容置于往复板槽口326中；
往复锯槽口板325连接有矩形的往复槽口板支架顶板327，往复槽口板支架顶板327两条长边的下方均连接有两个往复锯片328，同一条边下的两个往复锯片328的刃口背向布置。
如图5，往复锯组件3还包括连接于往复槽口板支架顶板327下端的往复锯主支架，往复锯主支架为往复锯主支架长边329和往复锯主支架短边330组成的矩形框体，在往复锯主支架短边330的两端设有与往复锯主支架长边329平行的往复锯片夹台背面331，往复锯片夹台背面331顶面成型有高于往复锯主支架长边329的往复锯片夹台侧凸起332；在往复锯片夹台背面331和往复锯片夹台侧凸起332的阴角面分别开设有贯通的往复锯片头正面容置槽333和往复锯片头顶面容置槽334，往复锯片夹台背面331的阴角面还开设有往复锯片夹台正面335，往复锯片夹台背面331的阴角面通过螺丝连接有往复锯片夹台盖块336，往复锯片夹台盖块336为与往复锯片夹台背面331和往复锯片夹台侧凸起332的阴角面匹配；往复锯片夹台盖块336上开设有与往复锯片头正面容置槽333匹配的往复锯片夹台盖块锯片容置槽337，往复锯片328通过往复锯片头338设于往复锯片夹台盖块锯片容置槽337内，往复锯片328依次穿过往复锯片头正面容置槽333和往复锯片头顶面容置槽334；
往复锯主支架短边330一体化成型有设有主支架下光轴凸起连接架339，主支架下光轴凸起连接架339的下端设有与往复锯主支架端部对应的往复锯片下部支撑条340，往复锯片下部支撑条340的两端开设有竖直的往复锯片下部容置槽341；主支架下光轴凸起连接架339上还设有主支架下光轴凸起342，往复锯主支架短边330上设有与主支架下光轴凸起342对应的主支架上部光轴凸起343，主支架下光轴凸起342和主支架上部光轴凸起343内开设有与下部支撑条340方向一致的往复锯主支架光轴容置孔344，往复锯主支架光轴容置孔344内通过轴承穿设有主支架光轴345。
如图6，往复锯内壳主体2的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的往复锯交叉导轨导轨槽台212，每一个往复锯交叉导轨导轨槽台212上均设有两条竖直且平行布置的往复锯交叉导轨二体身213，主支架光轴345的两端通过导轨连接块346设于往复锯交叉导轨二体身213上；导轨连接块346上开设有往复锯主支架光轴直线轴承容置槽347，往复锯主支架光轴直线轴承容置槽347内设有往复锯主支架光轴弹簧348；其中一条往复锯主支架长边329的内侧设有两个第一凸台349，另一条往复锯主支架长边329的内侧设有两个与第一凸台349相对的第二凸台350，第一凸台349和第二凸台350上分别开设有相对布置的第一导轨容置槽351和第二导轨容置槽352；
第一导轨容置槽351和第二导轨容置槽352内均通过螺丝连接有交叉导轨母体353，往复锯齿轮支架301和往复锯齿轮支架盖324上分别设有用于连接交叉导轨母体353的竖向导轨槽354和交叉导轨槽355。
如图1，往复锯外壳主体1的外壁设有万向轮组件5，万向轮组件5包括若干周向布置于往复锯外壳主体1外壁上的外壳引脚501，外壳引脚501上开设有轴向布置的万向轮弹簧螺栓容置槽502，万向轮弹簧螺栓容置槽502内容置有带弹簧的草帽型微型万向轮。往复锯内壳主体2的外壁靠近底部的位置开设有往复锯片更换孔6，往复锯外壳主体1的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的往复锯外接吸尘器口7。
结合附图，本实用新型的工作过程如下：
首先在要切割的方孔四边的边中间用切割锯切上四条贯通的口子，根据板厚选择往复锯限位柱上对应的刻度锁紧，将外接电钻上的六棱棍插入六棱棍容置槽，电钻体身紧挨电钻支架头，启动外接电钻，垂直向下的同时手握电钻沿往复锯第一伞齿轮支架容置槽方向来回运动，直至手感无阻力后拿掉外接电钻；将定位y把螺栓从转向定位槽转移至转向通过槽中，移动至转向通过槽另一端的转向定位槽中，从而实现往复锯内壳主体旋转90°，重复一次切割板材的步骤完成方孔切割。
综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
1.一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，包括往复锯外壳主体(1)和往复锯内壳主体(2)，其特征在于：所述往复锯内壳主体(2)设于所述往复锯外壳主体(1)内且与所述往复锯外壳主体(1)同轴布置，所述往复锯内壳主体(2)能够绕中心轴旋转；所述往复锯内壳主体(2)内设有往复锯组件(3)，所述往复锯内壳主体(2)的顶部设有往复锯盖板(201)，所述往复锯盖板(201)上设有用于将外接电钻的动力传输至所述往复锯组件(3)的动力转换组件；
所述往复锯外壳主体(1)的侧壁上开设有转向通过槽(101)，所述转向通过槽(101)与所述往复锯外壳主体(1)的底面平行，所述转向通过槽(101)的长度为所述往复锯外壳主体(1)横截面周长的四分之一，所述转向通过槽(101)的两端设有与所述转向通过槽(101)连通的转向定位槽(102)，所述转向定位槽(102)与所述转向通过槽(101)垂直布置；所述往复锯盖板(201)上开设有往复锯第一伞齿轮支架容置槽(202)，所述往复锯第一伞齿轮支架容置槽(202)的两侧对称开设有往复锯交叉导轨容置槽(203)；所述往复锯交叉导轨容置槽(203)内设有往复锯交叉导轨(204)，所述往复锯交叉导轨(204)上设有与其配合的往复锯交叉导轨盖(205)，所述往复锯交叉导轨盖(205)上设有往复锯交叉导轨顶座(206)；
所述动力转换组件包括在所述往复锯交叉导轨顶座(206)上开设的往复锯外驱动力转接件轴承容置槽(207)，所述往复锯外驱动力转接件轴承容置槽(207)内通过轴承设有往复锯外驱动力转接件(208)；所述往复锯外驱动力转接件(208)的上端也设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽(4)，所述往复锯外驱动力转接件(208)的下端设有往复锯外驱动力转接件轴(209)，所述往复锯外驱动力转接件轴(209)穿过所述第一伞齿轮支架容置槽(202)与所述往复锯组件(3)传动连接；
所述往复锯外壳主体(1)的内壁上设有一圈与所述往复锯外壳主体(1)同轴的往复锯外壳插凸圈(103)，所述往复锯内壳主体(2)的底面开设有一圈与所述往复锯外壳插凸圈(103)配合的往复锯外壳插凸圈容置槽(210)，所述往复锯外壳插凸圈(103)小于所述往复锯外壳插凸圈容置槽(210)的高度且大于所述转向定位槽(102)的长度；所述往复锯内壳主体(2)的外壁上设有从所述转向通过槽(101)伸出所述往复锯外壳主体(1)的定位y把螺栓(211)，所述定位y把螺栓(211)的直径小于所述转向通过槽(101)和所述转向定位槽(102)的宽度，所述转向定位槽(102)的宽度小于所述转向通过槽(101)，所述定位y把螺栓(211)的直径匹配所述转向通过槽(101)的宽度，所述定位y把螺栓(211)靠近把手端的轴两面切割有平行于把手且与所述转向定位槽(102)匹配的槽；
所述往复锯组件(3)包括往复锯齿轮支架(301)，所述往复锯齿轮支架(301)包括竖直的往复锯齿轮支架板身(302)，所述往复锯齿轮支架板身(302)上端中间部分弯折九十度形成水平的往复锯第一伞齿轮支架(303)，所述往复锯第一伞齿轮支架(303)上设有竖直的往复锯第一伞齿轮轴承容置槽(304)；所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽(304)的下方设有往复锯第一伞齿轮(305)，所述往复锯第一伞齿轮(305)的轮轴通过轴承设于所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽(304)，所述往复锯第一伞齿轮(305)的轮轴上端与所述往复锯外驱动力转接件轴(209)传动连接；
所述往复锯齿轮支架板身(302)的上端位于所述往复锯第一伞齿轮支架(303)的两侧设有两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起(306)，所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起(306)内开设有轴向布置的往复锯齿轮支架直线轴承容置槽(307)，两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽(307)平行且位于同一水平面上，两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽(307)内均通过轴承穿设有往复锯齿轮支架光轴(308)，所述往复锯内壳主体(2)的内壁上设有用于容置所述往复锯齿轮支架光轴(308)两端的轴孔(214)；
所述往复锯齿轮支架板身(302)的下端设有往复锯齿轮支架定位块(309)，所述往复锯齿轮支架定位块(309)上开设有竖直的往复锯限位柱孔(310)，所述往复锯限位柱孔(310)的内壁设有台阶，所述往复锯限位柱孔(310)内设有往复锯限位柱(311)；所述往复锯齿轮支架定位块(309)的两侧各设有两个往复锯调节板轴孔凸台(312)，两个所述往复锯调节板轴孔凸台(312)上开设有相对布置的往复锯调节板轴孔(313)，两个所述往复锯调节板轴孔(313)之间设有一个往复锯板厚调节板(314)；
所述往复锯齿轮支架板身(302)位于两个所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起(306)之间设有往复锯第二伞齿轮轴承容置槽(315)，所述第二伞齿轮轴承容置槽(315)内通过轴承穿设有往复锯第二伞齿轮连接轴(316)，所述往复锯第二伞齿轮连接轴(316)上穿设有往复锯第二伞齿轮(317)和往复锯主齿轮从动轮(318)，所述往复锯第二伞齿轮(317)与所往复锯第一伞齿轮(305)啮合；
所述往复锯齿轮支架板身(302)位于所述往复锯第二伞齿轮轴承容置槽(315)的正下方设有往复锯主齿轮轴承容置槽(319)，所述往复锯主齿轮轴承容置槽(319)内通过轴承设有往复锯主齿轮安装螺栓(320)，所述往复锯主齿轮安装螺栓(320)上穿设有往复锯往复盘(321)；所述往复锯往复盘(321)的一侧设有与所述往复锯主齿轮从动轮(318)啮合的往复锯主齿轮(322)，所述往复锯往复盘(321)的另一侧设有偏心布置的往复锯往复盘往复轴(323)；所述往复锯齿轮支架(301)对应所述往复锯往复盘往复轴(323)的一侧通过往复锯齿轮支架盖(324)设有往复锯槽口板(325)，所述往复锯槽口板(325)上设有水平的往复板槽口(326)，所述往复锯往复盘往复轴(323)配合容置于所述往复板槽口(326)中；
所述往复锯槽口板(325)连接有矩形的往复槽口板支架顶板(327)，所述往复槽口板支架顶板(327)的下方连接有往复锯主支架，所述往复锯主支架为往复锯主支架长边(329)和往复锯主支架短边(330)组成的矩形框体，每一条所述往复锯主支架长边下连接有两个往复锯片(328)，同一条边下的两个往复锯片(328)的刃口背向布置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，其特征在于：在往复锯主支架短边(330)的两端设有与所述往复锯主支架长边(329)平行的往复锯片夹台背面(331)，所述往复锯片夹台背面(331)顶面成型有高于所述往复锯主支架长边(329)的往复锯片夹台侧凸起(332)；在所述往复锯片夹台背面(331)和所述往复锯片夹台侧凸起(332)的阴角面分别开设有贯通的往复锯片头正面容置槽(333)和往复锯片头顶面容置槽(334)，所述往复锯片夹台背面(331)的阴角面还开设有往复锯片夹台正面(335)，所述往复锯片夹台背面(331)的阴角面通过螺丝连接有往复锯片夹台盖块(336)，所述往复锯片夹台盖块(336)为与所述往复锯片夹台背面(331)和所述往复锯片夹台侧凸起(332)的阴角面匹配；所述往复锯片夹台盖块(336)上开设有与所述往复锯片头正面容置槽(333)匹配的往复锯片夹台盖块锯片容置槽(337)，所述往复锯片(328)通过往复锯片头(338)设于所述往复锯片夹台盖块锯片容置槽(337)内，所述往复锯片(328)依次穿过所述往复锯片头正面容置槽(333)和所述往复锯片头顶面容置槽(334)；
所述往复锯主支架短边(330)一体化成型有设有主支架下光轴凸起连接架(339)，所述主支架下光轴凸起连接架(339)的下端设有与所述往复锯主支架端部对应的往复锯片下部支撑条(340)，所述往复锯片下部支撑条(340)的两端开设有竖直的往复锯片下部容置槽(341)；所述主支架下光轴凸起连接架(339)上还设有主支架下光轴凸起(342)，所述往复锯主支架短边(330)上设有与所述主支架下光轴凸起(342)对应的主支架上部光轴凸起(343)，所述主支架下光轴凸起(342)和所述主支架上部光轴凸起(343)内开设有与所述下部支撑条(340)方向一致的往复锯主支架光轴容置孔(344)，所述往复锯主支架光轴容置孔(344)内通过轴承穿设有主支架光轴(345)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，其特征在于：所述往复锯内壳主体(2)的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的往复锯交叉导轨导轨槽台(212)，每一个所述往复锯交叉导轨导轨槽台(212)上均设有两条竖直且平行布置的往复锯交叉导轨二体身(213)，所述主支架光轴(345)的两端通过导轨连接块(346)设于所述往复锯交叉导轨二体身(213)上；所述导轨连接块(346)上开设有往复锯主支架光轴直线轴承容置槽(347)，所述往复锯主支架光轴直线轴承容置槽(347)内设有往复锯主支架光轴弹簧(348)；
其中一条所述往复锯主支架长边(329)的内侧设有两个第一凸台(349)，另一条所述往复锯主支架长边(329)的内侧设有两个与所述第一凸台(349)相对的第二凸台(350)，所述第一凸台(349)和所述第二凸台(350)上分别开设有相对布置的第一导轨容置槽(351)和第二导轨容置槽(352)；
所述第一导轨容置槽(351)和所述第二导轨容置槽(352)内均通过螺丝连接有交叉导轨母体(353)，所述往复锯齿轮支架(301)和所述往复锯齿轮支架盖(324)上分别设有用于连接所述交叉导轨母体(353)的竖向导轨槽(354)和交叉导轨槽(355)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，其特征在于：所述往复锯外壳主体(1)的外壁设有万向轮组件(5)，所述万向轮组件(5)包括若干周向布置于所述往复锯外壳主体(1)外壁上的外壳引脚(501)，所述外壳引脚(501)上开设有轴向布置的万向轮弹簧螺栓容置槽(502)，所述万向轮弹簧螺栓容置槽(502)内容置有带弹簧的草帽型微型万向轮。
5.根据权利要求4所述的一种应用于外驱式开方孔机的往复锯机构，其特征在于：所述往复锯内壳主体(2)的外壁靠近底部的位置开设有往复锯片更换孔(6)，所述往复锯外壳主体(1)的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的往复锯外接吸尘器口(7)。
技术总结