本实用新型涉及环境保护和垃圾处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧发电中的运输机构。
背景技术：
近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，引起国家高度重视与关注。
生活垃圾由垃圾车定期运入电厂，经设在厂区内的地磅进行计量后，自动卸入垃圾堆库。生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再通设置在推进机构,将垃圾送入焚烧炉内进行焚烧。
推进机构主要结构如图1所示，其设置在机架100上,包括设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板110,所述导料板110水平设置，且其一端倾斜设置有与焚烧炉的进料口的相连通的进料板120,所述导料板110另一端设置有推进板130,所述推进板130与所述导料板110滑移连接,所述推进板130靠近导料板110端部的一侧设置有用于推动推进板130运动的气缸140,所述气缸140的活塞杆与所述推进板130连接。
生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再从炉前垃圾料斗的下方口出料，垃圾堆积在设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板上，气缸定时驱动推进板沿导料板长度方向做靠近焚烧炉的运动，将堆积在导料板上的垃圾推入到进料板上，垃圾由于重力会自动滑入到焚烧炉中，进行焚烧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于气缸是定时驱动推进板运动的，而垃圾是由于重力原因，自动从炉前垃圾料斗下落到导料板上的。且垃圾是通过桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗的，因此无法控制每次的垃圾输入量和垃圾堆积在导料板上的量。
当导料板上堆积过多的垃圾，会使得进入焚烧炉的垃圾量过多而造成燃烧不充分，影响垃圾的焚烧质量，使得后续还要对燃烧不完全的垃圾进行处理，造成后续工作量加重，或导料板上堆积的垃圾较少，甚至没有，造成电缸能源的一定浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧发电中的运输机构，通过设置有输料组件、匀料组件和倾斜的导料板，用以控制每次垃圾进入焚烧炉的量，提高垃圾燃烧的质量，降低企业的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其设置在机架上，包括倾斜设置在机架上的导料板、转动连接在机架上并位于导料板上方的匀料组件，以及设置在机架上用于将垃圾运输到焚烧炉的输料组件，所述导料板位于炉前垃圾料斗的下方，所述匀料组件靠近导料板最低点设置，且所述输料组件位于导料板最低点下方；
所述输料组件包括倾斜设置在机架上的运输架、转动连接在运输架两端的转杆、套设在转杆两端的齿轮、沿运输架长度方向设置且套设在齿轮上与齿轮相啮合的链条，以及安装在链条上的运输板，所述运输板沿链条长度方向均匀设置，且所述运输架最高点位于所述导料板最低点上方。
通过采用上述技术方案，生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再从炉前垃圾料斗的下方口出料，垃圾进入到设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板上。
由于导料板倾斜设置，垃圾由于自重会沿导料板长度方向做靠近焚烧炉的向下运动，从而自动下滑进入到匀料组件内，进行分料。
匀料组件将垃圾分解呈一小份一小份的具有一定均匀度的垃圾，使得每次进入焚烧炉的垃圾量具有一定的均匀性，实现了控制垃圾每次进入焚烧炉的量，保证每次进入的垃圾可以被充分的燃烧，提高垃圾燃烧的质量。
输料组件将分解好的垃圾运送到焚烧炉内进行焚烧。
运输架上还通过螺钉固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与任意一转轴杆同轴连接。当第一电机的输出轴带动转杆转动时，设置在转杆两端的齿轮转动，使得与齿轮相啮合的链条转动，并使得另一根转杆由于链条的传动也转动，实现设置在链条上运输板沿链条长度方向进行运动，用以将匀料组件分解好的垃圾运输到焚烧炉内，进行焚烧处理。
本实用新型进一步设置为：所述运输板沿其周向设置有挡料板，所述挡料板与所述运输板之间形成有用于放置垃圾的放置腔，所述运输板沿其周向设置有挡料板，所述挡料板与所述运输板之间形成有用于放置垃圾的放置腔，且所述放置腔远离放置板的一端面积大于靠近放置板的一端面积。
通过采用上述技术方案，由于运输架斜向上设置，当落在运输板上的垃圾过多时，运输板对于垃圾的摩擦力不够，垃圾会由于重力原因向下运动，从而掉落下来，造成工厂环境脏污，增加工人的清理负担。
设置有挡料板，用以阻挡垃圾，防止垃圾下落，提高垃圾的运输效果和效率。
放置腔呈倒梯台设置，加大放置腔的进料口，方便垃圾进入到放置腔内，提高垃圾的运输效果和效率。
本实用新型进一步设置为：远离焚烧炉一侧的所述挡料板顶端铰接有闭合门，所述闭合门大于等于所述放置腔上表面面积，且所述运输板上设置有控制闭合门倾斜角度的调节组件。
通过采用上述技术方案，垃圾由于长时间的放置和发酵，会具有一定的粘性，因此会有一些垃圾在运输过程中黏附在运输板和挡料板上。当运输板运动到运输架下表面时，黏附在运输板和挡料板上的垃圾会由于重力掉落下落，造成工厂环境脏污，增加工人的清理负担。
设置有闭合门和调节组件，可以将放置腔开口盖住，防止垃圾掉落下落，提高提高垃圾的运输效果和效率。
当运输板运动到运输架上表面时，调节组件控制闭合门打开，方便匀料组件将垃圾运输到放置腔内。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在运输板上的安装块、设置在安装块上的电缸、滑移连接在闭合门上的滑移块，以及一端铰接滑移块上的连接杆、另一端铰接在电缸的活塞杆上的连接杆。
通过采用上述技术方案，当要关闭闭合门时，电缸驱动活塞杆向上运动，从而带动连接杆一端向上运动。由于连接杆的长度是一定的，当连接杆一端向上运动时，连接杆会对滑移块产生一个使其沿滑移槽长度方向做远离电缸的分力，会对闭合门产生一个使其靠近放置腔的分力，从而实现闭合门的关闭。
本实用新型进一步设置为：所述闭合门沿其长度方向设置有滑移槽，所述滑移槽沿其长度方向设置有限位槽，所述滑移块上设置有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块上设置有滚轮，所述滚轮与所述限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，用以限定滑移块的滑移轨迹，提高滑移块运行的稳定性。通过设置有滚轮，将滑移块与滑移槽之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小滑移块与滑移槽之间的摩擦力，提高滑移块滑移的运行灵敏性。
本实用新型进一步设置为：所述匀料组件包括转动连接在机架上的转轴、同轴套设在转轴上的滚筒，以及沿滚筒周向设置在其上的分隔板，所述分隔板端部与所述导料板端部相接触并垂直设置，且所述分隔板与所述滚筒表面形成有容纳垃圾的容纳腔。
通过采用上述技术方案，当垃圾运动到匀料组件与导料板相连接的地方时，分隔板与导料板端部垂直抵接，垃圾由于重力自动进入到容纳腔内。由于转轴转动，会带动滚筒和设置在滚筒上的分隔板转动，从而推动容纳腔内的垃圾运动，将垃圾运送至输料组件上。
实现了将原本聚集在一起的垃圾分成一份一份的具有一定均匀度的垃圾，使得每次进入焚烧炉的垃圾量具有一定的均匀性，实现了控制垃圾每次进入焚烧炉的量，保证每次进入的垃圾可以被充分的燃烧，提高垃圾燃烧的质量。
本实用新型进一步设置为：所述容纳腔内设置有导向板，所述导向板呈弧形设置，弧形朝向滚筒凸起，且所述导向板两端连接在相邻的两块分隔板远离滚筒的一端。
通过采用上述技术方案，由于滚筒是呈圆柱设置，分隔板沿滚筒周向设置在滚筒上。根据滚筒和分隔板的特性了解到，在容纳腔的中间会形成有朝向滚筒凹陷的弧形，在滚筒和分隔板的连接处会形成朝向滚筒凸起的弧形，从而有一部分的垃圾卡在容纳腔内，导致后续匀料组件的清理较为麻烦。
且垃圾越积越多，造成容纳腔的容量变小，导致每次进入焚烧炉垃圾的量减小，影响焚烧炉的焚烧效率。
设置有导向板，用以对垃圾进行导向，提高容纳腔对垃圾的容纳效果。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒两侧设置有阻挡板，所述阻挡板宽度等于分隔板宽度，且所述滚筒的长度等于所述导料板宽度设置。
通过采用上述技术方案，用以阻挡垃圾，防止粘附在容纳腔内的垃圾由于滚筒的转动，产生离心力，而从滚筒两侧掉落，造成工厂环境脏污，增加工人操作负担。
同时，增加滚筒与导料板之间的接触密封性，防止垃圾从滚筒与导料板之间的缝隙中掉落下来，造成工厂环境脏污，增加工人的清理负担。
本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有倾斜设置的进料板，所述进料板最低点位于焚烧炉的进料口、最高点位于运输架下方，且运输架最高点的投影位于进料板上并远离进料板最高点设置。
通过采用上述技术方案，由于原本水平设置的导料板水平设置，即炉前垃圾料斗与焚烧炉之间的进料口之间的高度差应该不是很大，因此在架设倾斜设置的导料板时，导料板的倾斜角度应该不大，无法很好的使垃圾由于自重向下运动。
通过进料板，可以加大导料板的倾斜角度，使得垃圾可以由于自重向下运动。
当垃圾运动到导料板端部时，垃圾进入到容纳腔内，分料过后进入到放置腔内，通过链条的传送，将垃圾运输到进料板上端，将垃圾的重心提高，方便垃圾进入到焚烧炉内。
无需重新规划和改建炉前垃圾料斗和焚烧炉进料口之间的高度差，减少企业成本，方便工人操作。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有输料组件、匀料组件和导料板，用以控制每次垃圾进入焚烧炉的量，提高垃圾燃烧的质量，降低企业的生产成本；
2、通过设置有挡料板，以及挡料板与运输板之间形成的倒梯台放置腔，用以阻挡垃圾，防止垃圾下落，同时，方便垃圾进入到放置腔内，提高垃圾的运输效果和效率；
3、通过设置有闭合门和调节组件，当放置腔开口朝下时，可以将放置腔开口盖住，防止垃圾掉落下落，提高垃圾的运输效果和效率，当放置腔开口朝上时，闭合门远离运输板的一端可以与导料板最低端相接触，用以对垃圾进行导向和阻挡，方便容纳腔中的垃圾进入到放置腔内，提高垃圾的运输效果；
4、通过设置有进料板和输料组件，可以加大导料板的倾斜角度，且无需重新规划和改建炉前垃圾料斗和焚烧炉进料口之间的高度差，减少企业成本，方便工人操作。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为图3的a部放大图，主要展示了闭合门打开的状态；
图5为图4的b部放大图；
图6为图3的c部放大图，主要展示了闭合门关闭的状态；
图7为图3的d部放大图。
附图标记：100、机架；110、导料板；120、进料板；130、推进板；140、气缸；210、转轴；220、滚筒；230、分隔板；240、第二电机；250、容纳腔；251、导向板；260、阻挡板；300、输料组件；310、运输架；320、转杆；330、齿轮；340、链条；341、安装座；350、运输板；360、挡料板；361、放置腔；362、闭合门；400、调节组件；410、安装块；420、电缸；430、滑移块；440、连接杆；450、滑移槽；451、限位槽；431、限位块；432、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图2和图3，一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其设置在机架100上，包括倾斜设置在机架100上的导料板110、转动连接在机架100上并位于导料板110上方的匀料组件，以及设置在机架100上用于将垃圾运输到焚烧炉的输料组件300。在本实施例中，导料板110焊接在机架100上并位于炉前垃圾料斗下方设置，且炉前垃圾料斗在导料板110上的投影低于导料板110的最高点设置。
参照图2和图3，匀料组件靠近导料板110最低点设置，输料组件300位于导料板110最低点下方。
参照图2和图3，输料组件300包括通过螺钉倾斜设置在机架100上的运输架310、通过轴承转动连接在运输架310两端的转杆320、同轴套设在转杆320两端的齿轮330、沿运输架310长度方向设置且套设在齿轮330上与齿轮330相啮合的链条340，以及安装在链条340上的运输板350。运输板350沿链条340长度方向均匀设置，且运输架310最高点位于导料板110最低点上方。
参照图2和图3，在本实施例中，链条340沿其长度方向均匀设置有安装座341，且两链条340上的安装座341对应设置，安装座341通过螺钉固定安装在链条340上。运输板350通过螺钉固定安装在安装座341上，且安装座341位于运输板350两侧边的正中间。
运输架310上通过螺钉固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与任意一转轴210杆同轴连接。
参照图2和图3，机架100上还焊接有倾斜设置的进料板120，进料板120最低点位于焚烧炉的进料口、最高点位于运输架310下方，且运输架310最高点的投影位于进料板120上并远离进料板120最高点设置。
参照图2和图3，运输板350沿其周向焊接有挡料板360，挡料板360与运输板350之间形成有用于放置垃圾的放置腔361，且放置腔361远离放置板的一端面积大于靠近放置板的一端面积。
参照图2和图3，远离焚烧炉一侧的挡料板360顶端铰接有闭合门362，闭合门362大于或等于放置腔361上表面面积，且运输板350上设置有控制闭合门362倾斜角度的调节组件400。
参照图3和图4，调节组件400包括一体设置在运输板350上的安装块410、通过螺在闭合门362上的滑移块430，以及一端铰接滑移块430上的连接杆440、钉安装在安装块410上的电缸420、滑移连接另一端铰接在电缸420的活塞杆上的连接杆440。
参照图4和图5，闭合门362沿其长度方向设置有滑移槽450，滑移块430与滑移槽450滑移连接。且滑移槽450与滑移块430相接触的两侧壁上沿其长度方向设置有限位槽451，滑移块430上一体设置有与限位槽451相适配的限位块431，限位块431与限位槽451滑移连接。同时，限位块431上卡接有滚轮432，滚轮432与限位槽451滑移连接，用以减小滑移块430与滑移槽450之间的摩擦力，提高滑移块430滑移的运行灵敏性。
参照图3和图4，在本实施例中，当运输板350运动到运输架310上表面时，闭合门362远离运输板350的一端与导料板110最低端相接触，且前一个运输板350上的闭合门362端部的投影位于下一个运输板350上，方便容纳腔250中的垃圾进入到放置腔361内，提高垃圾的运输效果。
参照图3和图6，当运输板350运动到运输架310下表面时，闭合门362与放置腔361上表面相抵接，用以将放置腔361开口盖住，防止垃圾掉落下落，提高提高垃圾的运输效果和效率。
参照图2和图7，匀料组件包括通过轴承转动连接在机架100上的转轴210、同轴套设在转轴210上的滚筒220，以及沿滚筒220周向设置在其上的分隔板230。机架100上还通过螺钉固定设置有第二电机240，第二电机240的输出轴与转轴210同轴连接，用以带动转轴210转动。分隔板230端部与导料板110端部垂直抵接，且分隔板230与滚筒220表面形成有容纳垃圾的容纳腔250。
参照图2和图7，容纳腔250底部设置呈弧形设置的导向板251，且弧形朝向滚筒220凸起设置。在本实施例中，导向板251两端分别连接在相邻的两块分隔板230远离滚筒220的一端，且焊接在分隔板230上。
参照图2和图7，滚筒220两侧焊接有阻挡板260，阻挡板260宽度等于分隔板230宽度，且滚筒220的长度等于导料板110和进料板120的宽度设置，用以提高滚筒220与导料板110和进料板120接触密封性，提高垃圾的运输效果。
工作过程：
生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再从炉前垃圾料斗的下方口出料，垃圾进入到设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板110上。
由于导料板110倾斜设置，垃圾由于自重会沿导料板110长度方向做靠近焚烧炉的向下运动。
当垃圾运动到匀料组件与导料板110相连接的地方时，分隔板230与导料板110端部垂直抵接，垃圾由于重力自动进入到容纳腔250内。再由于转轴210转动，带动滚筒220和设置在滚筒220上的分隔板230转动，从而推动容纳腔250内的垃圾运动，从而将垃圾运送至放置腔361内。
第一电机的输出轴带动转杆320转动时，设置在转杆320两端的齿轮330转动，使得与齿轮330相啮合的链条340转动，并使得另一根转杆320由于链条340的传动也转动，实现设置在链条340上运输板350沿链条340长度方向进行运动，用以将匀料组件分解好的垃圾运输到进料板120上，最后垃圾沿进料板120长度方向做靠近焚烧炉的运动，焚烧炉对垃圾进行焚烧处理。
当运输板350运动到运输架310下表面时，电缸420驱动活塞杆向上运动，从而带动连接杆440一端向上运动。由于连接杆440的长度是一定的，当连接杆440一端向上运动时，连接杆440会对滑移块430产生一个使其沿滑移槽450长度方向做远离电缸420的分力，会对闭合门362产生一个使其靠近放置腔361的分力，从而实现闭合门362的关闭，用以将放置腔361开口盖住，防止垃圾掉落下落，提高提高垃圾的运输效果和效率。
当运输板350运动到运输架310上表面时，电缸420驱动活塞杆向下运动，从而带动连接杆440一端向下运动。由于连接杆440的长度是一定的，当连接杆440一端向下运动时，连接杆440会对滑移块430产生一个使其沿滑移槽450长度方向做靠近电缸420的分力，会对闭合门362产生一个使其远离放置腔361的分力，从而实现闭合门362的打开。
且闭合门362打开后，前一个运输板350上的闭合门362端部的投影位于下一个运输板350上，方便容纳腔250中的垃圾进入到放置腔361内，提高垃圾的运输效果。同时，当闭合门362运动到导料板110下方时，远离运输板350的一端与导料板110最低端相接触，用以对垃圾进行导向和阻挡，提高垃圾的运输效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其设置在机架(100)上，其特征在于，包括倾斜设置在机架(100)上的导料板(110)、转动连接在机架(100)上并位于导料板(110)上方的匀料组件，以及设置在机架(100)上用于将垃圾运输到焚烧炉的输料组件(300)，所述导料板(110)位于炉前垃圾料斗的下方，所述匀料组件靠近导料板(110)最低点设置，且所述输料组件(300)位于导料板(110)最低点下方；
所述输料组件(300)包括倾斜设置在机架(100)上的运输架(310)、转动连接在运输架(310)两端的转杆(320)、套设在转杆(320)两端的齿轮(330)、沿运输架(310)长度方向设置且套设在齿轮(330)上与齿轮(330)相啮合的链条(340)，以及安装在链条(340)上的运输板(350)，所述运输板(350)沿链条(340)长度方向均匀设置，且所述运输架(310)最高点位于所述导料板(110)最低点上方。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述运输板(350)沿其周向设置有挡料板(360)，所述挡料板(360)与所述运输板(350)之间形成有用于放置垃圾的放置腔(361)，且所述放置腔(361)远离放置板的一端面积大于靠近放置板的一端面积。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，远离焚烧炉一侧的所述挡料板(360)顶端铰接有闭合门(362)，所述闭合门(362)大于或等于所述放置腔(361)上表面面积，且所述运输板(350)上设置有控制闭合门(362)倾斜角度的调节组件(400)。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述调节组件(400)包括设置在运输板(350)上的安装块(410)、设置在安装块(410)上的电缸(420)、滑移连接在闭合门(362)上的滑移块(430)，以及一端铰接滑移块(430)上的连接杆(440)、另一端铰接在电缸(420)的活塞杆上的连接杆(440)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述闭合门(362)沿其长度方向设置有滑移槽(450)，所述滑移槽(450)沿其长度方向设置有限位槽(451)，所述滑移块(430)上设置有与所述限位槽(451)相适配的限位块(431)，所述限位块(431)上设置有滚轮(432)，所述滚轮(432)与所述限位槽(451)滑移连接。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述匀料组件包括转动连接在机架(100)上的转轴(210)、同轴套设在转轴(210)上的滚筒(220)，以及沿滚筒(220)周向设置在其上的分隔板(230)，所述分隔板(230)端部与所述导料板(110)端部相接触并垂直设置，且所述分隔板(230)与所述滚筒(220)表面形成有容纳垃圾的容纳腔(250)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述容纳腔(250)内设置有导向板(251)，所述导向板(251)呈弧形设置，弧形朝向滚筒(220)凸起，且所述导向板(251)两端连接在相邻的两块分隔板(230)远离滚筒(220)的一端。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述滚筒(220)两侧设置有阻挡板(260)，所述阻挡板(260)宽度等于分隔板(230)宽度，且所述滚筒(220)的长度等于所述导料板(110)宽度设置。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述机架(100)上还设置有倾斜设置的进料板(120)，所述进料板(120)最低点位于焚烧炉的进料口、最高点位于运输架(310)下方，且运输架(310)最高点的投影位于进料板(120)上并远离进料板(120)最高点设置。
技术总结