本实用新型涉及混凝土搅拌站设备技术领域，尤其是涉及一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗。
背景技术：
混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一，其经济、技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度,节约水泥和满足某种技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。
授权公告号为cn206501261u的中国专利公开了一种混凝土配料称重斗，包括支撑架，支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗，称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置，落料口下方设置有用于输送配料的传送带，所述称重斗与支撑架旋转连接，并设置有限制称重斗旋转的限制件，当开合装置损坏需要进行维修时，操作人员可转动称重斗，并通过设置的限制件限制称重斗转动，此时开合装置向一侧升起，使得操作人员可方便的对开合装置进行检修。
但上述混凝土配料称重斗有一点不足之处在于，由于称重斗的进料口在最顶部，因此每次往称重斗内添加混凝土时，都需要人工将混凝土手动进行抬升，使得工人的劳动强度加大，并且如果工人抬举时失手也很容易将自己砸伤，让工人工作时的危险系数加大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，具有不需要人工手动抬升混凝土从而降低工人的劳动强度以及降低工作时的危险系数的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，包括支撑架以及设置在支撑架上的称重斗,所述称重斗的顶部开设有进料口、底部开设有落料口，所述落料口处设置有开合装置，所述落料口下方设置有传送带，所述支撑架上位于称重斗一侧设置有底座，所述底座上设置有两个竖直向上延伸的滑动杆，两个所述滑动杆之间滑动设置有滑动板，所述滑动杆上设置有驱动滑动板在竖直方向滑动的驱动组件，所述滑动板上滑动设置有上方开口的装料箱，所述滑动板上设置有驱动装料箱在滑动板上往称重斗侧移动的驱动装置，所述装料箱上设置有用于将装料箱内的混凝土铲入进料口内的铲出组件。
实施上述技术方案，首先将两个滑动杆之间的滑动板移动到与底座贴合的位置，然后将混凝土倒入装料箱内，启动驱动组件使得滑动板带动装料箱竖直向上移动，移动到高于称重斗的位置后，关闭驱动组件，然后启动驱动装置，让装料箱在滑动板上往靠近称重斗的一侧移动，使得装料箱的一部分位于称重斗的进料口的正上方，最后启动铲出组件，把处于装料箱内的混凝土推入到料斗内，从而实现送料。这样设置后不再需要人工每次手动托举混凝土倒入进料口内，只需要把混凝土倒入装料箱内后便能实现自动送料，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了工人工作时的危险系数。
进一步，所述滑动板的两侧均设置有与所述滑动杆滑动套接的套环，所述滑动杆的表面覆设有特氟龙层。
实施上述技术方案，套环的设置使得滑动板能够稳定地沿着滑动杆的长度方向滑动；而特氟龙，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在滑动杆上，使得套环在滑动杆上滑动时能够更为顺畅。
进一步，所述驱动组件包括设置在滑动杆顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴水平方向延伸且所述第一伺服电机的输出轴上同轴设置有卷线轮，所述卷线轮上绕设有竖直向下延伸的尼龙绳，所述尼龙绳的一端与所述滑动板连接。
实施上述技术方案，启动第一伺服电机，此时第一伺服电机输出轴上的卷线轮开始转动，让绕设在卷线轮上的尼龙绳逐渐收卷在卷线轮上，此时滑动板便会受到尼龙绳收卷时产生的竖直向上的拉力而被拉上去，实现滑动板竖直向上的移动；当第一伺服电机的输出轴带动卷线轮反向转动时，尼龙绳便会竖直向下延伸，滑动板便会在重力作用下竖直往下滑动，从而达到驱动滑动板在竖直方向上下移动较为方便的效果。
进一步，所述尼龙绳的端部设置有挂钩，所述滑动板上设置有与所述挂钩相扣接的挂环。
实施上述技术方案，挂钩与挂环的扣接设置使得尼龙绳能够更为方便地与滑动板连接。
进一步，所述滑动板的板面上设置有长度方向与两个套环连线所形成的直线的长度方向相垂直的轨道，所述轨道上移动设置有移动板，所述装料箱设置在所述移动板上，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有t形槽，所述移动板上设置有与所述t形槽滑动配的t形块。
实施上述技术方案，由于t形块和t形槽的形状特性，使得移动板在沿着轨道的长度方向滑动的过程中，不会让移动板与轨道之间产生脱离，从而使得移动板能够带动装料箱正常地在轨道上滑动。
进一步，所述轨道上沿着轨道的长度方向还开设有两端封口的长槽，所述长槽内转动穿设有丝杠，所述移动板上设置有与所述丝杠螺纹套接的螺纹套筒，所述驱动装置包括设置在滑动板上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述丝杠穿出长槽的一端同轴连接。
实施上述技术方案，启动第二伺服电机，使得丝杠开始转动，由于移动板通过螺纹套筒与丝杠相套接，因此在丝杠的转动以及t形块卡在t形槽的限制作用下，螺纹套筒会沿着丝杠的长度方向开始移动，从而带动移动板以及装料箱在轨道的长度方向移动，进而达到驱动装料箱移动较为方便的效果。
进一步，所述装料箱靠近称重斗的侧壁为开口设置，所述铲出组件包括设置在装料箱远离侧端开口的侧壁上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向正对装料箱的侧端开口的方向延伸，所述驱动气缸的活塞杆上间隔设置有两块推板，所述装料箱内的混凝土处于两块推板之间，其中一个推板与装料箱的内壁贴合时，另一个所述推板处于将装料箱的侧端开口遮挡的位置。
实施上述技术方案，当移动板带着装料箱移动到使得装料箱的侧壁开口位于称重斗的进料口的正上方后，启动驱动气缸让驱动气缸的活塞杆伸长，此时两块推板便会从装料箱内移动出来，进而将处于装料箱内的混凝土推出，直接落入称重斗的进料口内，达到方便将装料箱内的原料推入料斗内的效果。
进一步，所述推板上设置有与所述装料箱的内底壁贴合的刮片。
实施上述技术方案，刮片的设置使得装料箱内的混凝土能够被较为完全地推出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、使用本实用新型后，不再需要人工每次手动托举混凝土倒入进料口内，只需要把混凝土倒入装料箱内后便能实现自动送料，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了工人工作时的危险系数;
二、刮片的设置使得装料箱内的混凝土能够被较为完全地推出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的用于展示底座、滑动杆以及滑动板的连接关系的结构示意图；
图3是图2中的a部放大图；
图4是本实用新型实施例的用于展示滑动板与装料箱的连接关系的爆炸示意图；
图5是本实用新型实施例的用于展示装料箱的结构示意图。
附图标记：1、支撑架；11、称重斗；111、进料口；112、落料口；113、开合装置；12、传送带；13、底座；2、滑动杆；21、第一伺服电机；22、卷线轮；23、尼龙绳；231、挂钩；3、滑动板；31、套环；32、挂环；33、第二伺服电机；4、装料箱；5、轨道；51、t形槽；52、长槽；53、丝杠；6、移动板；61、t形块；62、螺纹套筒；7、驱动气缸；8、推板；81、刮片。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的称重斗11,称重斗11的顶部开设有进料口111、底部开设有落料口112，落料口112处设置有开合装置113；在本实施例中，开合装置113为现有技术，本领域技术人员能够了解到开合装置113的具体构成，且本实用新型的改进之处与开合装置113的具体构成并无太大关联，此处便不过多赘述；落料口112下方设置有传送带12。
如图1、2所示，支撑架1上位于称重斗11的一侧设置有底座13，底座13上设置有两个竖直向上延伸的滑动杆2，两个滑动杆2之间滑动设置有滑动板3，即滑动板3的两侧均设置有与滑动杆2滑动套接的套环31(参见图3)，且滑动杆2的表面覆设有特氟龙层；滑动杆2上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动滑动板3在竖直方向滑动。
如图2、3所示，驱动组件为设置在滑动杆2顶部的第一伺服电机21，在本实施例中，每个滑动杆2的顶部均设置有一个第一伺服电机21，且两个第一伺服电机21同步转动，第一伺服电机21的输出轴在水平方向延伸，且第一伺服电机21的输出轴上同轴设置有卷线轮22，卷线轮22上绕设有竖直向下延伸的尼龙绳23，尼龙绳23的一端与滑动板3连接，即尼龙绳23的端部设置有挂钩231，滑动板3上设置有与挂钩231相扣接的挂环32。
启动第一伺服电机21，此时第一伺服电机21输出轴上的卷线轮22开始转动，让绕设在卷线轮22上的尼龙绳23逐渐收卷在卷线轮22上，此时滑动板3便会受到尼龙绳23收卷时产生的竖直向上的拉力而被拉上去，实现滑动板3竖直向上的移动；当第一伺服电机21的输出轴带动卷线轮22反向转动时，尼龙绳23便会竖直向下延伸，滑动板3便会在重力作用下竖直往下滑动，从而达到驱动滑动板3在竖直方向上下移动较为方便的效果。
如图4所示，滑动板3上滑动设置有装料箱4，即滑动板3的板面上设置有轨道5，轨道5的长度方向与两个套环31连线所形成的直线的长度方向相互垂直，轨道5上移动设置有移动板6，装料箱4设置在移动板6上，轨道5上沿着轨道5的长度方向开设有t形槽51，移动板6上设置有与t形槽51滑动配的t形块61。
由于t形块61和t形槽51的形状特性，使得移动板6在沿着轨道5的长度方向滑动的过程中，不会让移动板6与轨道5之间产生脱离，从而使得移动板6能够带动装料箱4正常地在轨道5上滑动。
如图1、4所示，装料箱4的上方开口以及靠近称重斗11的侧壁均为开口设置，滑动板3上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动装料箱4在滑动板3上往称重斗11侧移动，轨道5上沿着轨道5的长度方向还开设有两端封口的长槽52，长槽52内转动穿设有丝杠53，移动板6上设置有与丝杠53螺纹套接的螺纹套筒62，驱动装置为设置在滑动板3上的第二伺服电机33，第二伺服电机33的输出轴与丝杠53穿出长槽52的一端同轴连接。
需要驱动移动板6以及装料箱4在滑动板3上移动时，启动第二伺服电机33，使得丝杠53开始转动，由于移动板6通过螺纹套筒62与丝杠53相套接，因此在丝杠53的转动以及t形块61卡在t形槽51的限制作用下，螺纹套筒62会沿着丝杠53的长度方向开始移动，从而带动移动板6以及装料箱4在轨道5的长度方向移动，进而达到驱动装料箱4移动较为方便的效果。
如图1、5所示，装料箱4上设置有铲出组件，铲出组件用于将装料箱4内的混凝土铲入进料口111内，铲出组件为驱动气缸7，驱动气缸7设置在装料箱4远离侧端开口的侧壁上，且驱动气缸7的活塞杆朝向正对装料箱4的侧端开口的方向延伸，驱动气缸7的活塞杆上间隔设置有两块推板8，装料箱4内的混凝土处于两块推板8之间，其中一个推板8与装料箱4的内壁贴合时，另一个推板8处于将装料箱4的侧端开口遮挡的位置；为了使得装料箱4内的混凝土能够被较为完全地推出，推板8上设置有与装料箱4的内底壁贴合的刮片81。
当移动板6带着装料箱4移动到使得装料箱4的侧壁开口位于称重斗11的进料口111的正上方后，启动驱动气缸7让驱动气缸7的活塞杆伸长，此时两块推板8便会从装料箱4内移动出来，进而将处于装料箱4内的混凝土推出，直接落入称重斗11的进料口111内，达到方便将装料箱4内的原料推入料斗内的效果。
具体工作过程：首先将两个滑动杆2之间的滑动板3移动到与底座13贴合的位置，然后将混凝土倒入装料箱4内位于两块推板8之间的区域，启动第一伺服电机21使得尼龙绳23收缩，让滑动板3带动装料箱4竖直向上移动，移动到高于称重斗11的位置后，关闭第一伺服电机21，然后启动驱动装置，让装料箱4在滑动板3上往靠近称重斗11的一侧移动，使得装料箱4的侧端开口位于称重斗11的进料口111的正上方，最后启动驱动气缸7，把处于装料箱4内的混凝土推入到料斗内，从而实现送料。
1.一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的称重斗(11),所述称重斗(11)的顶部开设有进料口(111)、底部开设有落料口(112)，所述落料口(112)处设置有开合装置(113)，所述落料口(112)下方设置有传送带(12)，其特征在于：所述支撑架(1)上位于称重斗(11)一侧设置有底座(13)，所述底座(13)上设置有两个竖直向上延伸的滑动杆(2)，两个所述滑动杆(2)之间滑动设置有滑动板(3)，所述滑动杆(2)上设置有驱动滑动板(3)在竖直方向滑动的驱动组件，所述滑动板(3)上滑动设置有上方开口的装料箱(4)，所述滑动板(3)上设置有驱动装料箱(4)在滑动板(3)上往称重斗(11)侧移动的驱动装置，所述装料箱(4)上设置有用于将装料箱(4)内的混凝土铲入进料口(111)内的铲出组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，其特征在于：所述滑动板(3)的两侧均设置有与所述滑动杆(2)滑动套接的套环(31)，所述滑动杆(2)的表面覆设有特氟龙层。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，其特征在于：所述驱动组件包括设置在滑动杆(2)顶部的第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出轴水平方向延伸且所述第一伺服电机(21)的输出轴上同轴设置有卷线轮(22)，所述卷线轮(22)上绕设有竖直向下延伸的尼龙绳(23)，所述尼龙绳(23)的一端与所述滑动板(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，其特征在于：所述尼龙绳(23)的端部设置有挂钩(231)，所述滑动板(3)上设置有与所述挂钩(231)相扣接的挂环(32)。
5.根据权利要求2所述的一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，其特征在于：所述滑动板(3)的板面上设置有长度方向与两个套环(31)连线所形成的直线的长度方向相垂直的轨道(5)，所述轨道(5)上移动设置有移动板(6)，所述装料箱(4)设置在所述移动板(6)上，所述轨道(5)上沿着轨道(5)的长度方向开设有t形槽(51)，所述移动板(6)上设置有与所述t形槽(51)滑动配的t形块(61)。
6.根据权利要求5所述的一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，其特征在于：所述轨道(5)上沿着轨道(5)的长度方向还开设有两端封口的长槽(52)，所述长槽(52)内转动穿设有丝杠(53)，所述移动板(6)上设置有与所述丝杠(53)螺纹套接的螺纹套筒(62)，所述驱动装置包括设置在滑动板(3)上的第二伺服电机(33)，所述第二伺服电机(33)的输出轴与所述丝杠(53)穿出长槽(52)的一端同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，其特征在于：所述装料箱(4)靠近称重斗(11)的侧壁为开口设置，所述铲出组件包括设置在装料箱(4)远离侧端开口的侧壁上的驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的活塞杆朝向正对装料箱(4)的侧端开口的方向延伸，所述驱动气缸(7)的活塞杆上间隔设置有两块推板(8)，所述装料箱(4)内的混凝土处于两块推板(8)之间，其中一个推板(8)与装料箱(4)的内壁贴合时，另一个所述推板(8)处于将装料箱(4)的侧端开口遮挡的位置。
8.根据权利要求7所述的一种便于上料的建筑垃圾混凝土配料称重斗，其特征在于：所述推板(8)上设置有与所述装料箱(4)的内底壁贴合的刮片(81)。
技术总结