本实用新型涉及陶瓷制备工艺技术领域，特别涉及一种搅拌练泥机。
背景技术：
陶瓷制品在制作前,需要对泥料进行练泥处理,泥料搅拌均匀,并将泥料中的空气排出,使泥质细腻、密实,练泥的好坏决定了陶瓷的质量,然而现有技术的练泥机存在以下技术问题和缺点，现有设备对泥料搅拌不够充分,搅拌出来的泥料容易结块，泥料质量不高,这是由于现有技术中的搅拌始终仅仅为桨片或者叶片进行搅拌，而泥料粘度大，密度比流体要高，桨片或者叶片进行搅拌不能够将泥料加工搅拌到均匀的程度。
因此，发明一种搅拌练泥机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌练泥机，通过设有回料筒，将原料和水加入搅拌筒，在搅拌架的搅拌下，原料和水均匀混合，防止结块，混料从通料口进入回料筒由螺旋提升排提升循环进入搅拌筒搅拌，提高原料的混合效率，混料从输送管道进入真空箱进行真空搅拌，最后在真空泵作用下由输送螺旋排排出真空箱，提高陶瓷练泥机的工作效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌练泥机，包括机架，所述机架顶部设置有壳体，所述壳体内设置有机箱，所述机箱底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱包括搅拌筒，所述搅拌筒一侧设置有回料筒，所述搅拌筒和回料筒之间的顶部和底部均设置有通料口，所述搅拌筒轴心处设置有第一转轴，所述第一转轴外侧设置有搅拌架，所述回料筒轴心处设置有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有螺旋提升排，所述第一转轴顶端设置有第一电机，所述第二转轴顶端设置有第二电机，所述壳体顶部设置有入料口，所述入料口一侧设置有注水口，所述搅拌筒底部设置有出料口，所述出料口底部设置有输送管道，所述输送管道内设置有电磁阀，所述输送管道另一端设置有真空箱，所述真空箱轴心处设置有第三转轴，所述第三转轴一侧设置有第三电机，所述第三转轴外侧设置有输送螺旋排，所述真空箱底部设置有排料管，所述排料管另一端设置有真空泵。
优选的，所述壳体顶部设置有水泵，所述机箱底部均匀设置有若干喷头，所述喷头与水泵之间通过分水管连接，所述注水口底部设置有花洒。
优选的，所述搅拌架包括均匀分布的若干搅板，两个所述搅拌之间设置有竖板，所述竖板表面设置有筛孔，所述搅板一侧铰接有刮片，所述刮片由橡胶材料制成，所述刮片倾斜设置。
优选的，所述第一电机和第二电机均设置在机箱内，所述入料口和注水口均贯穿机箱，所述入料口内设置有啮合连接的两个碾压轮，所述碾压轮通过转向齿轮与第一电机输出端传动连接。
优选的，所述真空箱内侧设置有凸块，所述凸块设置为圆弧状，所述凸块与输送螺旋排匹配。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有回料筒，将原料和水加入搅拌筒，在搅拌架的搅拌下，原料和水均匀混合，防止结块，混料从通料口进入回料筒由螺旋提升排提升循环进入搅拌筒搅拌，提高原料的混合效率，混料从输送管道进入真空箱进行真空搅拌，最后在真空泵作用下由输送螺旋排排出真空箱，提高陶瓷练泥机的工作效果，有利于提高设备的练泥质量，从而保证功能陶瓷生产的质量；
2、通过设有两个碾压轮，碾压轮通过转向齿轮与第一电机输出轴传动连接，原料从入料口进入时碾压轮碾碎块状原料，花洒使水从注水口进入搅拌筒后均匀滴落，使原料均匀混合，竖板增大搅板与原料的接触面积，筛孔对原料进行分散，便于泥料混合，提高原料的搅拌混合效果，为防止装置内泥土结块，在使用后需要对装置进行清理，水泵抽水并加压，通过分水管将水柱从喷头喷出对搅拌筒和回料筒进行冲刷清洗，搅板一侧铰接有刮片，橡胶刮片与搅拌筒内壁匹配，刮片倾斜设置，第一电机传动连接第一转轴，使刮片作用于搅拌筒内表面，从而清理粘附的原料，有利于对设备进行清理与维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型搅拌架的结构示意图。
图3为本实用新型刮片的左视图。
图4为本实用新型筛孔的结构示意图。
图中：1机架、2壳体、3机箱、4搅拌筒、5回料筒、6第一转轴、7搅拌架、8第二转轴、9螺旋提升排、10第一电机、11第二电机、12入料口、13注水口、14输送管道、15电磁阀、16真空箱、17第三转轴、18第三电机、19输送螺旋排、20排料管、21真空泵、22水泵、23喷头、24花洒、25搅板、26竖板、27筛孔、28刮片、29碾压轮、30凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种搅拌练泥机，包括机架1，所述机架1顶部设置有壳体2，所述壳体2内设置有机箱3，所述机箱3底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱包括搅拌筒4，所述搅拌筒4一侧设置有回料筒5，所述搅拌筒4和回料筒5之间的顶部和底部均设置有通料口，所述搅拌筒4轴心处设置有第一转轴6，所述第一转轴6外侧设置有搅拌架7，所述回料筒5轴心处设置有第二转轴8，所述第二转轴8外侧设置有螺旋提升排9，所述第一转轴6顶端设置有第一电机10，所述第二转轴8顶端设置有第二电机11，所述壳体2顶部设置有入料口12，所述入料口12一侧设置有注水口13，所述搅拌筒4底部设置有出料口，所述出料口底部设置有输送管道14，所述输送管道14内设置有电磁阀15，所述输送管道14另一端设置有真空箱16，所述真空箱16轴心处设置有第三转轴17，所述第三转轴17一侧设置有第三电机18，所述第三转轴17外侧设置有输送螺旋排19，所述真空箱16底部设置有排料管20，所述排料管20另一端设置有真空泵21，将原料和水加入搅拌筒4，在搅拌架7的搅拌下，原料和水均匀混合，防止结块，混料从通料口进入回料筒5由螺旋提升排9提升循环进入搅拌筒4搅拌，提高原料的混合效率，混料从输送管道14进入真空箱16进行真空搅拌，最后在真空泵21作用下由输送螺旋排19排出真空箱16，提高陶瓷练泥机的工作效果，有利于提高设备的练泥质量，从而保证功能陶瓷生产的质量。
进一步的，在上述技术方案中，所述壳体2顶部设置有水泵22，所述机箱3底部均匀设置有若干喷头23，所述喷头23与水泵22之间通过分水管连接，所述注水口13底部设置有花洒24，花洒24使水从注水口13进入搅拌筒4后均匀滴落，使原料均匀混合，水泵22抽水并加压，通过分水管将水柱从喷头23喷出对搅拌筒4和回料筒5进行冲刷清洗，橡胶刮片28与搅拌筒4内壁匹配，刮片28倾斜设置，第一电机10传动连接第一转轴6，使刮片28作用于搅拌筒4内表面，从而清理粘附的原料。
进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌架7包括均匀分布的若干搅板25，两个所述搅拌之间设置有竖板26，所述竖板26表面设置有筛孔27，所述搅板25一侧铰接有刮片28，所述刮片28由橡胶材料制成，所述刮片28倾斜设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机10和第二电机11均设置在机箱3内，所述入料口12和注水口13均贯穿机箱3，所述入料口12内设置有啮合连接的两个碾压轮29，所述碾压轮29通过转向齿轮与第一电机10输出端传动连接，原料从入料口12进入时碾压轮29碾碎块状原料。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机10输出端与第一转轴6传动连接，所述第二电机11输出端与第二转轴8传动连接，所述第三电机18输出端与第三转轴17传动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述真空箱16内侧设置有凸块30，所述凸块30设置为圆弧状，所述凸块30与输送螺旋排19匹配，第三电机18传动连接第三转轴17，从而使输送螺旋排19在真空箱16内搅拌传送泥料，输送螺旋排19与凸块30配合使泥料混合更充分。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，本实用新型在使用中，第一电机10输出端与第一转轴6传动连接，第二电机11输出端与第二转轴8传动连接，第三电机18输出端与第三转轴17传动连接，将原料和水加入搅拌筒4，在搅拌架7的搅拌下，原料和水均匀混合，防止结块，混料从通料口进入回料筒5由螺旋提升排9提升循环进入搅拌筒4搅拌，提高原料的混合效率，混料从输送管道14进入真空箱16进行真空搅拌，最后在真空泵21作用下由输送螺旋排19排出真空箱16，提高陶瓷练泥机的工作效果，有利于提高设备的练泥质量，从而保证功能陶瓷生产的质量；
参照说明书附图1-4，本实用新型在使用中，碾压轮29通过转向齿轮与第一电机10输出轴传动连接，原料从入料口12进入时碾压轮29碾碎块状原料，花洒24使水从注水口13进入搅拌筒4后均匀滴落，使原料均匀混合，竖板26增大搅板25与原料的接触面积，筛孔27对原料进行分散，便于泥料混合，提高原料的搅拌混合效果，为防止装置内泥土结块，在使用后需要对装置进行清理，水泵22抽水并加压，通过分水管将水柱从喷头23喷出对搅拌筒4和回料筒5进行冲刷清洗，搅板25一侧铰接有刮片28，橡胶刮片28与搅拌筒4内壁匹配，刮片28倾斜设置，第一电机10传动连接第一转轴6，使刮片28作用于搅拌筒4内表面，从而清理粘附的原料，有利于对设备进行清理与维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种搅拌练泥机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有壳体(2)，所述壳体(2)内设置有机箱(3)，所述机箱(3)底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱包括搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)一侧设置有回料筒(5)，所述搅拌筒(4)和回料筒(5)之间的顶部和底部均设置有通料口，所述搅拌筒(4)轴心处设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外侧设置有搅拌架(7)，所述回料筒(5)轴心处设置有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)外侧设置有螺旋提升排(9)，所述第一转轴(6)顶端设置有第一电机(10)，所述第二转轴(8)顶端设置有第二电机(11)，所述壳体(2)顶部设置有入料口(12)，所述入料口(12)一侧设置有注水口(13)，所述搅拌筒(4)底部设置有出料口，所述出料口底部设置有输送管道(14)，所述输送管道(14)内设置有电磁阀(15)，所述输送管道(14)另一端设置有真空箱(16)，所述真空箱(16)轴心处设置有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)一侧设置有第三电机(18)，所述第三转轴(17)外侧设置有输送螺旋排(19)，所述真空箱(16)底部设置有排料管(20)，所述排料管(20)另一端设置有真空泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌练泥机，其特征在于：所述壳体(2)顶部设置有水泵(22)，所述机箱(3)底部均匀设置有若干喷头(23)，所述喷头(23)与水泵(22)之间通过分水管连接，所述注水口(13)底部设置有花洒(24)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌练泥机，其特征在于：所述搅拌架(7)包括均匀分布的若干搅板(25)，两个所述搅拌之间设置有竖板(26)，所述竖板(26)表面设置有筛孔(27)，所述搅板(25)一侧铰接有刮片(28)，所述刮片(28)由橡胶材料制成，所述刮片(28)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌练泥机，其特征在于：所述第一电机(10)和第二电机(11)均设置在机箱(3)内，所述入料口(12)和注水口(13)均贯穿机箱(3)，所述入料口(12)内设置有啮合连接的两个碾压轮(29)，所述碾压轮(29)通过转向齿轮与第一电机(10)输出端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌练泥机，其特征在于：所述真空箱(16)内侧设置有凸块(30)，所述凸块(30)设置为圆弧状，所述凸块(30)与输送螺旋排(19)匹配。
技术总结