本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体是一种生物质颗粒的快速成型机。
背景技术：
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。为了获得高能耗、低污染的生物质燃料，需要将生物质首先进行粉碎，然后经过颗粒机制成高密度、易储存的生物质颗粒。
公开号为cn208194346u的中国专利提供了一种快速控制生物质成型条件的液压式生物质颗粒机，可通过重力传感器控制生物质进入成型腔的量，使得生物质颗粒密度均匀，但是，该装置通过液压挤出的方式，其生产速度较慢，且挤压出条状的原料需要进一步的切断处理。因此，本领域技术人员提供了一种生物质颗粒的快速成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒的快速成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质颗粒的快速成型机，包括下料筒，所述下料筒内部中间位置处设有制粒筒，所述制粒筒的外壁开设有均匀分布的制粒孔，所述制粒筒的上端固定有干燥筒，所述干燥筒的外壁固定有连接在所述下料筒上沿的稳定支架，所述干燥筒的上端固定有投料锥筒，所述投料锥筒的上方通过支撑架固定有电机，所述投料锥筒与所述电机之间形成投料口，所述电机的输出端固定有依次贯穿投料锥筒、干燥筒并转动连接在所述下料筒底部的传动轴，所述传动轴的外壁固定有用于搅拌物料的下料绞龙和均料绞龙，所述制粒筒中设有将物料自中心处向所述制粒孔处挤压的挤出叶片，所述挤出叶片固定在所述传动轴的外壁，所述传动轴的外壁固定有用于将制粒筒外壁露出的物料切断的刮料板，所述电机与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出叶片的数量为六个，且沿其转动的反向设有弧形凸出面，所述弧形凸出面的表面光滑。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料板为l形的板材，所述刮料板与所述制粒筒的外表面贴合，所述刮料板与所述制粒筒直径方向呈一定倾角，且倾斜方向与其运动方向相反。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料绞龙上部的绞叶宽度大于所述下料绞龙下部的绞叶宽度，所述下料绞龙位于所述投料锥筒的内侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒的外壁设有加热层，所述加热层内设有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料筒的内部设有下料斜面，所述下料斜面位于所述刮料板以及所述制粒筒的底部，且所述下料斜面的下沿设有下料斗，所述下料斗固定在所述下料筒的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒筒的底部固定有轴承，所述传动轴与所述制粒筒之间通过所述轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单紧凑，通过顶部的投料锥筒即可进行投料，同时通过内部的下料绞龙以及均料绞龙可以对物料进行均匀的搅拌和干燥，最后落入到制粒筒中，通过制粒筒中不断转动的挤出叶片，将物料不断的向制粒筒的边缘挤出，通过制粒筒上的制粒孔使物料成型，并通过外部环绕制粒筒转动的刮料板使物料分断，由于物料可以从制粒筒的外壁一周挤出并切断，因此大大增加了其形成的速度，且连续性高。
附图说明
图1为一种生物质颗粒的快速成型机的结构示意图；
图2为一种生物质颗粒的快速成型机的内部结构示意图；
图3为一种生物质颗粒的快速成型机中制粒筒的结构示意图；
图4为一种生物质颗粒的快速成型机中挤出叶片的结构示意图。
图中：1、下料筒；11、下料斗；12、稳定支架；13、下料斜面；2、制粒筒；201、制粒孔；21、轴承；22、挤出叶片；221、弧形凸出面；3、干燥筒；31、加热层；32、均料绞龙；4、投料锥筒；401、投料口；41、下料绞龙；5、电机；51、支撑架；52、传动轴；6、刮料板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生物质颗粒的快速成型机，包括下料筒1，下料筒1内部中间位置处设有制粒筒2，制粒筒2的外壁开设有均匀分布的制粒孔201，制粒筒2的上端固定有干燥筒3，干燥筒3的外壁固定有连接在下料筒1上沿的稳定支架12，干燥筒3的上端固定有投料锥筒4，投料锥筒4的上方通过支撑架51固定有电机5，投料锥筒4与电机5之间形成投料口401，电机5的输出端固定有依次贯穿投料锥筒4、干燥筒3并转动连接在下料筒1底部的传动轴52，传动轴52的外壁固定有用于搅拌物料的下料绞龙41和均料绞龙32，制粒筒2中设有将物料自中心处向制粒孔201处挤压的挤出叶片22，挤出叶片22固定在传动轴52的外壁，传动轴52的外壁固定有用于将制粒筒2外壁露出的物料切断的刮料板6，电机5与外部电源电性连接。
在图1-2中：包括下料筒1，下料筒1内部中间位置处设有制粒筒2，制粒筒2的外壁开设有均匀分布的制粒孔201，制粒筒2的上端固定有干燥筒3，干燥筒3的外壁固定有连接在下料筒1上沿的稳定支架12，干燥筒3的上端固定有投料锥筒4，投料锥筒4的上方通过支撑架51固定有电机5，投料锥筒4与电机5之间形成投料口401，电机5的输出端固定有依次贯穿投料锥筒4、干燥筒3并转动连接在下料筒1底部的传动轴52，传动轴52的外壁固定有用于搅拌物料的下料绞龙41和均料绞龙32，制粒筒2中设有将物料自中心处向制粒孔201处挤压的挤出叶片22，挤出叶片22固定在传动轴52的外壁，传动轴52的外壁固定有用于将制粒筒2外壁露出的物料切断的刮料板6，电机5与外部电源电性连接，干燥筒3的外壁设有加热层31，加热层31内设有电热丝，电热丝与外部电源电性连接，在使用时，将电机5连接外部电源，电机5采用工业生产常用的减速电机，保证可靠的扭矩，其功率依据实际生产规模选取，并将干燥筒3外壁的加热层31中的电热丝与外部的温控设备连接，使电热丝的温度达到30℃-75℃之间，具体温度依据物料的湿度而调整，将物料通过投料锥筒4与电机5之间形成的投料口401投入，物料进入到投料锥筒4中后经过下料绞龙41进行搅拌，然后向下传送进入到干燥筒3中，均料绞龙32的间隙相较于下料绞龙41间隙小，可以保证物料在干燥筒3中停留较多的时间，足够进行干燥，然后进入到制粒筒2中，掉落在制粒筒2中的物料被挤出叶片22不断的向外挤压，通过制粒筒2外壁的制粒孔201使物料呈条状挤出，并同时，刮料板6在制粒筒2的外壁一周转动，将成条状挤出的物料切断，掉落到下料斜面13上，然后滑落到下料斗11中。
在图2中，下料绞龙41上部的绞叶宽度大于下料绞龙41下部的绞叶宽度，下料绞龙41位于投料锥筒4的内侧，这样可以保证物料不会很快的掉落，而使可控的下料，制粒筒2的底部固定有轴承21，传动轴52与制粒筒2之间通过轴承21转动连接，通过在制粒筒2的底部的轴承21可以降低传动轴52与设备之间转动的摩擦力，提高转动的流畅性，刮料板6为l形的板材，刮料板6与制粒筒2的外表面贴合，刮料板6与制粒筒2直径方向呈一定倾角，且倾斜方向与其运动方向相反，由于刮料板6与制粒筒2有一定的倾角，可以降低切断过程受到的阻力，下料筒1的内部设有下料斜面13，下料斜面13位于刮料板6以及制粒筒2的底部，且下料斜面13的下沿设有下料斗11，下料斗11固定在下料筒1的外壁，切断后的物料从下料斜面13滑落到下料斗11中。
在图3-4中：挤出叶片22的数量为六个，且沿其转动的反向设有弧形凸出面221，弧形凸出面221的表面光滑，通过挤出叶片22外侧的弧形凸出面221，可以在转动的时候，将物料从制粒筒2的中间位置不断的向边缘挤压。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将电机5连接外部电源，电机5采用工业生产常用的减速电机，保证可靠的扭矩，其功率依据实际生产规模选取，并将干燥筒3外壁的加热层31中的电热丝与外部的温控设备连接，使电热丝的温度达到30℃-75℃之间，具体温度依据物料的湿度而调整，将物料通过投料锥筒4与电机5之间形成的投料口401投入，物料进入到投料锥筒4中后经过下料绞龙41进行搅拌，然后向下传送进入到干燥筒3中，均料绞龙32的间隙相较于下料绞龙41间隙小，可以保证物料在干燥筒3中停留较多的时间，足够进行干燥，然后进入到制粒筒2中，掉落在制粒筒2中的物料被挤出叶片22不断的向外挤压，通过制粒筒2外壁的制粒孔201使物料呈条状挤出，并同时，刮料板6在制粒筒2的外壁一周转动，将成条状挤出的物料切断，掉落到下料斜面13上，然后滑落到下料斗11中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物质颗粒的快速成型机，包括下料筒(1)，其特征在于，所述下料筒(1)内部中间位置处设有制粒筒(2)，所述制粒筒(2)的外壁开设有均匀分布的制粒孔(201)，所述制粒筒(2)的上端固定有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)的外壁固定有连接在所述下料筒(1)上沿的稳定支架(12)，所述干燥筒(3)的上端固定有投料锥筒(4)，所述投料锥筒(4)的上方通过支撑架(51)固定有电机(5)，所述投料锥筒(4)与所述电机(5)之间形成投料口(401)，所述电机(5)的输出端固定有依次贯穿投料锥筒(4)、干燥筒(3)并转动连接在所述下料筒(1)底部的传动轴(52)，所述传动轴(52)的外壁固定有用于搅拌物料的下料绞龙(41)和均料绞龙(32)，所述制粒筒(2)中设有将物料自中心处向所述制粒孔(201)处挤压的挤出叶片(22)，所述挤出叶片(22)固定在所述传动轴(52)的外壁，所述传动轴(52)的外壁固定有用于将制粒筒(2)外壁露出的物料切断的刮料板(6)，所述电机(5)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述挤出叶片(22)的数量为六个，且沿其转动的反向设有弧形凸出面(221)，所述弧形凸出面(221)的表面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述刮料板(6)为l形的板材，所述刮料板(6)与所述制粒筒(2)的外表面贴合，所述刮料板(6)与所述制粒筒(2)直径方向呈一定倾角，且倾斜方向与其运动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述下料绞龙(41)上部的绞叶宽度大于所述下料绞龙(41)下部的绞叶宽度，所述下料绞龙(41)位于所述投料锥筒(4)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述干燥筒(3)的外壁设有加热层(31)，所述加热层(31)内设有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述下料筒(1)的内部设有下料斜面(13)，所述下料斜面(13)位于所述刮料板(6)以及所述制粒筒(2)的底部，且所述下料斜面(13)的下沿设有下料斗(11)，所述下料斗(11)固定在所述下料筒(1)的外壁。
7.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述制粒筒(2)的底部固定有轴承(21)，所述传动轴(52)与所述制粒筒(2)之间通过所述轴承(21)转动连接。
技术总结