本实用新型涉及锂电池，特别是涉及一种可机械封口的锂电池。
背景技术：
单节锂电池的电压为3.6v，人们采用降压电路板来对锂电池进行降压，使得锂电池电压从3.6v降为1.5v，降压后的锂电池可以完美代替一次性1.5v电池和镍氢电池,广范应用于钟表,遥控，玩具,ktv话筒,收音机,dvd等电器。现有的1.5v锂电池主要采用灌胶封口或电路板先跟盖帽焊接并联组合,再一段钢壳和盖帽先封口,然后封好口的钢壳再通过激光焊和电池连接起来,这两种生产工艺都比较复杂,量产效率低。
因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的可机械封口的锂电池。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种可机械封口的锂电池。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种可机械封口的锂电池，其特征在于，所述可机械封口的锂电池包括：
钢壳；
锂电池本体，所述锂电池本体设置在所述钢壳内；
降压电路板，所述降压电路板分别与所述锂电池本体和所述钢壳相连；以及
正极盖，所述正极盖与所述钢壳相配合，且与所述降压电路板相连，所述正极盖上套设有绝缘套，用于将所述正极盖和所述钢壳隔离开。
在一些实施例中，所述钢壳呈圆柱状，顶部开口，底部封口。
在一些实施例中，所述钢壳上端设有滚槽，用于限制所述正极盖向下运动。
在一些实施例中，所述降压电路板上设有正极孔和负极孔，所述正极孔和所述负极孔分别与所述锂电池本体的正极和负极相配合。
在一些实施例中，所述降压电路板上还设有两个极耳，两个所述极耳分别与所述正极盖和所述钢壳相连。
在一些实施例中，所述绝缘套为环状，纵向剖面为“l”型。
本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：钢壳；锂电池本体，所述锂电池本体设置在所述钢壳内；降压电路板，所述降压电路板分别与所述锂电池本体和所述钢壳相连；以及正极盖，所述正极盖与所述钢壳相配合，且与所述降压电路板相连，所述正极盖上套设有绝缘套，用于将所述正极盖和所述钢壳隔离开。采用上述设计，使得本实用新型封口完全实现了机械化,大大提高了电池的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例封口前的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例封口后的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例的爆炸图；
图4为本实用新型较佳实施例的电路原理框图。
图中：
10、钢壳；11、滚槽；
20、正极盖；21、绝缘套。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种可机械封口的锂电池，其特征在于，所述可机械封口的锂电池包括：
钢壳10；
锂电池本体，所述锂电池本体设置在所述钢壳10内；
降压电路板，所述降压电路板分别与所述锂电池本体和所述钢壳10相连；以及
正极盖20，所述正极盖20与所述钢壳10相配合，且与所述降压电路板相连，所述正极盖20上套设有绝缘套21，用于将所述正极盖20和所述钢壳10隔离开。
具体的，锂电池本体的正负极都和降压电路板连接，降压电路板同时又通过极耳与正极盖20和钢壳10连接，此时整个电路是断开的。将本实施例放入电器的电池仓处与电器相联通，由于绝缘套21将正极盖20和钢壳10分隔开，正极盖20作为正极，钢壳10作为负极，将整个电路导通，即可实现锂电池供电的功能。如图4所示，降压电路板一般包括用于过流保护的保护电路，将3.6v锂电池本体降压成1.5v的降压电路，及用于对锂电池本体充电的充电电路，电路导通时，3.6v的锂电池本体经过保护电路的保护及降压电路的降压，输出1.5v电压。当锂电池本体的电量用尽时，可采用5v电压，经过充电电路和保护电路，对锂电池本体进行充电。
在本实施例使用绝缘套21，绝缘套21呈环形设置，其纵向剖面为“l”型，可以将正极盖20的底部和侧壁与钢壳10隔离开，同时又可作为密封圈，代替灌胶，封口时只需要使用封口机将钢壳10顶部进行封口，使封口完全机械化，省略掉传统封口技术需要人为操作的工序，例如灌胶或焊接，简化了生产工序，大大的提高了锂电池的生产效率。降压电路板既起到降压作用，也起到保护作用。需要说明的是，上述降压电路板和锂电池本体已经属于公开技术，因此本实施例不再对其进行详细介绍。
在一些实施例中，所述钢壳10呈圆柱状，顶部开口，底部封口。
具体的，滚槽11上方的钢壳10部分，侧壁呈向外凸出的圆弧形，俯视状态下呈圆环状，这样的形状，便于封口机封口。
在一些实施例中，所述钢壳10上端设有滚槽11，用于限制所述正极盖20向下运动。
具体的，滚槽11可以用来封装锂电池，锂电池本体和降压电路板位于滚槽11的下方，而正极盖20位于滚槽11的上方，滚槽11对锂电池本体、降压电路板和正极盖20均有一个限位作用，利用封口机对钢壳10顶部施加压力时，正极盖20被滚槽11限制住不能往下运动，便于封口。
在一些实施例中，所述降压电路板上设有正极孔和负极孔，所述正极孔和所述负极孔分别与所述锂电池本体的正极和负极相配合。
具体的，负极孔设置在降压电路板上的边缘处。将锂电池本体的正极和负极分别焊接在降压电路板的正极孔和负极孔上，便于其与锂电池本体的焊接。
在一些实施例中，所述降压电路板上还设有两个极耳，两个所述极耳分别与所述正极盖20和所述钢壳10相连。
具体的，本实施例正极用铝极耳，负极用镍极耳。铝极耳连接的是正极盖20，即正极盖20作为本实施例的正极，镍极耳连接的是钢壳10，钢壳10作为本实施例的负极。其中正极孔和负极孔，与两个极耳与降压电路板的连接之处是分开的。上述设计，方便本实施例滚槽11后正极盖20的焊接。
在一些实施例中，所述绝缘套21为环状，纵向剖面为“l”型。
综上所述，本实用新型包括钢壳10；锂电池本体，所述锂电池本体设置在所述钢壳10内；降压电路板，所述降压电路板分别与所述锂电池本体和所述钢壳10相连；以及正极盖20，所述正极盖20与所述钢壳10相配合，且与所述降压电路板相连，所述正极盖20上套设有绝缘套21，用于将所述正极盖20和所述钢壳10隔离开。采用上述设计，使得本实用新型封口完全实现了机械化,大大提高了电池的生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种可机械封口的锂电池，其特征在于，所述可机械封口的锂电池包括：
钢壳；
锂电池本体，所述锂电池本体设置在所述钢壳内；
降压电路板，所述降压电路板分别与所述锂电池本体和所述钢壳相连；以及
正极盖，所述正极盖与所述钢壳相配合，且与所述降压电路板相连，所述正极盖上套设有绝缘套，用于将所述正极盖和所述钢壳隔离开。
2.根据权利要求1所述的可机械封口的锂电池，其特征在于，所述钢壳呈圆柱状，顶部开口，底部封口。
3.根据权利要求2所述的可机械封口的锂电池，其特征在于，所述钢壳上端设有滚槽，用于限制所述正极盖向下运动。
4.根据权利要求3所述的可机械封口的锂电池，其特征在于，所述降压电路板上设有正极孔和负极孔，所述正极孔和所述负极孔分别与所述锂电池本体的正极和负极相配合。
5.根据权利要求4所述的可机械封口的锂电池，其特征在于，所述降压电路板上还设有两个极耳，两个所述极耳分别与所述正极盖和所述钢壳相连。
6.根据权利要求5所述的可机械封口的锂电池，其特征在于，所述绝缘套为环状，纵向剖面为“l”型。
技术总结