本实用新型涉及化工作业技术领域，特别涉及一种终冷塔除萘系统。
背景技术：
化工作业区化产回收终冷洗苯系统主要是将上段工序输送过来的焦炉煤气进行直接喷洒降温，之后在洗苯塔内用焦油洗油通过相似相容的原理将焦炉煤气中的苯洗涤下来。
但是，终冷塔在使用过程中，内部容易积萘导致塔阻力升高，需定期蒸汽吹扫降阻力以确保煤气系统运行稳定。
在现有技术中，终冷塔降阻力一般采取蒸汽蒸吹的方法，停工耗时长(约48小时)，影响产量，蒸汽耗量大，污染严重，蒸出的萘属于危险废弃物、易燃易爆、不能回收且处理难度极大，严重影响职工的身心健康及公司的经济和环保效益。
技术实现要素：
本实用新型提供一种终冷塔除萘系统，解决了或部分解决了现有技术中终冷塔降阻力采取蒸汽蒸吹的方法导致停工耗时长，影响产量，蒸汽耗量大，污染严重的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种终冷塔除萘系统包括：热贫油补充管、第一输送管、残渣槽、第二输送管、第三输送管及第五输送管；所述第一输送管上设置有第一阀及第二阀，所述热贫油补充管的进油端与所述第一输送管连通，所述热贫油补充管的进油端设置在所述第一阀与第二阀之间；所述第三输送管的进油端与所述第一输送管连通，所述第三输送管的进油端设置在所述第二阀与所述第一输送管的进油端之间，所述第三输送管的出油端与所述第二输送管的进油端连通；所述第二输送管的出油端与所述终冷塔顶部连通；所述第五输送管的进油端与所述终冷塔的中部连通，所述第五输送管的出油端与所述第一输送管的进油端连通；所述第一输送管的出油端与所述残渣槽的顶部连通。
进一步地，所述热贫油补充管上设置有第三阀。
进一步地，所述残渣槽的底部通过第四输送管与油库焦油罐连通。
进一步地，所述第四输送管上设置有残渣油泵。
进一步地，所述第二输送管与所述第五输送管之间设置有第六输送管；所述第六输送管上设置有第四阀与第五阀；所述第四阀与所述第五阀设置在所述第三输送管的出油端与所述第一输送管的进油端之间。
进一步地，所述第二输送管的上设置有喷洒液泵；所述喷洒液泵设置在所述第二输送管的进油端与所述第一输送管的进油端之间。
进一步地，所述终冷塔除萘系统还包括：泄空管；所述泄空管的进油端与所述第五输送管连通；所述泄空管的进油端设置在所述喷洒液泵与所述第五输送管的进油端之间。
进一步地，所述泄空管上设置有第六阀。
进一步地，所述第三输送管道上设置有第七阀。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于第一输送管上设置有第一阀及第二阀，热贫油补充管的进油端与第一输送管连通，热贫油补充管的进油端设置在第一阀与第二阀之间，所以，当需要除萘时，关闭第一阀，打开第二阀，热贫油补充管向第一输送管供油，由于第三输送管的进油端与第一输送管连通，第三输送管的进油端设置在第二阀与第一输送管的进油端之间，第三输送管的出油端与第二输送管的进油端连通，所以，第三输送管将第一输送管的油输送至第二输送管，由于第二输送管的出油端与终冷塔顶部连通，所以，第二输送管将热贫油输送至终冷塔的顶部，由于第五输送管的进油端与终冷塔的中部连通，第五输送管的出油端与第一输送管的进油端连通，第一输送管的出油端与残渣槽的顶部连通，所以，第五输送管将带有萘的清洗液输送至第一输送管，打开第一阀，第一输送管将有萘的清洗液输送至残渣槽内，减少了停工时间，闭路循环喷洒无废弃物产生，消除环境污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的终冷塔除萘系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种终冷塔除萘系统包括：热贫油补充管1、第一输送管2、残渣槽3、第二输送管4、第三输送管5及第五输送管21。
第一输送管2上设置有第一阀6及第二阀7，热贫油补充1管的进油端与第一输送管2连通，热贫油补充管1的进油端设置在第一阀6与第二阀7之间。
第三输送管5的进油端与第一输送管2连通，第三输送管5的进油端设置在第二阀7与第一输送管2的进油端之间，第三输送管5的出油端与第二输送管4的进油端连通。
第二输送管5的出油端与终冷塔8顶部连通。
第五输送管21的进油端与终冷塔8的中部连通，第五输送管21的出油端与第一输送管2的进油端连通。
第一输送管2的出油端与残渣槽3的顶部连通。
本申请具体实施方式由于第一输送管2上设置有第一阀6及第二阀7，热贫油补充管1的进油端与第一输送管2连通，热贫油补充管1的进油端设置在第一阀6与第二阀7之间，所以，当需要除萘时，关闭第一阀6，打开第二阀7，热贫油补充管1向第一输送管2供油，由于第三输送管5的进油端与第一输送管2连通，第三输送管5的进油端设置在第二阀7与第一输送管2的进油端之间，第三输送管5的出油端与第二输送管4的进油端连通，所以，第三输送管5将第一输送管2的油输送至第二输送管4，由于第二输送管4的出油端与终冷塔8顶部连通，所以，第二输送管4将热贫油输送至终冷塔8的顶部，由于第五输送管21的进油端与终冷塔8的中部连通，第五输送管21的出油端与第一输送管2的进油端连通，第一输送管2的出油端与残渣槽3的顶部连通，所以，第五输送管21将带有萘的清洗液输送至第一输送管2，打开第一阀6，第一输送管2将有萘的清洗液输送至残渣槽内，减少了停工时间，闭路循环喷洒无废弃物产生，消除环境污染。
具体地，热贫油补充管1上设置有第三阀9，用于控制热贫油补充管1的通断。
具体地，残渣槽3的底部通过第四输送管10与油库焦油罐11连通。第四输送管10上设置有残渣油泵12，用于将残渣槽3内的残渣油输送至油库焦油罐11。
具体地，第二输送管4与第五输送管21之间设置有第六输送管22。
第六输送管22上设置有第四阀13与第五阀14。
第四阀13与第五阀14设置在第三输送管5的出油端与第一输送管2的进油端之间，为了保证除萘后，终冷塔8的正常使用。
第六输送管22上设置有喷洒液泵16，喷洒液泵16设置在第二输送管4的进油端与第一输送管2的进油端之间。
终冷塔除萘系统还包括：泄空管17。
泄空管17的进油端与第五输送管21连通；泄空管17的进油端设置在喷洒液泵16与第五输送管21的进油端之间。泄空管17上设置有第六阀18。
具体地，第三输送管道5上设置有第七阀19，用于控制第三输送管5的通断。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
打开第三阀9、第二阀7、第七阀19，关闭第四阀13与第五阀14，关闭第一阀6。热贫油补充管1内的热贫油通过第一输送管2、第三输送管5进入第二输送管4，第二输送管4向终冷塔8上段塔盘内补充热贫油。
终冷塔8上段塔盘上设置有液位计20，通过液位计20观察终冷塔8上段塔盘的液位。当终冷塔8上段塔盘的液位达到50-60cm后，关闭第三阀9及第二阀7，开启第五输送管21的上设置的喷洒液泵16，通过第五输送管21输送热洗油至第一输送管2内，第一输送管2将由通过第三输送管5输送至第二输送管4，第二输送管4将热洗油输送至终冷塔8顶部，用热洗油对终冷塔8上段进行循环喷洒来洗涤终冷塔上段的焦油、萘等。
在终冷塔热油冲洗的过程中，每循环冲洗30分钟后，打开泄空管17上设置的第六阀18，对热洗油进行取样，取样完毕后，关闭第六阀18。当样品内含萘杂质过多时，关闭第七阀19，打开第一阀6及第二阀7，将终冷塔循环洗油通过第五输送管21及第一输送管2输送至残渣槽3内。当残渣槽3内循环洗油过多时，启动第四输送管10上设置的残渣油泵12，将残渣槽3内的循环洗油输送至油库焦油罐11内。当上段液位降至30cm后，关闭第一阀6，打开第三阀9、第二阀7、第七阀19，将上段液位补至50-60cm后再循环洗涤。同时，通过泄空管17定期取部分循环洗油的样子，观察或化验循环洗油的粘度及萘含量(每小时观察一次)，如果循环洗油粘度或含萘量较高，则加大循环洗油的置换量。
当粗苯整个的循环洗油系统液位降低时，打开泄空管17上设置的第六阀18，通过泄空管17抽取洗油槽内的油液，向第二输送管4内补充洗油，防止系统液位过低。
当终冷循环洗油的粘度及含萘量不发生变化并且与粗苯系统的循环洗油质量差不多时，证明终冷塔内的焦油、萘等杂质已冲洗干净，此时可以停用喷洒液泵16，打开第六阀18，将洗油通过泄空管17泄空至临时泄油槽，泄空的洗油接临时泵抽至洗油槽。
降低终冷塔8阻力的过程中，停工时间由原来的48小时降低至8小时，减少了苯产量的影响，降低了蒸汽消耗，洗萘后的热油输送至油库焦油罐11内随焦油一起外卖，无废渣排放，解决了废渣回收处理难度大的问题，避免了环境污染。同时终冷塔阻力能够稳定控制在800-1200pa左右，确保了煤气系统的运行稳定。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种终冷塔除萘系统，其特征在于，包括：热贫油补充管、第一输送管、残渣槽、第二输送管、第三输送管及第五输送管；
所述第一输送管上设置有第一阀及第二阀，所述热贫油补充管的进油端与所述第一输送管连通，所述热贫油补充管的进油端设置在所述第一阀与第二阀之间；
所述第三输送管的进油端与所述第一输送管连通，所述第三输送管的进油端设置在所述第二阀与所述第一输送管的进油端之间，所述第三输送管的出油端与所述第二输送管的进油端连通；
所述第二输送管的出油端与所述终冷塔顶部连通；
所述第五输送管的进油端与所述终冷塔的中部连通，所述第五输送管的出油端与所述第一输送管的进油端连通；
所述第一输送管的出油端与所述残渣槽的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述热贫油补充管上设置有第三阀。
3.根据权利要求1所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述残渣槽的底部通过第四输送管与油库焦油罐连通。
4.根据权利要求3所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述第四输送管上设置有残渣油泵。
5.根据权利要求2所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述第二输送管与所述第五输送管之间设置有第六输送管；
所述第六输送管上设置有第四阀与第五阀；
所述第四阀与所述第五阀设置在所述第三输送管的出油端与所述第一输送管的进油端之间。
6.根据权利要求5所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述第六输送管上设置有喷洒液冷却器；
所述喷洒液冷却器设置在所述第三阀与所述第四阀之间。
7.根据权利要求1所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述第二输送管的上设置有喷洒液泵；
所述喷洒液泵设置在所述第二输送管的进油端与所述第一输送管的进油端之间。
8.根据权利要求7所述的终冷塔除萘系统，其特征在于，所述终冷塔除萘系统还包括：泄空管；
所述泄空管的进油端与所述第五输送管连通；
所述泄空管的进油端设置在所述喷洒液泵与所述第五输送管的进油端之间。
9.根据权利要求8所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述泄空管上设置有第六阀。
10.根据权利要求1所述的终冷塔除萘系统，其特征在于：
所述第三输送管道上设置有第七阀。
技术总结