本实用新型涉及电子通信技术领域，具体涉及毫米波滤波器。
背景技术：
在现代移动通信技术中，微波射频器件已成为了必不可少的重要组成部分。滤波器作为基本的一种射频器件，其插入损耗、带外抑制和功率容量等一系列指标对于整机的性能有着重要的影响。系统小型化便携化的趋势要求滤波单元在更小空间内实现所需性能指标。
针对上述需求，波导腔体多模滤波器具有很多优点：第一，高q值；第二，高功率容量；第三，波导腔体多模滤波器在一个腔体内就能实现单模所需的几个腔才能实现的滤波特性，因此，小型化这一优势显露无疑。这三大特点保证了滤波器的小型化和高性能的要求。同时我们也不能忽略同轴腔结构滤波器的优点它的体积可在要求范围内任意调节从而达到最小化，也可使寄生通带在三倍甚至在四倍频以后出现。然而以上两种机构有一下诸多问题：1、波导腔体多模滤波器受不同标准的波导尺寸限制体积较大，且寄生通带在二倍频左右就会出现加工复杂；2、同轴腔结构滤波器需要每个谐振腔配一个谐振器，在要求高频波段、体积小时加工非常困难，成本太高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供毫米波滤波器，它的体积小，简化了滤波器的加工工艺，并且使频率调谐空间得到提高且降低了调试难度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含输入端插针1、输出端插针2、介质支撑柱3、电路板4、安装板5、腔体6、盖板7；所述的输入端插针1设置于腔体6的左侧上方，输出端插针2设置于腔体6的右侧下方，电路板4、介质支撑柱3均设置于腔体6的内部，介质支撑柱3的数量为若干个号，若干个介质支撑柱3均匀分布与电路板4的表面，盖板7可拆卸安装于腔体6的上方表面，安装板5的数量为两组，两组安装板5分别安装于腔体6的上下端，腔体6设置有定位孔61与散热孔62；若干个定位孔61设置于腔体6的上方周边，散热孔62位于腔体6的上下侧，安装板5的表面设置有两个安装孔51，所述的输入端插针1、输出端插针2、介质支撑柱3、安装板5、腔体6、盖板7的表面均镀银。
所述的输入端插针1、输出端插针2通过点焊方式与腔体6焊接连接。
所述的盖板7的表面设置有三个调谐螺钉71。
所述的调谐螺钉71顶部均采用螺母紧固，每个调谐螺钉71的底部均延伸至各自相应的腔体6内，并且每个谐振腔的高度均为1/8波长。
所述电路板5的边长l最优取值范围为3.9mm~4mm，厚度为0.254mm。进一步的，所述电路板采用rogers5880基板。
所述的介质支撑柱3采用钇铁石榴石介质柱。
所述的介质支撑柱3的高度与电路板5厚度相同，所述介质支撑柱3的直径为0.4mm，所述的介质支撑柱3中心与电路板5边缘的距离为0.8mm。
所述介质支撑柱3在腔体6内激励起的主模为tm010。
本实用新型的工作原理：包括长方体的腔体6，腔体6采用金属材料制成，腔体6内分成三个相对独立的谐振腔，腔体6顶部通过螺钉安装盖板7，盖板7分别在三个谐振腔中心对应的位置处开设螺纹孔，每个螺纹孔内均连接调谐螺钉71，调谐螺钉71顶部均采用螺母紧固，每个调谐螺钉71的底部均延伸至各自相应的谐振腔内，并且每个谐振腔的高度均为1/8波长，腔体6的一侧安装输入端插针1，另一侧安装输出端插针2，输入端插针1、输出端插针2通过点焊方式与腔体6焊接连接，减少了大面积的焊接，保持滤波器的美观。腔体6、盖板7、调谐螺钉71、输入端插针1、输出端插针2的表面均进行镀银处理，防止被腐蚀。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的体积小，简化了滤波器的加工工艺，并且使频率调谐空间得到提高且降低了调试难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用的结构示意图；
图2是本实用新型的主视；
图3是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：输入端插针1、输出端插针2、介质支撑柱3、电路板4、安装板5、腔体6、盖板7、安装孔51、调谐螺钉71。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含输入端插针1、输出端插针2、介质支撑柱3、电路板4、安装板5、腔体6、盖板7；所述的输入端插针1设置于腔体6的左侧上方，输出端插针2设置于腔体6的右侧下方，电路板4、介质支撑柱3均设置于腔体6的内部，介质支撑柱3的数量为若干个号，若干个介质支撑柱3均匀分布与电路板4的表面，盖板7可拆卸安装于腔体6的上方表面，安装板5的数量为两组，两组安装板5分别安装于腔体6的上下端，腔体6设置有定位孔61与散热孔62；若干个定位孔61设置于腔体6的上方周边，散热孔62位于腔体6的上下侧，安装板5的表面设置有两个安装孔51，所述的输入端插针1、输出端插针2、介质支撑柱3、安装板5、腔体6、盖板7的表面均镀银。
所述的输入端插针1、输出端插针2通过点焊方式与腔体6焊接连接。
所述的盖板7的表面设置有三个调谐螺钉71。
所述的调谐螺钉71顶部均采用螺母紧固，每个调谐螺钉71的底部均延伸至各自相应的腔体6内，并且每个谐振腔的高度均为1/8波长。
所述电路板5的边长l最优取值范围为3.9mm~4mm，厚度为0.254mm。进一步的，所述电路板采用rogers5880基板。
所述的介质支撑柱3采用钇铁石榴石介质柱。
所述的介质支撑柱3的高度与电路板5厚度相同，所述介质支撑柱3的直径为0.4mm，所述的介质支撑柱3中心与电路板5边缘的距离为0.8mm。
所述介质支撑柱3在腔体6内激励起的主模为tm010。
本实用新型的工作原理：包括长方体的腔体6，腔体6采用金属材料制成，腔体6内分成三个相对独立的谐振腔，腔体6顶部通过螺钉安装盖板7，盖板7分别在三个谐振腔中心对应的位置处开设螺纹孔，每个螺纹孔内均连接调谐螺钉71，调谐螺钉71顶部均采用螺母紧固，每个调谐螺钉71的底部均延伸至各自相应的谐振腔内，并且每个谐振腔的高度均为1/8波长，腔体6的一侧安装输入端插针1，另一侧安装输出端插针2，输入端插针1、输出端插针2通过点焊方式与腔体6焊接连接，减少了大面积的焊接，保持滤波器的美观。腔体6、盖板7、调谐螺钉71、输入端插针1、输出端插针2的表面均进行镀银处理，防止被腐蚀。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的体积小，简化了滤波器的加工工艺，并且使频率调谐空间得到提高且降低了调试难度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.毫米波滤波器，其特征在于：它包含输入端插针（1）、输出端插针（2）、介质支撑柱（3）、电路板（4）、安装板（5）、腔体（6）、盖板（7）；所述的输入端插针（1）设置于腔体（6）的左侧上方，输出端插针（2）设置于腔体（6）的右侧下方，电路板（4）、介质支撑柱（3）均设置于腔体（6）的内部，介质支撑柱（3）的数量为若干个，若干个介质支撑柱（3）均匀分布与电路板（4）的表面，盖板（7）可拆卸安装于腔体（6）的上方表面，安装板（5）的数量为两组，两组安装板（5）分别安装于腔体（6）的上下端，腔体（6）设置有定位孔（61）与散热孔（62）；若干个定位孔（61）设置于腔体（6）的上方周边，散热孔（62）位于腔体（6）的上下侧，安装板（5）的表面设置有两个安装孔（51），所述的输入端插针（1）、输出端插针（2）、介质支撑柱（3）、安装板（5）、腔体（6）、盖板（7）的表面均镀银。
2.根据权利要求1所述的毫米波滤波器，其特征在于：所述的输入端插针（1）、输出端插针（2）通过点焊方式与腔体（6）焊接连接。
3.根据权利要求1所述的毫米波滤波器，其特征在于：所述的盖板（7）的表面设置有三个调谐螺钉（71）。
4.根据权利要求3所述的毫米波滤波器，其特征在于：所述的调谐螺钉（71）顶部均采用螺母紧固，每个调谐螺钉（71）的底部均延伸至各自相应的腔体（6）内，并且每个谐振腔的高度均为1/8波长。
5.根据权利要求1所述的毫米波滤波器，其特征在于：所述安装板（5）的边长l最优取值范围为3.9mm～4mm，厚度为0.254mm,所述电路板采用rogers5880基板。
6.根据权利要求1所述的毫米波滤波器，其特征在于：所述的介质支撑柱（3）采用钇铁石榴石介质柱。
7.根据权利要求1所述的毫米波滤波器，其特征在于：所述的介质支撑柱（3）的高度与电路板（4）厚度相同，所述介质支撑柱（3）的直径为0.4mm，所述的介质支撑柱（3）中心与电路板（4）边缘的距离为0.8mm。
8.根据权利要求1所述的毫米波滤波器，其特征在于：所述介质支撑柱（3）在腔体（6）内激励起的主模为tm010。
技术总结