本实用新型涉及垃圾回收利用设备的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉的排渣装置。
背景技术：
目前，垃圾处理已从传统的填埋向焚烧和综合利用方向发展，其中生活垃圾和医疗垃圾由于其热值较高和焚烧可有效地去除病菌的优点而越来越受到人们的重视。而且燃烧过程中产生的热量还可用于发电、供热等目的而被人们认为是最佳的生活垃圾无害化处理方法之一。
垃圾焚烧炉利用煤等化石燃料点燃垃圾进行焚烧，焚烧产生的热量使水变成蒸汽，并通过蒸汽带动汽轮机，以此产生电能，同时处理掉垃圾。垃圾焚烧后产生大量的废渣，需要通过管道导出焚烧炉的炉体外，以方便继续燃烧其余垃圾。
公告号为cn204554835u的中国实用新型公开了一种造纸厂光敏调控型高效环保垃圾焚烧设备，包括焚烧炉体、进料仓、出烟口、分拨板转动轴、分拨板、控制盒、云母保护块、光敏探测器、挡板、转动炉排、炉排转动轴、废渣导出板、出渣口、大齿轮、小齿轮、转动电机；该造纸厂光敏调控型高效环保垃圾焚烧设备上设置有分拨板转动轴以控制分拨板转动，而光敏探测器感应到焚烧炉体内的光敏度，来实现对分拨板转动轴的控制，有效的提高垃圾焚烧的效率；转动炉排均匀旋转时使垃圾从进料仓掉落时均匀分布在转动炉排上，使垃圾燃烧更充分，并通过废渣导出板将废渣经出渣口排出，实现废渣的清理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于垃圾焚烧时产生的高温会使部分垃圾变成液态，当废渣通过出渣口时降温变成固态，因此废渣容易板结在出渣口，从而造成堵塞现象，降低垃圾的处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉的排渣装置，能避免垃圾在管道内板结而发生堵塞现象，提高垃圾的处理效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种垃圾焚烧炉的排渣装置，包括设置在炉体的排渣口处的排渣机构，所述排渣机构包括与排渣口连通的方形漏斗、与方形漏斗另一侧开口连通的斜管、与斜管连通的排渣管、穿设于斜管内的搅拌轴、设置在搅拌轴周侧壁上的叶片，以及设置在斜管外侧壁上的电机，所述搅拌轴与斜管转动连接，所述斜管与方形漏斗的衔接处开设有供搅拌轴穿入的通孔，所述电机的输出轴与搅拌轴连接。
通过采用上述技术方案，炉体内的垃圾经燃烧后形成废渣，废渣通过排渣口进入方形漏斗内进行收集，并通过斜管转为水平运输，以此方便废渣的清除和处理；电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动时搅动废渣，以此避免废渣冷却后发生凝固现象而造成堵塞情况，提高垃圾的处理效率；电机位于斜管的外侧，以此方便搅拌轴的取出和清理；方形漏斗呈方形，以此避免方形漏斗接触高温废渣时受热膨胀而崩裂，从而避免废渣的泄漏，提高安全性。
本实用新型进一步设置为：所述叶片呈螺旋状，且所述搅拌轴转动时废渣沿搅拌轴的轴向传输至排渣管内。
通过采用上述技术方案，叶片呈螺旋状，当叶片随搅拌轴转动时叶片带动废渣向前推移至排渣管内，以此提高废渣的传输效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴与电机输出轴之间连接有万向联轴器。
通过采用上述技术方案，搅拌轴与电机输出轴之间设置万向联轴器，由于搅拌轴位于流动的废渣内且废渣的压力较大，使搅拌轴所受的剪切力增大，因此通过万向联轴器使搅拌轴可小角度转动，减少搅拌轴与电机输出轴的剪切力以避免两者发生断裂现象。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的边沿处分别铰接有第一合页与第二合页，所述第一合页与第二合页相向转动时形成盖板并覆盖通孔，所述第一合页与第二合页上均开设有缺口，两处所述缺口相合时形成圆形且所述缺口内壁与搅拌轴周侧壁抵接，所述第一合页与第二合页之间设置有连接组件。
通过采用上述技术方案，第一合页与第二合页转动至相合时缺口内壁与搅拌轴周侧壁抵接，连接组件连接第一合页与第二合页，以此提高搅拌轴的稳定性，同时第一合页与第二合页形成的盖板覆盖通孔，避免废渣泄漏。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括转动设置于所述第一合页上的倒钩，以及设置于所述第二合页上的套环，所述第一合页与第二合页相合时所述倒钩与套环插接配合。
通过采用上述技术方案，倒钩转动至与套环插接时锁定第一合页与第二合页，以此锁定盖板，提高搅拌轴的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一合页与第二合页上设置有锁紧件，所述锁紧件包括与所述第一合页铰接的转动片、设置于所述倒钩上且与转动片平行的连接片，以及穿过连接片且与转动片螺纹连接的螺栓，所述倒钩滑移穿设于转动片上。
通过采用上述技术方案，螺栓转动时带动连接片靠近转动片，同时倒钩在连接片的带动下滑移，以此使倒钩勒紧套环，使第一合页与第二合页紧密贴合，减小两者之间的缝隙，提高密封性。
本实用新型进一步设置为：所述方形漏斗外壁的水平截面呈波浪形或锯齿形，所述方形漏斗具有弹性。
通过采用上述技术方案，当高温的废渣进入方形漏斗时，方形漏斗因热胀冷缩而膨胀，由于方形漏斗外壁的水平截面呈波浪形或锯齿形，以此补偿方形漏斗的膨胀所需的空间，避免方形漏斗崩裂而发生泄漏，提高方形漏斗的稳定性；所述方形漏斗具有弹性，以此方便方形漏斗的复原。
本实用新型进一步设置为：所述方形漏斗上位于通孔的上方设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，斜管上设置观察窗，观察窗用于方便操作人员观察废渣的动态，从而方便控制电机的转速以调节搅动的速率，提高废渣的传输速率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动时搅动废渣，以此避免废渣冷却后发生凝固现象而造成堵塞情况，提高垃圾的处理效率；电机位于斜管的外侧，以此方便搅拌轴的取出和清理；方形漏斗呈方形，以此避免方形漏斗接触高温废渣时受热膨胀而崩裂，从而避免废渣的泄漏，提高安全性；
2.由于搅拌轴位于流动的废渣内且废渣的压力较大，使搅拌轴所受的剪切力增大，因此通过万向联轴器使搅拌轴可小角度转动，减少搅拌轴与电机输出轴的剪切力以避免两者发生断裂现象；
3.第一合页与第二合页转动至相合时缺口内壁与搅拌轴周侧壁抵接，螺栓转动时带动连接片靠近转动片，同时倒钩在连接片的带动下滑移，以此使倒钩勒紧套环，使第一合页与第二合页紧密贴合，减小两者之间的缝隙，提高密封性，以此提高搅拌轴的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图，主要展示搅拌轴；
图3是图1中a部分的局部放大示意图。
附图标记：1、炉体；11、排渣口；2、排渣机构；21、方形漏斗；22、斜管；221、通孔；222、观察窗；23、排渣管；24、搅拌轴；241、叶片；242、电机；243、万向联轴器；3、盖板；31、第一合页；32、第二合页；33、缺口；4、连接组件；41、倒钩；42、套环；43、锁紧件；431、转动片；432、连接片；433、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，包括设置在炉体1的排渣口11处的排渣机构2。炉体1顶部呈圆柱体状，底部呈漏斗状，排渣口11呈圆形，且位于炉体1的底部，排渣机构2用于对废渣进行导出，以便燃烧垃圾进行热回收。
参照图1、图2，排渣机构2包括与排渣口11连通的方形漏斗21、与方形漏斗21另一侧开口连通的斜管22、与斜管22连通的排渣管23、穿设于斜管22内的搅拌轴24、设置在搅拌轴24周侧壁上的叶片241，以及设置在斜管22外侧壁上的电机242。方形漏斗21呈倒置的四棱台状，其开口较大的一侧套设在排渣口11边沿上且与炉体1密封焊接固定。
方形漏斗21外壁的水平截面呈波浪形或锯齿形，当高温的废渣进入方形漏斗21时，方形漏斗21因热胀冷缩而膨胀。由于方形漏斗21外壁的水平截面呈波浪形或锯齿形，以此补偿方形漏斗21的膨胀所需的空间，避免方形漏斗21崩裂而发生泄漏，提高方形漏斗21的稳定性。方形漏斗21采用具有良好的弹性的弹簧钢，以此方便方形漏斗21的复原。
叶片241呈螺旋状，当叶片241随搅拌轴24转动时叶片241带动废渣向前推移至排渣管23内，以此提高废渣的传输效率。方形漏斗21上位于通孔221的上方设置有观察窗222，观察窗222采用耐高温玻璃，以此避免受高温废渣的温度影响。观察窗222用于方便操作人员观察废渣的动态，从而方便控制电机242的转速以调节搅动的速率，提高废渣的传输速率。
斜管22呈方形管状，斜管22与水平面呈夹角且倾斜向下与排渣管23密封焊接固定。搅拌轴24呈圆柱体状，一端与斜管22转动连接，另一端上设置有万向联轴器243，万向联轴器243的另一端与电机242的输出轴同轴固定，电机242与炉体1通过螺钉固定，电机242位于斜管22的外侧，以此方便搅拌轴24的取出和清理。由于搅拌轴24位于流动的废渣内且废渣的压力较大，使搅拌轴24所受的剪切力增大，因此通过万向联轴器243使搅拌轴24可小角度转动，减少搅拌轴24与电机242输出轴的剪切力以避免两者发生断裂现象。
参照图2、图3，排渣管23呈圆柱体状，排渣管23放置于地面上，斜管22与方形漏斗21的衔接处远离排渣管23一侧开设有供搅拌轴24穿入的通孔221，通孔221呈圆形。通孔221上盖设有盖板3，盖板3呈圆形，盖板3包括铰接于通孔221边沿同一处的第一合页31与第二合页32。第一合页31与第二合页32均呈半圆状，第一合页31与第二合页32相向转动时两者的轮廓形成圆形。第一合页31与第二合页32的圆心处均开设有缺口33，缺口33呈半圆状，两处缺口33相合时形成圆形且缺口33内壁与搅拌轴24周侧壁抵接，以此提高搅拌轴24的稳定性。同时第一合页31与第二合页32形成的盖板3覆盖通孔221，避免废渣泄漏。
第一合页31与第二合页32之间设置有连接组件4，连接组件4包括转动设置于第一合页31上的倒钩41，以及与倒钩41插接配合的套环42，套环42呈圆环状，设置于第二合页32上，且与第二合页32焊接固定，第一合页31与第二合页32相合时倒钩41与套环42插接配合。第一合页31与第二合页32上设置有锁紧件43，锁紧片包括与第一合页31铰接的转动片431、设置于倒钩41上且与转动片431平行的连接片432，以及穿过连接片432且与转动片431螺纹连接的螺栓433。转动片431呈长方体状，且铰接于第一合页31上远离与通孔221边沿铰接处的一侧。连接片432呈长方体状且与倒钩41焊接固定，倒钩41滑移穿设于转动片431上
本实施例的实施原理为：传输废渣前，操作人员只需转动第一合页31与第二合页32使两者转动至相合，两处缺口33内壁与搅拌轴24周侧壁抵接，以此稳定搅拌轴24。之后转动转动片431，使倒钩41与套环42插接配合，转动螺栓433以带动连接片432靠近转动片431。同时倒钩41在连接片432的带动下滑移，以此使倒钩41勒紧套环42，使第一合页31与第二合页32紧密贴合，减小两者之间的缝隙，提高密封性，以此提高搅拌轴24的稳定性。操作人员再开启电机242带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动叶片241转动时搅动从排渣口11排出的废渣，以此避免废渣冷却后发生凝固现象而造成堵塞情况，提高垃圾的处理效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：包括设置在炉体(1)的排渣口(11)处的排渣机构(2)，所述排渣机构(2)包括与排渣口(11)连通的方形漏斗(21)、与方形漏斗(21)另一侧开口连通的斜管(22)、与斜管(22)连通的排渣管(23)、穿设于斜管(22)内的搅拌轴(24)、设置在搅拌轴(24)周侧壁上的叶片(241)，以及设置在斜管(22)外侧壁上的电机(242)，所述搅拌轴(24)与斜管(22)转动连接，所述斜管(22)与方形漏斗(21)的衔接处开设有供搅拌轴(24)穿入的通孔(221)，所述电机(242)的输出轴与搅拌轴(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述叶片(241)呈螺旋状，且所述搅拌轴(24)转动时废渣沿搅拌轴(24)的轴向传输至排渣管(23)内。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)与电机(242)输出轴之间连接有万向联轴器(243)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述通孔(221)的边沿处分别铰接有第一合页(31)与第二合页(32)，所述第一合页(31)与第二合页(32)相向转动时形成盖板(3)并覆盖通孔(221)，所述第一合页(31)与第二合页(32)上均开设有缺口(33)，两处所述缺口(33)相合时形成圆形且所述缺口(33)内壁与搅拌轴(24)周侧壁抵接，所述第一合页(31)与第二合页(32)之间设置有连接组件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述连接组件(4)包括转动设置于所述第一合页(31)上的倒钩(41)，以及设置于所述第二合页(32)上的套环(42)，所述第一合页(31)与第二合页(32)相合时所述倒钩(41)与套环(42)插接配合。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述第一合页(31)与第二合页(32)上设置有锁紧件(43)，所述锁紧件(43)包括与所述第一合页(31)铰接的转动片(431)、设置于所述倒钩(41)上且与转动片(431)平行的连接片(432)，以及穿过连接片(432)且与转动片(431)螺纹连接的螺栓(433)，所述倒钩(41)滑移穿设于转动片(431)上。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述方形漏斗(21)外壁的水平截面呈波浪形或锯齿形，所述方形漏斗(21)具有弹性。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述方形漏斗(21)上位于通孔(221)的上方设置有观察窗(222)。
技术总结