本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体为一种环氧封装插脚精密箔电阻。
背景技术：
精密箔电阻技术由felixzandman博士于1962年发明，将大约3μm的镍铬合金箔片通过粘结剂贴在陶瓷基板上，得到一个接近零温飘的电阻，除此之外，还具有高精度、低功率系数、低电压系数、低emf、极好的长期稳定性、低噪声等优点。箔电阻技术至今仍然是世界上最先进的电阻技术，主要在以色列、德国和日本工厂生产。
现有的箔电阻的体积较小，在安装时需要设置保护外壳，从而对电阻本身进行保护，现有的外壳在进行安装多通过机械连接进行安装，密封性难以保证，内部电阻容易受外界环境变化影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环氧封装插脚精密箔电阻，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧封装插脚精密箔电阻，包括箔电阻本体、上壳体、下壳体和橡胶套，所述上壳体、下壳体相互配合，箔电阻本体设置在上壳体、下壳体之间，上壳体、下壳体通过环氧树脂粘结灌封连接；所述上壳体向上突出，设置有凸块，在凸块下侧设置有安装槽，箔电阻本体设置在安装槽中；所述箔电阻本体上设置电级插脚，在下壳体上设置有插脚槽，电级插脚从插脚槽中穿出；所述橡胶套与插脚槽一一对应，设置在下壳体上，电级插脚从橡胶套中穿出，所述凸块上侧设置有散热片。
优选的，所述上壳体、下壳体整体呈梭形结构，凸块设置在上壳体的中间部位，凸块呈圆柱形结构，安装槽为圆柱形沉槽，安装槽的中轴线与凸块的中轴线相互重合；箔电阻本体整体呈圆柱形，且尺寸与安装槽尺寸相互配合。
优选的，所述安装槽侧壁上设置有橡胶带，橡胶带均匀设置有多组，且橡胶带与箔电阻本体紧密贴合。
优选的，沿着上壳体的边沿设置有连接槽，所述连接槽为闭合的环形沉槽；在下壳体上设置有与连接槽相互配合的连接带，连接带卡在连接槽中，且二者通过环氧树脂相互粘结；在连接槽的槽底均匀设置有灌装口。
优选的，所述凸块上设置有散热槽，在散热槽中并排设置有多块散热片，所述散热片为铝片。
优选的，所述橡胶套上设置有插头，所述插头与插脚槽相互配合，插头固定在插脚槽中，电级插脚从插头中穿过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用环氧树脂对电阻进行灌装密封，密封性能良好，连接方式固定，提供稳定的工作环境；同时通过设置散热片还能够对工作中的电阻散热，保证正常工作；设置橡胶套对电阻伸出的电极插脚进行保护，能够避免其折断，影响使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上壳体仰视图；
图3为本实用新型的上壳体俯视图；
图4为本实用新型的下壳体结构示意图；
图5为本实用新型的橡胶套结构示意图；
图中标号：1、箔电阻本体；11、电级插脚；2、上壳体；21、凸块；22、安装槽；23、连接槽；24、灌装口；25、橡胶带；26、散热槽；27、散热片；3、下壳体；31、连接带；32、插脚槽；4、橡胶套；41、插头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧封装插脚精密箔电阻，包括箔电阻本体1、上壳体2、下壳体3和橡胶套4，所述上壳体2、下壳体3相互配合，箔电阻本体1设置在上壳体2、下壳体3之间，上壳体2、下壳体3通过环氧树脂粘结灌封连接；所述上壳体2向上突出，设置有凸块21，在凸块21下侧设置有安装槽22，箔电阻本体1设置在安装槽22中；所述箔电阻本体1上设置电级插脚11，在下壳体3上设置有插脚槽32，电级插脚11从插脚槽32中穿出；所述橡胶套4与插脚槽32一一对应，设置在下壳体3上，电级插脚11从橡胶套4中穿出，所述凸块21上侧设置有散热片27。
进一步的，所述上壳体2、下壳体3整体呈梭形结构，凸块21设置在上壳体2的中间部位，凸块21呈圆柱形结构，安装槽22为圆柱形沉槽，安装槽22的中轴线与凸块21的中轴线相互重合；箔电阻本体1整体呈圆柱形，且尺寸与安装槽22尺寸相互配合。
进一步的，所述安装槽22侧壁上设置有橡胶带25，橡胶带25均匀设置有多组，且橡胶带25与箔电阻本体1紧密贴合。
进一步的，沿着上壳体2的边沿设置有连接槽23，所述连接槽23为闭合的环形沉槽；在下壳体3上设置有与连接槽23相互配合的连接带31，连接带31卡在连接槽23中，且二者通过环氧树脂相互粘结；在连接槽23的槽底均匀设置有灌装口24。
进一步的，所述凸块21上设置有散热槽26，在散热槽26中并排设置有多块散热片27，所述散热片27为铝片。
进一步的，所述橡胶套4上设置有插头41，所述插头41与插脚槽32相互配合，插头41固定在插脚槽32中，电级插脚11从插头41中穿过。
工作原理：箔电阻本体1设置在上壳体2、下壳体3之间，上壳体2、下壳体3通过环氧树脂灌封连接，利用环氧树脂的粘性进行连接，从而将箔电阻本体1固定在上下壳体之间；橡胶套4设置在插脚槽32中，电极插脚11从橡胶套4中穿出，从而方便接电使用。
箔电阻本体1设置在安装槽22中，与槽内的橡胶带25紧密贴合，从而夹持在安装槽22中；上下壳体分别设置连接槽23和连接带31，连接带31卡在连接槽23中，通过从灌装口24中加入液体的环氧树脂，待其冷却从而将连接带31固定在连接槽23中，从而将上下壳体连接起来。
在凸块21上侧开有散热槽26，散热槽26中并排设置散热片27，散热片27为铝片，散热性能好，能够将电阻工作产生的热量很好地散发出去；同时，橡胶套4通过插头41固定在插脚槽32中，电极插脚11在后续连接过程中可能存在需要弯折的情况，通过橡胶套4做一定的缓冲，从而避免电极插脚11被折断的情况发生，能够对电极插脚11起到一定的保护作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环氧封装插脚精密箔电阻，其特征在于：包括箔电阻本体（1）、上壳体（2）、下壳体（3）和橡胶套（4），所述上壳体（2）、下壳体（3）相互配合，箔电阻本体（1）设置在上壳体（2）、下壳体（3）之间，上壳体（2）、下壳体（3）通过环氧树脂粘结灌封连接；所述上壳体（2）向上突出，设置有凸块（21），在凸块（21）下侧设置有安装槽（22），箔电阻本体（1）设置在安装槽（22）中；所述箔电阻本体（1）上设置电级插脚（11），在下壳体（3）上设置有插脚槽（32），电级插脚（11）从插脚槽（32）中穿出；所述橡胶套（4）与插脚槽（32）一一对应，设置在下壳体（3）上，电级插脚（11）从橡胶套（4）中穿出，所述凸块（21）上侧设置有散热片（27）。
2.根据权利要求1所述的一种环氧封装插脚精密箔电阻，其特征在于：所述上壳体（2）、下壳体（3）整体呈梭形结构，凸块（21）设置在上壳体（2）的中间部位，凸块（21）呈圆柱形结构，安装槽（22）为圆柱形沉槽，安装槽（22）的中轴线与凸块（21）的中轴线相互重合；箔电阻本体（1）整体呈圆柱形，且尺寸与安装槽（22）尺寸相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种环氧封装插脚精密箔电阻，其特征在于：所述安装槽（22）侧壁上设置有橡胶带（25），橡胶带（25）均匀设置有多组，且橡胶带（25）与箔电阻本体（1）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种环氧封装插脚精密箔电阻，其特征在于：沿着上壳体（2）的边沿设置有连接槽（23），所述连接槽（23）为闭合的环形沉槽；在下壳体（3）上设置有与连接槽（23）相互配合的连接带（31），连接带（31）卡在连接槽（23）中，且二者通过环氧树脂相互粘结；在连接槽（23）的槽底均匀设置有灌装口（24）。
5.根据权利要求1所述的一种环氧封装插脚精密箔电阻，其特征在于：所述凸块（21）上设置有散热槽（26），在散热槽（26）中并排设置有多块散热片（27），所述散热片（27）为铝片。
6.根据权利要求1所述的一种环氧封装插脚精密箔电阻，其特征在于：所述橡胶套（4）上设置有插头（41），所述插头（41）与插脚槽（32）相互配合，插头（41）固定在插脚槽（32）中，电级插脚（11）从插头（41）中穿过。
技术总结