本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种烟草专用生态肥造粒设备。
背景技术：
生物肥和有机肥加工时需要将其加工成颗粒状，目前加工颗粒状肥料的方法一般都是挤压成型，都是将肥料从打孔的圆盘上挤出，由于圆盘的面积较小，每次挤压出的颗粒较少，生产效率低，进料时进料口容易堵塞，实用性不强。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烟草专用生态肥造粒设备。
本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备，包括造粒桶、挤压机构、储料桶、输料管、传送机构和料板；
造粒桶具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁底部设有第一条形孔，所述第二侧壁上设有第二条形孔，所述第一条形孔底壁和所述第二条形孔底臂共面；
挤压机构包括压板、连接架、往复丝杠和电机，压板上下滑动配合在造粒桶内，连接架安装在压板上，往复丝杠配合在连接架上，电机输出轴与往复丝杠连接；
储料桶通过输料管与造粒桶连通，输料管与造粒桶连接处位于压板滑动路径下方，输料管上设有单向阀；
传送机构包括第一辊轴、第二辊轴和传送带，传送带配合在第一辊轴和第二辊轴上，传送带表面均匀设有多个凹槽，传送带顺序经过第一条形孔、造粒桶内部和第二条形孔；
料板位于传送带下方，料板上设有多个导料槽，所述多个导料槽平行于传送带传送方向，导料槽高度自导料槽第一端至导料槽第二端逐渐降低。
优选地，多个凹槽在传送带表面阵列布置，所述多个导料槽一一位于多列凹槽下方。
优选地，所述多个导料槽沿s形方向延伸。
优选地，所述多个导料槽宽度自导料槽第一端至导料槽第二端逐渐减小。
优选地，还包括第一振动器，第一振动器的执行部件抵靠在位于第一辊轴和第二辊轴下方的传送带上。
优选地，还包括第二振动器，第二振动器的执行部件抵靠在料板上。
优选地，位于第一辊轴和第二辊轴上方的传送带自第二辊轴向第一辊轴移动，还包括粉体箱，粉体箱位于传送带上方，粉体箱位于造粒桶靠近第一辊轴的一侧，粉体箱上设有卸料口。
本实用新型中，所提出的烟草专用生态肥造粒设备，储料桶向造粒桶内输送肥料原料，挤压机构挤压造粒桶内的肥料原料，工作时传送带连续转动，造粒桶内的肥料原料被压入凹槽中，随着传送带的转动，凹槽内的肥料原料造粒桶外部，每个凹槽内的肥料成为一块肥料颗粒，随着传送带的继续转动，凹槽开口朝向下方，凹槽内的肥料在重力作用下落入导料槽中，并沿着导料槽滚动逐渐成圆形，完成一个肥料颗粒的成型；随着传送的转动，连续不断的有肥料颗粒成型，因而造粒效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备的正视图；
图2为本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备的轴测图；
图3为本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备中料板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备的正视图，图2为本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备的轴测图，图3为本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备中料板的结构示意图。
参照图1-2，本实用新型提出的一种烟草专用生态肥造粒设备，包括造粒桶1、挤压机构、储料桶3、输料管、传送机构和料板5；
造粒桶1具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁底部设有第一条形孔，所述第二侧壁上设有第二条形孔，所述第一条形孔底壁和所述第二条形孔底臂共面；
挤压机构用于挤压造粒桶1内的肥料原料，挤压机构包括压板21、连接架22、往复丝杠23和电机24，压板21上下滑动配合在造粒桶1内，压板21与造粒桶1内壁密封配合，防止造粒桶1内的肥料原料通过压板21和造粒桶1之间泄露出来，连接架22安装在压板21上，往复丝杠23配合在连接架22上，电机24输出轴与往复丝杠23连接，电机24驱动往复丝杠23转动，往复丝杠23带动连接架22上下移动，连接架22带动压板21上下移动，从而实现压板21对肥料原料的挤压；
储料桶3通过输料管与造粒桶1连通，输料管与造粒桶1连接处位于压板21滑动路径下方，输料管上设有单向阀，单向阀允许储料桶3内的肥料原料进入造粒桶1内，但不允许造粒桶1内的肥料原料进入储料桶3内，每当压板21向上移动时，储料桶3内的肥料原料进入造粒桶1内，压板21向下移动时，单向阀关闭；
传送机构包括第一辊轴42、第二辊轴43和传送带41，第一辊轴42和第二辊轴43地连线水平设置，传送带41配合在第一辊轴42和第二辊轴43上，传送带41表面均匀设有多个凹槽411，肥料颗粒在凹槽411内成型，传送带41顺序经过第一条形孔、造粒桶1内部和第二条形孔，传送带41与第一条形孔内壁和第二条形孔内壁密封处理，防止造粒桶1内的肥料原料从第一条形孔和第二条形孔泄露出来；
料板5位于传送带41下方，料板5上设有多个导料槽，所述多个导料槽平行于传送带41传送方向，导料槽高度自导料槽第一端至导料槽第二端逐渐降低，凹槽411内成型的肥料颗粒落入导料槽第一端，随后沿着导料槽滑动。
本实施例提出的烟草专用生态肥造粒设备，储料桶3向造粒桶1内输送肥料原料，挤压机构挤压造粒桶1内的肥料原料，工作时传送带41连续转动，造粒桶1内的肥料原料在压板21的挤压下被压入凹槽411中，随着传送带41的转动，凹槽411内的肥料原料造粒桶1外部，每个凹槽411内的肥料成为一块肥料颗粒，随着传送带41的继续转动，凹槽411开口朝向下方，凹槽411内的肥料颗粒在重力作用下落入导料槽中，并沿着导料槽滚动逐渐成圆形，完成一个肥料颗粒的成型；随着传送的转动，连续不断的有肥料颗粒成型，因而造粒效率高。
本实施例中，多个凹槽411在传送带41表面阵列布置，所述多个导料槽一一位于多列凹槽411下方，每列凹槽411内的肥料颗粒落入正下方的导料槽中，避免凹槽411内的肥料颗粒杂乱落入导料槽中，造成肥料颗粒相互碰撞造成肥料颗粒损坏。
在另外一种设计方式中，参照图3，所述多个导料槽沿s形方向延伸，肥料颗粒在导料槽内滑动过程中与导料槽内壁碰撞，使得肥料颗粒成型更好。
进一步地，所述多个导料槽宽度自导料槽第一端至导料槽第二端逐渐减小，第一端宽度较大有利于接住落下来的肥料颗粒，肥料颗粒在导料槽内滑动过程中，肥料颗粒受到导料槽侧壁的约束越来越大，有利于肥料颗粒成型。
还包括第一振动器61，第一振动器61的执行部件抵靠在位于第一辊轴42和第二辊轴43下方的传送带41上，第一振动器61驱动传送带41振动，传送带41振动时可将凹槽411内的肥料颗粒振动下来。
还包括第二振动器62，第二振动器62的执行部件抵靠在料板5上，第二振动器62驱动料板5振动，在料板5的振动下，肥料颗粒不会粘附在料板5上，能够沿着导料槽连续移动。
位于第一辊轴42和第二辊轴43上方的传送带41自第二辊轴43向第一辊轴42移动，还包括粉体箱7，粉体箱7位于传送带41上方，粉体箱7位于造粒桶1靠近第一辊轴42的一侧，粉体箱7上设有卸料口，粉体箱7内装有粉末，工作过程中，粉体箱7内的粉末不断地撒向凹槽411中，粉末粘附在凹槽411内壁上，肥料原料进入凹槽411内后，肥料原料之间隔着粉末，从而肥料原料不会与凹槽411内壁粘附，进而凹槽411内的肥料颗粒在自身重力下可以很容易的掉落下来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烟草专用生态肥造粒设备，其特征在于，包括造粒桶(1)、挤压机构、储料桶(3)、输料管、传送机构和料板(5)；
造粒桶(1)具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁底部设有第一条形孔，所述第二侧壁上设有第二条形孔，所述第一条形孔底壁和所述第二条形孔底臂共面；
挤压机构包括压板(21)、连接架(22)、往复丝杠(23)和电机(24)，压板(21)上下滑动配合在造粒桶(1)内，连接架(22)安装在压板(21)上，往复丝杠(23)配合在连接架(22)上，电机(24)输出轴与往复丝杠(23)连接；
储料桶(3)通过所述输料管与造粒桶(1)连通，所述输料管与造粒桶(1)连接处位于压板(21)滑动路径下方，所述输料管上设有单向阀；
传送机构包括第一辊轴(42)、第二辊轴(43)和传送带(41)，传送带(41)配合在第一辊轴(42)和第二辊轴(43)上，传送带(41)表面均匀设有多个凹槽(411)，传送带(41)顺序经过所述第一条形孔、造粒桶(1)内部和所述第二条形孔；
料板(5)位于传送带(41)下方，料板(5)上设有多个导料槽，所述多个导料槽平行于传送带(41)传送方向，所述导料槽高度自所述导料槽第一端至所述导料槽第二端逐渐降低。
2.根据权利要求1所述的烟草专用生态肥造粒设备，其特征在于，多个凹槽(411)在传送带(41)表面阵列布置，所述多个导料槽一一位于多列凹槽(411)下方。
3.根据权利要求1所述的烟草专用生态肥造粒设备，其特征在于，所述多个导料槽沿s形方向延伸。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的烟草专用生态肥造粒设备，其特征在于，所述多个导料槽宽度自所述导料槽第一端至所述导料槽第二端逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的烟草专用生态肥造粒设备，其特征在于，还包括第一振动器(61)，第一振动器(61)的执行部件抵靠在位于第一辊轴(42)和第二辊轴(43)下方的传送带(41)上。
6.根据权利要求1所述的烟草专用生态肥造粒设备，其特征在于，还包括第二振动器(62)，第二振动器(62)的执行部件抵靠在料板(5)上。
7.根据权利要求1所述的烟草专用生态肥造粒设备，其特征在于，位于第一辊轴(42)和第二辊轴(43)上方的传送带(41)自第二辊轴(43)向第一辊轴(42)移动，还包括粉体箱(7)，粉体箱(7)位于传送带(41)上方，粉体箱(7)位于造粒桶(1)靠近第一辊轴(42)的一侧，粉体箱(7)上设有卸料口。
技术总结