本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种干湿混合脱硫除尘装置。
背景技术：
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
目前在进行脱硫时还需要对含硫烟气中含有的大颗粒烟尘进行除去，然而目前直接采用湿法脱硫直接将烟尘进行除去的同时进行脱硫，然而这样的方法脱硫效果不够好，而且在湿的脱硫剂进行脱硫时会含有很多的灰尘导致脱硫剂无法再次使用，所以需要一种干湿混合脱硫除尘装置进行脱硫。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干湿混合脱硫除尘装置，具备脱硫效果好，可达标排放而且脱硫剂可循环使用，节约资源的优点，解决了传统的脱硫装置脱硫效果差，资源利用率低以及结构复杂的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种干湿混合脱硫除尘装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有处理室，所述处理室内腔的底部固定安装有储水池，所述底板的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的输出端固定连通有送风管，所述送风管的另一端延伸至处理室的内部且固定连通有第一集风罩，所述底板的顶部固定安装有过滤装置，所述过滤装置的左侧面固定连通有第一进水管，所述第一进水管的另一端贯穿处理室并延伸至处理室的内部且与储水池的右侧面固定连通，所述底板的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有第二进水管，所述第二进水管的另一端与过滤装置的右侧面固定连通，所述循环泵的输出端固定连通有第三进水管，所述第三进水管的另一端贯穿处理室并延伸至处理室的内部，所述处理室的内部固定安装有隔离板，所述隔离板的底部固定安装有防水腔，所述防水腔的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有漏水筒，所述处理室内腔的右侧面固定安装有干湿隔离装置，所述处理室的右侧面固定安装有烘干送气装置，所述烘干送气装置的右侧面固定连通有送气管，所述送气管的另一端延伸至处理室的内部。
优选的，所述隔离板的顶部从右向左依次固定安装有铁锰脱硫装置、活性炭脱硫装置以及氧化铁脱硫装置，所述处理室的左侧面位于铁锰脱硫装置同一水平面处固定连通有达标排放管。
优选的，所述漏水筒的顶部固定安装有与伺服电机的输出端相配合的连接轴，所述漏水筒的底部开设有漏水孔。
优选的，所述送气管延伸至处理室内部的一端固定连通有第二集风罩，且第二集风罩位于隔离板的上方。
优选的，所述第一集风罩位于储水池的上方，所述干湿隔离装置位于储水池的上方。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该干湿混合脱硫除尘装置，通过过滤装置和储水池以及循环泵的配合可以将含硫烟气中的灰尘去除，进而对灰尘进行过滤进而可以对脱硫剂进行循环使用，通过伺服电机以及漏水筒的配合可以使得第一集风罩的侧面形成水幕进而保证除尘的效果，通过干湿隔离装置避免含硫烟气带着水进入到烘干送气装置内，进而避免了烘干送气装置的不安全运行。
2、该干湿混合脱硫除尘装置，烘干送气装置将去除灰尘的含硫气体进行干燥，进而保证后面干法去硫的进行，通过铁锰脱硫装置和活性炭脱硫装置以及氧化铁脱硫装置可以对多种硫化物进行去除，保证能够达标排放。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构漏水筒示意图。
图中：1、底板；2、第三进水管；3、循环泵；4、烘干送气装置；5、干湿隔离装置；6、处理室；7、送气管；8、防水腔；9、伺服电机；10、铁锰脱硫装置；11、活性炭脱硫装置；12、氧化铁脱硫装置；13、达标排放管；14、隔离板；15、漏水筒；16、吸风机；17、送风管；18、第一集风罩；19、储水池；20、第一进水管；21、过滤装置；22、第二进水管；23、连接轴；24、漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种干湿混合脱硫除尘装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有处理室6，处理室6内腔的底部固定安装有储水池19，底板1的顶部固定安装有吸风机16，吸风机16的输出端固定连通有送风管17，送风管17的另一端延伸至处理室6的内部且固定连通有第一集风罩18，第一集风罩18位于储水池19的上方，底板1的顶部固定安装有过滤装置21，过滤装置21的左侧面固定连通有第一进水管20，第一进水管20的另一端贯穿处理室6并延伸至处理室6的内部且与储水池19的右侧面固定连通，底板1的顶部固定安装有循环泵3，循环泵3的输入端固定连通有第二进水管22，第二进水管22的另一端与过滤装置21的右侧面固定连通，循环泵3的输出端固定连通有第三进水管2，第三进水管2的另一端贯穿处理室6并延伸至处理室6的内部，通过过滤装置21和储水池19以及循环泵3的配合可以将含硫烟气中的灰尘去除，进而对灰尘进行过滤进而可以对脱硫剂进行循环使用，处理室6的内部固定安装有隔离板14，通过隔离板14对干湿脱硫进行隔离，避免灰尘进入到干法脱离装置内，影响其脱硫效果，隔离板14的顶部从右向左依次固定安装有铁锰脱硫装置10、活性炭脱硫装置11以及氧化铁脱硫装置12，处理室6的左侧面位于铁锰脱硫装置10同一水平面处固定连通有达标排放管13，通过铁锰脱硫装置10和活性炭脱硫装置11以及氧化铁脱硫装置12可以对多种硫化物进行去除，保证能够达标排放，隔离板14的底部固定安装有防水腔8，防水腔8的内部固定安装有伺服电机9，防水腔8可以防止伺服电机9内进入水对其造成损坏，伺服电机9的输出端固定安装有漏水筒15，漏水筒15的顶部固定安装有与伺服电机9的输出端相配合的连接轴23，漏水筒15的底部开设有漏水孔24，通过伺服电机9以及漏水筒15的配合可以使得第一集风罩18的侧面形成水幕进而保证除尘的效果，处理室6内腔的右侧面固定安装有干湿隔离装置5，干湿隔离装置5位于储水池19的上方，处理室6的右侧面固定安装有烘干送气装置4，通过干湿隔离装置5避免含硫烟气带着水进入到烘干送气装置4内，进而避免了烘干送气装置4的不安全运行，烘干送气装置4将去除灰尘的含硫气体进行干燥，进而保证后面干法去硫的进行，烘干送气装置4的右侧面固定连通有送气管7，送气管7的另一端延伸至处理室6的内部，送气管7延伸至处理室6内部的一端固定连通有第二集风罩，且第二集风罩位于隔离板14的上方。
工作原理，含硫含灰尘的气体通过吸风机16的作用进入到送风管17和第一集风罩18内，此时循环泵3工作，循环泵3将储水池19内的含有灰尘的液体经过第一进水管20吸进过滤装置21进行过滤然后经过第二进水管22进入到循环泵3内进行循环，然后进入到第三进水管2内，水从第三进水管2落入到漏水筒15内，伺服电机9带动漏水筒15转动，水在离心力和重力的作用下在漏水筒15的下方形成水幕将灰尘和烟气中的硫去除，处理后的烟气通过干湿隔离装置5进入到烘干送气装置4内进行烘干然后进入到处理室6内，烟气依次通过铁锰脱硫装置10以及活性炭脱硫装置11和氧化铁脱硫装置12进行脱硫，然后经过达标排放管13进行达标排放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种干湿混合脱硫除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有处理室(6)，所述处理室(6)内腔的底部固定安装有储水池(19)，所述底板(1)的顶部固定安装有吸风机(16)，所述吸风机(16)的输出端固定连通有送风管(17)，所述送风管(17)的另一端延伸至处理室(6)的内部且固定连通有第一集风罩(18)，所述底板(1)的顶部固定安装有过滤装置(21)，所述过滤装置(21)的左侧面固定连通有第一进水管(20)，所述第一进水管(20)的另一端贯穿处理室(6)并延伸至处理室(6)的内部且与储水池(19)的右侧面固定连通，所述底板(1)的顶部固定安装有循环泵(3)，所述循环泵(3)的输入端固定连通有第二进水管(22)，所述第二进水管(22)的另一端与过滤装置(21)的右侧面固定连通，所述循环泵(3)的输出端固定连通有第三进水管(2)，所述第三进水管(2)的另一端贯穿处理室(6)并延伸至处理室(6)的内部，所述处理室(6)的内部固定安装有隔离板(14)，所述隔离板(14)的底部固定安装有防水腔(8)，所述防水腔(8)的内部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定安装有漏水筒(15)，所述处理室(6)内腔的右侧面固定安装有干湿隔离装置(5)，所述处理室(6)的右侧面固定安装有烘干送气装置(4)，所述烘干送气装置(4)的右侧面固定连通有送气管(7)，所述送气管(7)的另一端延伸至处理室(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种干湿混合脱硫除尘装置，其特征在于：所述隔离板(14)的顶部从右向左依次固定安装有铁锰脱硫装置(10)、活性炭脱硫装置(11)以及氧化铁脱硫装置(12)，所述处理室(6)的左侧面位于铁锰脱硫装置(10)同一水平面处固定连通有达标排放管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种干湿混合脱硫除尘装置，其特征在于：所述漏水筒(15)的顶部固定安装有与伺服电机(9)的输出端相配合的连接轴(23)，所述漏水筒(15)的底部开设有漏水孔(24)。
4.根据权利要求1所述的一种干湿混合脱硫除尘装置，其特征在于：所述送气管(7)延伸至处理室(6)内部的一端固定连通有第二集风罩，且第二集风罩位于隔离板(14)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种干湿混合脱硫除尘装置，其特征在于：所述第一集风罩(18)位于储水池(19)的上方，所述干湿隔离装置(5)位于储水池(19)的上方。
技术总结