本实用新型涉及退火炉领域，尤其是涉及一种集成式导轨架及其退火炉。
背景技术：
现有技术的适用于柔性生产的退火炉，包括导轨架本体1（如图1和图2所示），导轨架本体1内侧环设有热风导向槽4和冷风导向槽5，导轨架本体1设置有若干与热风导向槽4密封连接的热风送风管11和若干与冷风导向槽5密封连接的冷风送风管12，退火炉在使用的过程中，每一个热风送风管11均需要与设定温度的热风源连通，每一个冷风送风管12均需要与设定温度的冷风源连通。因此，在导轨架本体1的外侧设置有很多管道，不仅增大了导轨架本体1外侧的空间，还增加了材料成本。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的是提供一种集成式导轨架，具有节省导轨架外侧空间，降低材料成本的优点。
本实用新型解决上述目的所采用的技术方案是：
一种集成式导轨架，包括导轨架本体，所述导轨架本体的内侧环设有热风导向槽和冷风导向槽，所述热风导向槽的槽底均匀设置有若干热风通孔，所述冷风导向槽的槽底均匀设置有若干冷风通孔；
所述导轨架本体的外侧设有热风通道和冷风通道；
所述热风通道内的热风从各个热风通孔输送至热风导向槽内；
所述冷风通道内的冷风从各个冷风通孔输送至冷风管导槽内。
进一步的：所述热风通道包括热风槽和热风槽盖板；
所述热风槽与热风导向槽对应设置，且热风槽的槽底与热风通孔连通，所述热风槽盖板密封设置在热风槽上。
进一步的：所述冷风通道包括冷风槽和冷风槽盖板；
所述冷风槽与冷风管导槽对应设置，且冷风槽的槽底与冷风通孔连通，所述冷风槽盖板密封设置在冷风槽上。
进一步的：所述热风槽上设有热风入口，适于将热风输送至热风通道内，所述热风入口位于导轨架本体的端部。
进一步的：所述冷风槽上设有冷风入口，适于将冷风输送至冷风通道内，所述冷风入口位于导轨架本体的端部。
本实用新型的第二目的是提供一种退火炉，具有节省退火炉空间，降低材料成本的优点。
本实用新型解决上述目的所采用的技术方案是：
一种退火炉，包括左导轨架和右导轨架，所述左导轨架和右导轨架均采用上述的导轨架；
所述左导轨架和右导轨架之间设置有若干个吊架，各个吊架组成环形结构，并在左导轨架和右导轨架之间做环形回转运动；
每个吊架的左右两端分别设置有退火箱，所述退火箱上开设热风进口和冷风进口，所述左导轨架和右导轨架上分别设置有若干个退火工位；
当所述退火箱移动至退火工位时，该退火箱的热风进口和冷风进口分别与该退火工位的热风通孔和冷风通孔密封连接，以使热风通孔和冷风通孔吹出的热风和冷风分别进入退火箱内。
进一步的：所述退火箱的热风进口连接第一热风进管，所述第一热风进管上设置热风阀，所述退火箱的冷风进口连接第一冷风进管，所述第一冷风进管上设置冷风阀，所述第一热风进管和第一冷风进管的进风端分别形成导向插入段，所述第一热风进管的导向插入段位于热风导向槽内，适于与热风导向槽形成滑动摩擦配合；
所述第一冷风进管的导向插入段位于冷风导向槽内，适于与冷风导向槽形成滑动摩擦配合。
进一步的：所述吊架包括吊杆和两个吊块，所述吊杆设置在左导轨架和右导轨架之间，且吊杆的两端均与左导轨架和右导轨架垂直，两个吊块分别套接在吊杆左右两端，两个吊块下端分别与退火箱固定连接。
进一步的：所述左导轨架和右导轨架之间设置至少一个链条传动机构，每个链条传动机构包括两个链轮以及传动链条，所述传动链条呈环形结构，所述传动链条绕接在两个链轮上，两链轮旋转带动传动链条做环形回转运动，所述传动链条与吊架之间依靠设置的支撑杆连接。
进一步的：所述第一热风进管和第一冷风进管的出风端连接进风总管，所述进风总管与退火箱连通。
本实用新型的有益效果是：退火炉使用时，热风从热风通道直接进入到各个热风通孔中，冷风从冷风通道直接进入到各个冷风通孔中，不需要在导轨架本体的外侧设置多个热风送风管和冷风送风管，节省了导轨架本体外侧的空间，降低了材料成本，提高了结构的集成度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是背景技术中导轨架本体、热风送风管和冷风送风管的示意图；
图2是实施例1中用于体现热风导向槽和冷风导向槽的示意图；
图3是实施例1中用于体现热风通道和冷风通道的示意图；
图4是实施例1中用于体现热风槽、冷风槽、热风入口及冷风入口的示意图。
图5是实施例2中的整体示意图；
图6是图5中a部的放大图。
图中，1、导轨架本体；11、热风送风管；12、冷风送风管；2、热风通道；21、热风槽；22、热风槽盖板；23、热风通孔；24、热风入口；3、冷风通道；31、冷风槽；32、冷风槽盖板；33、冷风通孔；34、冷风入口；4、热风导向槽；5、冷风导向槽；6、第一热风进管；61、热风阀；7、第一冷风进管；71、冷风阀；8、退火箱；81、进风总管；9、吊架；91、吊杆；92、吊块；93、限位销；10、链条传动机构；101、链轮；102、传动链条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：一种集成式导轨架，如图3，包括导轨架本体1，导轨架本体1的内侧环设有热风导向槽4和冷风导向槽5，热风导向槽4的槽底均匀设置有若干热风通孔23，冷风导向槽5的槽底均匀设置有若干冷风通孔33。
如图3，导轨架本体1的外侧设有与热风导向槽4对应的热风通道2和与冷风导向槽5对应的冷风通道3。热风通道2内的热风从各个热风通孔23输送至热风导向槽4内，冷风通道3内的冷风从各个冷风通孔33输送至冷风导向槽5内。使得导轨架本体1的外侧不需要设置多个热风送风管11和冷风送风管12，节省了导轨架本体1外侧的空间，降低材料成本，提高结构的集成度。
具体的，如图3和图4，热风通道2包括热风槽21和热风槽盖板22。热风槽21的槽底与热风通孔23连通，热风槽盖板22密封设置在热风槽21上，热风槽21上设有热风入口24，且热风入口24位于导轨架本体1的端部。热风从热风入口24进入到热风槽21中，然后从各个热风通孔23输送至热风导向槽4中。
具体的，如图3和图4，冷风通道3包括冷风槽31和冷风槽盖板32。冷风槽31的槽底与冷风通孔33连通，冷风槽盖板32密封设置在冷风槽31上，冷风槽31上设有冷风入口34，且冷风入口34位于导轨架本体1远离热风入口24的一端。冷风从冷风入口34进入到冷风槽31中，然后从各个冷风通孔33输送至冷风导向槽5中。
实施例2：一种退火炉，如图5，包括左导轨架和右导轨架，且左导轨架和右导轨架均采用上述的导轨架。
如图1和图5，左导轨架和右导轨架之间设置有若干个吊架9，若干个吊架9之间组成环形结构，并在左导轨架和右导轨架之间做环形回转运动。每一个吊架9的左右两端分别设置有退火箱8，退火箱8上开设有热风进口和冷风进口。左导轨架和右导轨架上分别设置有若干个退火工位。当退火箱8移动至退火工位时，该退火箱8的热风进口和冷风进口分别与该退火工位的热风通孔23和冷风通孔33密封连接，以使热风和冷风分别从热风通孔23和冷风通孔33进入退火箱8内。为了降低安全隐患，在退火箱8上开设有出风小孔，出风小孔可以降低退火箱8内的气压，防止退火箱8内部因气压过大而发生爆炸。
具体的，如图6，吊架9包括吊杆91和两个吊块92，吊杆91设置在左导轨架和右导轨架之间，且吊杆91的两端分别与左导轨架和右导轨架垂直。两个吊块92分别转动设置在吊杆91的两端，吊杆91上分别设置有限制两个吊块92向吊杆91中部滑移的限位销93。
如图6，退火箱8的热风进口密封连接有第一热风进管6，退火箱8的冷风进口密封连接有第一冷风进管7。第一热风进管6和第一冷风进管7的进风端分别形成导向插入段，第一热风进管6的导向插入段移动设置在热风导向槽4中，第一冷风进管7的导向插入段移动设置在冷风导向槽5中。当退火箱8作回转运动时，第一热风进管6和第一冷风进管7分别在热风导向槽4和冷风导向槽5内滑移。热风导向槽4和冷风导向槽5对第一热风进管6和第一冷风进管7的回转移动起到导向的作用，对第一热风进管6和第一冷风进管7的上下移动起到限制的作用，进而可以防止退火箱8晃动或摆动。
如图6，第一热风进管6上设置热风阀61，第一冷风进管7上设置冷风阀71。通过冷风阀71、热风阀61来调节热风和冷风进入退火箱8的风量大小，从而调节退火箱8内的加热温度，满足退火箱8内不同工件的不同退火需求，提高退火炉的灵活性。
如图5，第一热风进管6和第一冷风进管7的出风端连接有竖管，竖管的中部连接有进风总管81，进风总管81与退火箱8连通。
如图5，左导轨架和右导轨架之间设置至少一个链条传动机构10。具体的，每个链条传动机构10包括两个链轮101和一个包覆在两个链轮101上的传动链条102，传动链条102呈环形结构，链轮101由驱动电机驱动转动，通过两链轮101转动带动传动链条102做环形回转运动。吊杆91通过支撑杆固定在传动链条102的链节上。
本实施例中链条传动机构10为两个。两个链条传动机构10左右设置，链条传动机构10之间采用两个转轴连接，转轴的两端分别与左右两侧的链轮101连接，从而使两个链条传动机构10同步转动，为吊架9稳定的作环形运动提供保障。
如图2和图5，为了使退火箱8停止运动时，退火箱8的第一热风进管6与热风通孔23对应、第一冷风进管7与冷风通孔33对应，设定相邻两个退火工位之间的距离等于传动链条102中两个链节的距离，此距离还可以等于传动链条102中三个、四个等链节的距离，相邻两个退火工位之间的距离不唯一。
具体实施过程：
退火炉工作时，驱动电机驱动链轮101转动，两链轮101转动带动传动链条102做环形回转运动，从而带动支撑杆移动，支撑杆移动时带动退火箱8移动，退火箱8移动，使得第一热风进管6在热风导向槽4中移动、第一冷风进管7在冷风导向槽5中移动。当驱动电机停止工作时，退火箱8处于停留状态时，第一热风进管6与热风通孔23对齐、第一冷风进管7与冷风通孔33对齐，热风从热风入口24进入到热风通道2中，然后从各个热风通孔23进入到第一热风进管6中，最后进入到退火箱8中；冷风从冷风入口34进入冷风通道3中，然后从各个冷风通孔33进入到冷风管中，最后进入到退火箱88中，通过热风阀61和冷风阀71来调节退火箱8内的加热温度，满足退火箱88内不同工件的不同退火需求。采用了热风通道2和冷风通道3，不需要在导轨架本体1的外侧设置多个热风送风管11和冷风送风管12，节省了导轨架本体1外侧的空间，降低了材料成本，提高了结构的集成度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种集成式导轨架，其特征在于：
包括导轨架本体(1)，所述导轨架本体(1)的内侧环开设有热风导向槽(4)和冷风导向槽(5)，所述热风导向槽(4)和冷风导向槽(5)呈环形结构，所述热风导向槽(4)的槽底均匀设置有若干热风通孔(23)，所述冷风导向槽(5)的槽底均匀设置有若干冷风通孔(33)；
所述导轨架本体(1)的外侧设有热风通道(2)和冷风通道(3)；
所述热风通道(2)内的热风从各个热风通孔(23)输送至热风导向槽(4)内；
所述冷风通道(3)内的冷风从各个冷风通孔(33)输送至冷风导向槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种集成式导轨架，其特征在于：
所述热风通道(2)包括热风槽(21)和热风槽盖板(22)；
所述热风槽(21)与热风导向槽(4)对应设置，且热风槽(21)的槽底与热风通孔(23)连通，所述热风槽盖板(22)密封设置在热风槽(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种集成式导轨架，其特征在于：
所述冷风通道(3)包括冷风槽(31)和冷风槽盖板(32)；
所述冷风槽(31)与冷风导向槽(5)对应设置，且冷风槽(31)的槽底与冷风通孔(33)连通，所述冷风槽盖板(32)密封设置在冷风槽(31)上。
4.根据权利要求2所述的一种集成式导轨架，其特征在于：
所述热风槽(21)上设有热风入口(24)，适于将热风输送至热风通道(2)内，所述热风入口(24)位于导轨架本体(1)的端部。
5.根据权利要求3所述的一种集成式导轨架，其特征在于：
所述冷风槽(31)上设有冷风入口(34)，适于将冷风输送至冷风通道(3)内，所述冷风入口(34)位于导轨架本体(1)的端部。
6.一种退火炉，其特征在于：
包括左导轨架和右导轨架，所述左导轨架和右导轨架均采用权利要求1至5中任意一项所述的导轨架；
所述左导轨架和右导轨架之间设置有若干个吊架(9)，各个吊架(9)组成环形结构，并在左导轨架和右导轨架之间做环形回转运动；
每个吊架(9)的左右两端分别设置有退火箱(8)，所述退火箱(8)上开设热风进口和冷风进口，所述左导轨架和右导轨架上分别设置有若干个退火工位；
当所述退火箱(8)移动至退火工位时，该退火箱(8)的热风进口和冷风进口分别与热风通孔(23)和冷风通孔(33)密封连接，以使热风通孔(23)和冷风通孔(33)吹出的热风和冷风分别进入退火箱(8)内。
7.根据权利要求6所述的一种退火炉，其特征在于：
所述退火箱(8)的热风进口连接第一热风进管(6)，所述第一热风进管(6)上设置热风阀(61)，所述退火箱(8)的冷风进口连接第一冷风进管(7)，所述第一冷风进管(7)上设置冷风阀(71)，所述第一热风进管(6)和第一冷风进管(7)的进风端分别形成导向插入段，所述第一热风进管(6)的导向插入段位于热风导向槽(4)内，适于与热风导向槽(4)形成滑动摩擦配合；
所述第一冷风进管(7)的导向插入段位于冷风导向槽(5)内，适于与冷风导向槽(5)形成滑动摩擦配合。
8.根据权利要求6或7所述的一种退火炉，其特征在于：
所述吊架(9)包括吊杆(91)和两个吊块(92)，所述吊杆(91)设置在左导轨架和右导轨架之间，且吊杆(91)的两端均与左导轨架和右导轨架垂直，两个吊块(92)分别套接在吊杆(91)左右两端，两个吊块(92)下端分别与退火箱(8)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种退火炉，其特征在于：
所述左导轨架和右导轨架之间设置至少一个链条传动机构(10)，每个链条传动机构(10)包括两个链轮(101)以及传动链条(102)，所述传动链条(102)呈环形结构，所述传动链条(102)绕接在两个链轮(101)上，两链轮(101)旋转带动传动链条(102)做环形回转运动，所述传动链条(102)与吊架(9)之间依靠设置的支撑杆连接。
10.根据权利要求7所述的一种退火炉，其特征在于：
所述第一热风进管(6)和第一冷风进管(7)的出风端连接进风总管(81)，所述进风总管(81)与退火箱(8)连通。
技术总结