本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种用于再生塑料的自动化上料装置。
背景技术：
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。现有的再生塑料的上料装置主要使通过传送带进行传送，但是由于塑料清洗后表面粘附有水珠，在使用传送带输送对塑料进行上料时，还需要单独对塑料进行烘干操作，操作不方便，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于再生塑料的自动化上料装置，可以对塑料进行存放、烘干和提升输送操作，还可以湿热的水汽进行抽取和排放，并且可以对水滴进行收集，操作方便，并且可以提高工作效率，节省时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生塑料的自动化上料装置，包括桶体，所述桶体的下表面设有底座，且桶体的侧面下端左侧设有进料斗，所述进料斗的侧面设有开关组，所述桶体的内部设有提升装置，所述提升装置的转轴与桶体通过轴承转动连接，所述桶体的侧面中部设有两个对称设置的加热装置，且桶体的上表面左端设有抽气装置，桶体的侧面上端右侧设有出料斗，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升装置包括转轴，所述转轴位于桶体内部的侧面设有螺旋叶片，且转轴的上端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机通过电机座与桶体的上表面固定连接，且伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括导热板，所述导热板与桶体的侧面固定连接，且导热板的外侧面设有加热器，所述加热器的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气装置包括抽气泵，所述抽气泵与桶体的侧面上端固定连接，且抽气泵的进气口设有抽气管，所述抽气管与桶体上表面的出气口连通，且抽气泵的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的下表面设有均匀分布的通孔，所述底座与通孔对应的上表面摆放有收集槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于再生塑料的自动化上料装置，伺服电机可以通过联轴器带动转轴转动，且转轴带动螺旋叶片转动过程中可以带动塑料上升，便于塑料的上料操作；可以通过加热器对导热板进行加热，从而对桶体进行加热，便于塑料表面水分的蒸发；可以通过抽气泵将桶体内部的湿气抽取和排出，减少塑料表面的水分；便于水分的收集；整个用于再生塑料的自动化上料装置，可以对塑料进行存放、烘干和提升输送操作，还可以湿热的水汽进行抽取和排放，并且可以对水滴进行收集，操作方便，并且可以提高工作效率，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1桶体、2底座、3通孔、4收集槽、5提升装置、51电机座、52伺服电机、53联轴器、54转轴、55螺旋叶片、6轴承、7出料斗、8加热装置、81导热板、82加热器、9抽气装置、91抽气泵、92抽气管、10进料斗、11开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于再生塑料的自动化上料装置，包括桶体1，桶体1的下表面设有底座2，桶体1的下表面设有均匀分布的通孔3，底座2与通孔3对应的上表面摆放有收集槽4，便于水分的收集，且桶体1的侧面下端左侧设有进料斗10，进料斗10的侧面设有开关组11，桶体1的内部设有提升装置5，提升装置5包括转轴54，转轴54位于桶体1内部的侧面设有螺旋叶片55，且转轴54的上端通过联轴器53与伺服电机52的输出轴固定连接，伺服电机52通过电机座51与桶体1的上表面固定连接，且伺服电机52的输入端与开关组11的输出端电连接，伺服电机52可以通过联轴器53带动转轴54转动，且转轴54带动螺旋叶片55转动过程中可以带动塑料上升，便于塑料的上料操作，提升装置5的转轴54与桶体1通过轴承6转动连接，将粉碎和清洗后的塑料放入到进料斗10内部，塑料沿进料斗10进入到桶体1内部时，塑料表面的水通过通孔3落入到收集槽4内部，通过开关组11控制伺服电机52工作，伺服电机52通过联轴器53带动转轴54转动，转轴54带动螺旋叶片55转动过程中带动塑料上升，桶体1的侧面中部设有两个对称设置的加热装置8，加热装置8包括导热板81，导热板81与桶体1的侧面固定连接，且导热板81的外侧面设有加热器82，加热器82的输入端与开关组11的输出端电连接，可以通过加热器82对导热板81进行加热，从而对桶体1进行加热，便于塑料表面水分的蒸发，且桶体1的上表面左端设有抽气装置9，抽气装置9包括抽气泵91，抽气泵91与桶体1的侧面上端固定连接，且抽气泵91的进气口设有抽气管92，抽气管92与桶体1上表面的出气口连通，且抽气泵91的输入端与开关组11的输出端电连接，可以通过抽气泵91将桶体1内部的湿气抽取和排出，减少塑料表面的水分，桶体1的侧面上端右侧设有出料斗7，通过开关组11控制加热器82和抽气泵91工作，加热器82通过导热板81对桶体1内部空气进行加热，且塑料上升过程中水被加热，热气沿桶体1上升，同时抽气泵91通过抽气管92抽取桶体1内部的热气，并将热气排出，开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组11上设有与伺服电机52、加热器82和抽气泵91对应的控制按钮，整个用于再生塑料的自动化上料装置，可以对塑料进行存放、烘干和提升输送操作，还可以湿热的水汽进行抽取和排放，并且可以对水滴进行收集，操作方便，并且可以提高工作效率，节省时间。
在使用时：将粉碎和清洗后的塑料放入到进料斗10内部，通过开关组11控制伺服电机52、加热器82和抽气泵91工作，塑料沿进料斗10进入到桶体1内部时，塑料表面的水通过通孔3落入到收集槽4内部，伺服电机52通过联轴器53带动转轴54转动，转轴54带动螺旋叶片55转动过程中带动塑料上升，加热器82通过导热板81对桶体1内部空气进行加热，且塑料上升过程中水被加热，热气沿桶体1上升，同时抽气泵91通过抽气管92抽取桶体1内部的热气，并将热气排出，被螺旋叶片55提升的塑料进入到出料斗7内部，并沿出料斗7移动，从而对塑料进行输送和烘干。
本实用新型伺服电机52可以通过联轴器53带动转轴54转动，且转轴54带动螺旋叶片55转动过程中可以带动塑料上升，便于塑料的上料操作；可以通过加热器82对导热板81进行加热，从而对桶体1进行加热，便于塑料表面水分的蒸发；可以通过抽气泵91将桶体1内部的湿气抽取和排出，减少塑料表面的水分；便于水分的收集；整个用于再生塑料的自动化上料装置，可以对塑料进行存放、烘干和提升输送操作，还可以湿热的水汽进行抽取和排放，并且可以对水滴进行收集，操作方便，并且可以提高工作效率，节省时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于再生塑料的自动化上料装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的下表面设有底座(2)，且桶体(1)的侧面下端左侧设有进料斗(10)，所述进料斗(10)的侧面设有开关组(11)，所述桶体(1)的内部设有提升装置(5)，所述提升装置(5)的转轴(54)与桶体(1)通过轴承(6)转动连接，所述桶体(1)的侧面中部设有两个对称设置的加热装置(8)，且桶体(1)的上表面左端设有抽气装置(9)，桶体(1)的侧面上端右侧设有出料斗(7)，开关组(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料的自动化上料装置，其特征在于：所述提升装置(5)包括转轴(54)，所述转轴(54)位于桶体(1)内部的侧面设有螺旋叶片(55)，且转轴(54)的上端通过联轴器(53)与伺服电机(52)的输出轴固定连接，所述伺服电机(52)通过电机座(51)与桶体(1)的上表面固定连接，且伺服电机(52)的输入端与开关组(11)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料的自动化上料装置，其特征在于：所述加热装置(8)包括导热板(81)，所述导热板(81)与桶体(1)的侧面固定连接，且导热板(81)的外侧面设有加热器(82)，所述加热器(82)的输入端与开关组(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料的自动化上料装置，其特征在于：所述抽气装置(9)包括抽气泵(91)，所述抽气泵(91)与桶体(1)的侧面上端固定连接，且抽气泵(91)的进气口设有抽气管(92)，所述抽气管(92)与桶体(1)上表面的出气口连通，且抽气泵(91)的输入端与开关组(11)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料的自动化上料装置，其特征在于：所述桶体(1)的下表面设有均匀分布的通孔(3)，所述底座(2)与通孔(3)对应的上表面摆放有收集槽(4)。
技术总结