本实用新型涉及通信工程的技术领域，尤其是涉及模块插接工具。
背景技术：
目前，电信行业在装机或者维修时，经常会在110模块上测试。无论是查线机还是网线测试仪，遇到这种模块都很难操作。如果上面没有跳线，工作人员需要在110模块上打上跳线，在跳线的线头上测试；如果已经卡接了跳线，就需要将跳线外皮剥落，利用铜芯在跳线上划动，从而将连通110模块。这两种方法都存在操作繁琐的问题。
现有的专利文献其公告号为cn207038891u的模块插接工具，公开了一种模块接插工具，包括支撑部和导线，所述支撑部设置有用于卡嵌导线的卡槽，所述导线一端设置有用于连接模块的引脚，每根所述引脚的两端分别与两根平行的导线连通，所述导线另一端设置有用于连通测试器的水晶头。该现有技术借助支撑柄来固定导线，同时导线一端设有的两个平行设置的引脚可以夹住待测试模块的端头，导线另一端的水晶头用来连接测试器，从而将测试器连通模块，以便测试。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两根导线固定在支撑部的两侧，支撑部的距离固定，因此设置在导线末端的引脚之间的距离固定；两个引脚之间难以实现调节并夹持稳固的功能：面对厚度不同的端头时，只能通过掰动引脚来调节两引脚之间距离的宽窄，端头厚度较小时容易夹持不稳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供模块插接工具，使得夹紧端头之间的距离可调并且夹持稳固。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
模块插接工具，包括支撑部和导电线，所述支撑部的两个相对的侧面设置有用于卡嵌导电线的线槽，所述导电线包括第一导线以及第二导线，所述第一导线与第二导线通过夹持组件连接；所述夹持组件包括支架、安装在支架内部的弹性件以及导电片，所述导电片包括第一夹片和第二夹片；所述弹性件设置在支架内并与支架的一端固定，所述弹性件的另一端固定在第一夹片上，所述第一夹片以及第二夹片在弹性件的作用下相互抵接，所述第一夹片、第二夹片分别与第一导线、第二导线连接；所述第一导线、第二导线与水晶头相连接；所述支撑部与支架抵接。
通过采用上述技术方案，支撑部起到固定导电线的作用，导电线的夹持组件能起到夹紧待测试器件的端头的作用；夹持组件的弹性件具有调节导电片到支架一端距离长短的作用，并且使得导电片中的第一夹片以及第二夹片相互抵接压紧，第一夹片以及第二夹片通过导线与水晶头连接，起到导通作用，水晶头可以与测试相插接，当第一夹片以及第二夹片之间夹有待测器件的线路端头时，弹性件能够抵紧导电片，进而夹紧端头。
本实用新型进一步设置为：所述支架的两对立面分别与导电线的一端固定，所述支架背离支撑部的一面设置有开口，所述第一夹片和第二夹片延伸出开口外。
通过采用上述技术方案，端头能够开口处插入，夹在第一夹片和第二夹片之间；第一夹片和第二夹片延伸至开口外，便于分开第一夹片和第二夹片，从而插入端头。
本实用新型进一步设置为：所述第一夹片和第二夹片在靠近支撑部的一侧弯折成为第一弯折部、第二弯折部，所述第一导线、第二导线固定在支架靠近支撑部一面的内侧，所述第一弯折部以及第二弯折部分别与第一导线以及第二导线抵接。
通过采用上述技术方案，第一弯折部以及第二弯折部与支架的侧面相贴，使得第一夹片和第二夹片在滑动的过程中不易被支架的侧面卡住，使得第一夹片和第二夹滑动更顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧具有结构轻巧，具有良好的压缩回弹性能，因此可用于连接支架以及导电片。
本实用新型进一步设置为：所述第二夹片与支架之间设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的自然长度与压缩弹簧的长度之和大于支架的长度。
通过采用上述技术方案，圆柱弹簧具有弹性，与压缩弹簧配合使用，能使得第一夹片以及第二夹片压得更紧。
本实用新型进一步设置为：所述支撑部与支架抵接处设置有便于夹持组件固定的限位扣。
通过采用上述技术方案，限位扣能使得支架固定在支撑部上，使得到导电线连接的夹持组件能够被限制在支撑部上，端头、导电线较细，固定住方便进行夹紧端头的操作。
本实用新型进一步设置为：所述限位扣包括卡紧槽以及卡紧扣，所述卡紧槽设置有槽口，所述槽口大小小于卡紧槽的内部；所述卡紧扣的末端形状与槽口形状一致，所述卡紧扣与支架之间设置有连柄，所述连柄横截面大小小于槽口。
通过采用上述技术方案，卡紧扣的末端形状与槽口一致，因此卡紧扣能从槽口中放入；卡紧扣放入后由于卡紧槽内部的空间大于槽口，并且连柄的横截面小于槽口，因此卡紧扣可以在卡紧槽内转动，连柄也可以在槽口中转动，当卡紧扣与槽口不再对准时，卡紧扣能扣在卡紧槽内部，不易松脱，因此支撑部与支架得以固定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑部的两侧分别设置有多个相互平行的线槽。
通过采用上述技术方案，线槽有多个，因此在对含有两个端头的待测器件进行测试时，可以根据两个端头之间的距离而对两组包含第一导线以及第二导线在内的导电线进行调节，当两个端头距离较远时，放置两组导电线之间的线槽可以相隔较远的距离；当两个端头之间的距离很近时，可以根据需要选择相对应距离的线槽，实现两组导电线根据端头之间距离的调节。
本实用新型进一步设置为：所述线槽的内壁设置有橡胶层，所述支撑部在设置有线槽的一侧铰接有压盖，所述压盖上设置有与线槽平行的压紧槽，所述压紧槽与线槽的位置相对应，所述压盖远离铰接一端的侧边与支撑部通过卡扣固定。
通过采用上述技术方案，压盖能对线槽中的导电线进行压紧，压紧槽与线槽能够对导电线进行位置限定，使得导电线不易在支撑部中偏移；压盖与支撑不通过卡扣固定后，导线被固定在支撑部中难以随意移动，使得夹持过程中导电线不易松脱、滑移，夹持端头的夹持组件也因此不易松动。
本实用新型进一步设置为：所述压紧槽上设置有垫片。
通过采用上述技术方案，垫片较为柔软，能在夹紧导电线的过程中起到保护导电线的作用，导电线通过垫片的进一步压紧，使得导电线不易在线槽中沿着线槽长度方向移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.夹持组件使用弹性件将两个导电片抵压，弹性件处于压缩状态，使得两个导电片在夹持端头时也处于压缩状态，夹持端头更稳固；
2.夹持组件中的支架与支撑部之间通过限位扣固定，使得夹持组件在使用过程中不易移动，夹持组件位置限定，便于对端头进行固定的操作；
3.线槽设置有多个，并且支撑部铰接有压盖，可以根据需要调整导电线在线槽中的位置后，用压盖将导电线与线槽固定，使得到导电线位置难以随意移动，便于对端头进行固定。
附图说明
图1是本实施例1模块插接工具的整体结构示意图。
图2是本实施例1模块插接工具的压盖与支撑部连接的结构示意图。
图3是本实施例1的夹持组件结构示意图。
图4是本实施例1的限位扣的结构示意图。
图5是本实施例2的夹持组件结构示意图。
图中，1、支撑部；101、铰接孔；102、卡座；11、线槽；111、橡胶层；12、压盖；121、压紧槽；122、垫片；123、铰接杆；124、卡扣；13、水晶头；2、导电线；21、第一导线；22、第二导线；3、夹持组件；31、支架；311、圆孔；312、开口；32、压缩弹簧；33、圆柱弹簧；34、导电片；341、第一夹片；342、第二夹片；343、第一弯折部；344、第二弯折部；4、限位扣；41、卡紧槽；411、槽口；42、卡紧扣；421、连柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本实用新型公开的模块插接工具，包括支撑部1和导电线2。
支撑部1为长方体，支撑部1的两个较宽的侧面上设置有多个相互平行的线槽11，线槽11沿着支撑部1侧面的长度方向设置。
线槽11的内壁中设置有橡胶层111，导电线2放置于线槽11中，橡胶层111能增大导线与线槽11之间的摩擦力，使得导线在线槽11中不易移位。
参照图1、图2，支撑部1铰接有压盖12。支撑部1设置有线槽11所在的侧面一侧边上设置有两个铰接孔101，压盖12的一侧边设置有两个铰接杆123，两个铰接杆123之间的距离与两个铰接孔101之间的距离一致，并且铰接杆123的长度与铰接孔101的长度一致，铰接杆123卡在铰接孔101中，由于压盖12与支撑部1有一定的弹性，因此可以先将一侧的铰接杆123卡在铰接孔101中，再将剩下的铰接孔101朝远离已完成铰接的一侧掰动，将剩下的铰接杆123卡在剩下的铰接孔101中实现压盖12与支撑部1的组装。
参照图1，压盖12在远离铰接杆123一侧的居中位置设置有卡扣124，卡扣124在压盖12一侧的居中位置设置；支撑部1在远离铰接孔101一侧的居中位置设置有卡座102。
压盖12上设置有与线槽11位置相对应的压紧槽121，压紧槽121相互平行并且沿着压盖12的长度方向设置；压紧槽121上设置有设置有个多个垫片122，当压盖12盖在线槽11上时，垫片122能更进一步地压紧导线，导线难以在线槽11以及压盖12的限制中移动。
参照图1、图3，夹持组件3包括支架31以及导电片34，导电片34包括第一夹片341以及第二夹片342。第一导线21与第二导线22的一端与水晶头13连接，并且水晶头13与导电线2连接的一端固定在支撑部1远离卡紧槽41的一端。水晶头13能与插接在测试器中，与测试器连通。
导电线2包括第一导线21以及第二导线22，第一导电线2与第二导电线2远离水晶头13的一端与夹持组件3连接。
参照图1、图4，支架31的两对立面分别与导电线2的一端固定，支撑部1与支架31抵接处设置有便于夹持组件3固定的限位扣4。支撑部1与水晶头13相对的一端设置有限位扣4的一部分，限位扣4包括卡紧槽41以及卡紧扣42，其中卡紧槽41设置在支撑部1的一端，卡紧槽41内部呈圆盘状；卡紧槽41上设置有槽口411，槽口411呈正方形，并且正方形的对角线长度小于卡紧槽41内部的直径。
支架31的一个外侧面上设置有限位扣4的卡紧扣42。卡紧扣42呈正方形，并且卡紧扣42的大小与卡紧槽41的大小一致，卡紧扣42与支架31的外侧面连接有连柄421，连柄421的厚度略长于槽口411的厚度，使得卡紧扣42能从槽口411只能够放入，并且卡紧扣42在旋转一定角度后，卡进扣卡在卡紧槽41中，使得支架31与支撑部1不易分离。
参照图1，支架31的两端设有圆孔311，导电线2伸进圆孔311中，并且圆孔311朝支架31内部的内侧的其中一端固定有压缩弹簧32，另一端设置有圆柱弹簧33。压缩弹簧32、圆形弹簧的另一端分别与第一夹片341、第二夹片342固定，第一导线21以及第二导线22分别焊接在第一夹片341以及第二夹片342中。
支架31远离限位扣4的一面设置有开口312，第一夹片341和第二夹片342延伸出开口312外，便于拨开两个导电片34插入并夹紧端头。
弹性件为压缩弹簧32。第二夹片342与支架31之间设置有圆柱弹簧33，圆柱弹簧33的自然长度与压缩弹簧32的长度之和大于支架31的长度。
弹性件设置在支架31内并与支架31的一端固定，弹性件的另一端固定在第一夹片341上，第一夹片341以及第二夹片342在弹性件的作用下相互抵接，
第一夹片341和第二夹片342在靠近支撑部1的一侧弯折成为第一弯折部343、第二弯折部344，第一导线21、第二导线22固定在支架31靠近支撑部1一面的内侧，第一弯折部343以及第二弯折部344分别与第一导线21以及第二导线22抵接。第一弯折部343、第二弯折部344能减少导电片34在支架31中移动时卡住的情况，使得导电片34的滑动更顺畅。
支撑部1与支架31抵接限位扣4包括卡紧槽41以及卡紧扣42，卡紧槽41设置有槽口411，槽口411大小小于卡紧槽41的内部；卡紧扣42的末端形状与槽口411形状一致，卡紧扣42与支架31之间设置有连柄421，连柄421横截面大小小于槽口411。卡紧扣42的末端形状与槽口411一致，因此卡紧扣42能从槽口411中放入；卡紧扣42放入后由于卡紧槽41内部的空间大于槽口411，并且连柄421的横截面小于槽口411，因此卡紧扣42可以在卡紧槽41内转动，连柄421也可以在槽口411中转动，当卡紧扣42与槽口411不再对准时，卡紧扣42能扣在卡紧槽41内部，不易松脱，因此支撑部1与支架31得以固定。
本实施例的实施原理为：支撑部1相对的两个侧面均设置有多个线槽11，导电线2放置于线槽11中；支撑部1设有线槽11的一侧铰接有压盖12；压盖12设置有卡扣124，卡扣124能与支撑部1固定，从而限定导电线2的位置，使得导电线2不易从线槽11中松脱；第一导线21与第二导线22的一端通过水晶头13连接，水晶头13固定在支撑部1的一端；第一导线21与第二导线22分别放置在支撑部1两个相对侧面的线槽11上，并且第一导线21与第二导线22的另一端通过夹持组件3连接，夹持组件3中的固定有压缩弹簧32以及圆形弹簧的一端，压缩弹簧32和圆形弹簧的另一端分别与第一夹片341以及第二夹片342，压缩弹簧32和圆形弹簧始终处于压缩状态，使得第一夹片341以及第二夹片342之间保持夹紧，当插入待测器件电线的端头时，第一夹片341与第二夹片342夹紧端头；夹持组件3的支架31与支撑部1通过限位扣4固定，使得夹持时夹持组件3不易移动。
实施例2：参照图5，与本实施例1的不同之处在于，夹持组件3中的第二夹片342固定在支架31内部，第二夹片342无圆形弹簧，仅由压缩弹簧32与第一夹片341连接，从而与第二夹片342抵接，通过对第一夹片341进行移动实现端头插入与第一夹片341与第二夹片342中。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.模块插接工具，包括支撑部(1)和导电线(2)，所述支撑部(1)的两个相对的侧面设置有用于卡嵌导电线(2)的线槽(11)，其特征在于：所述导电线(2)包括第一导线(21)以及第二导线(22)，所述第一导线(21)与第二导线(22)通过夹持组件(3)连接；所述夹持组件(3)包括支架(31)、安装在支架(31)内部的弹性件以及导电片(34)，所述导电片(34)包括第一夹片(341)和第二夹片(342)；所述弹性件设置在支架(31)内并与支架(31)的一端固定，所述弹性件的另一端固定在第一夹片(341)上，所述第一夹片(341)以及第二夹片(342)在弹性件的作用下相互抵接，所述第一夹片(341)、第二夹片(342)分别与第一导线(21)、第二导线(22)连接；所述第一导线(21)、第二导线(22)与水晶头(13)相连接；所述支撑部(1)与支架(31)抵接。
2.根据权利要求1所述的模块插接工具，其特征在于：所述支架(31)的两对立面分别与导电线(2)的一端固定，所述支架(31)背离支撑部(1)的一面设置有开口(312)，所述第一夹片(341)和第二夹片(342)延伸出开口(312)外。
3.根据权利要求1所述的模块插接工具，其特征在于：所述第一夹片(341)和第二夹片(342)在靠近支撑部(1)的一侧弯折成为第一弯折部(343)、第二弯折部(344)，所述第一导线(21)、第二导线(22)固定在支架(31)靠近支撑部(1)一面的内侧，所述第一弯折部(343)以及第二弯折部(344)分别与第一导线(21)以及第二导线(22)抵接。
4.根据权利要求1所述的模块插接工具，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧(32)。
5.根据权利要求4所述的模块插接工具，其特征在于：所述第二夹片(342)与支架(31)之间设置有圆柱弹簧(33)，所述圆柱弹簧(33)的自然长度与压缩弹簧(32)的长度之和大于支架(31)的长度。
6.根据权利要求1所述的模块插接工具，其特征在于：所述支撑部(1)与支架(31)抵接处设置有便于夹持组件(3)固定的限位扣(4)。
7.根据权利要求6所述的模块插接工具，其特征在于：所述限位扣(4)包括卡紧槽(41)以及卡紧扣(42)，所述卡紧槽(41)设置有槽口(411)，所述槽口(411)大小小于卡紧槽(41)的内部；所述卡紧扣(42)的末端形状与槽口(411)形状一致，所述卡紧扣(42)与支架(31)之间设置有连柄(421)，所述连柄(421)横截面大小小于槽口(411)。
8.根据权利要求1所述的模块插接工具，其特征在于：所述支撑部(1)的两侧分别设置有多个相互平行的线槽(11)。
9.根据权利要求8所述的模块插接工具，其特征在于：所述线槽(11)的内壁设置有橡胶层(111)，所述支撑部(1)在设置有线槽(11)的一侧铰接有压盖(12)，所述压盖(12)上设置有与线槽(11)平行的压紧槽(121)，所述压紧槽(121)与线槽(11)的位置相对应，所述压盖(12)远离铰接一端的侧边与支撑部(1)通过卡扣(124)固定。
10.根据权利要求9所述的模块插接工具，其特征在于：所述压紧槽(121)上设置有垫片(122)。
技术总结