一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置的制作方法

    技术2024-02-21  34


    本实用新型涉及一种混凝土输送装置,特别涉及一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,属于混凝土管桩技术领域。



    背景技术:

    混凝土是当代主要的土木工程材料之一,其中混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大;同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽,使其使用范围十分广泛。其中大部分的管桩生产过程中都需要用到大量的混凝土,所以就有必要使用到混凝土输送装置来进行运输,但是现有的混凝土输送装置效率较低,加上大部分的混凝土输送装置无法进行分流输送,并且在输送过程中会出现混凝土堵塞的现象,所以现在急需要设计一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置。



    技术实现要素:

    本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,以解决上述背景技术中提到的问题。

    为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

    本实用新型一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,包括输送通道,所述输送通道内侧安装有螺旋轴,所述输送通道底部顶端安装有进料槽,所述输送通道底端设有支撑座,所述支撑座上设有第一电机,所述第一电机输出端穿过输送通道与螺旋轴传动连接,所述输送通道中部底端固定连接有支柱,所述支柱底端设有缓震机构,所述输送通道顶端安装有支架,所述支架正下方设有下料箱,所述支架上设有第二电机,所述第二电机底部输出端固定连接有搅拌辊,所述搅拌辊表面固定连接有若干个搅拌叶片,所述下料箱底端设有出料槽,所述出料槽底端固定连接有四通阀门,所述四通阀门两侧以及底端的输出端均固定连接下料管道,所述下料管道另一端均设有弹性连接件,所述弹性连接件另一端均安装有导流管。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述缓震机构包括第一缓冲座、第二缓冲座、减震弹性件以及液压阻尼器,所述支柱底端均固定连接有第一缓冲座,所述第一缓冲座底部设有第二缓冲座,所述第一缓冲座与第二缓冲座之间固定连接有液压阻尼器,所述液压阻尼器外表面缠绕安装有减震弹性件。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一缓冲座与第二缓冲座之间关于液压阻尼器中部呈对称设置。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌辊穿过下料箱,且所述搅拌辊底端位于出料槽正上方。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述四通阀门两侧的导流管分别向相对的侧边倾斜,且两个所述导流管的倾斜角度为30-60度。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送通道的顶端与下料箱相连通。

    本实用新型的有益效果是:

    1、本实用新型结构新颖,操作简单,使用方便,通过采用第一电机驱动螺旋轴转动,带动混凝土向上运输,再经过下料箱与四通阀门,使得混凝土经过各个下料管道排出,实现了混凝土分流输送,提高了运输的效率。

    2、通过采用第二电机驱动搅拌辊带动搅拌叶片转动,可以使得下料箱处堆积的混凝土进行快速流动,使得混凝土不易于堵塞,降低了运输中的所产生的问题,使得本装置的使用寿命得到提升。

    3、通过缓震机构的设置可以有效的降低本装置在运作过程中所产生的震动,使得运输更加安全。

    附图说明

    附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

    图1是本实用新型的正面结构示意图;

    图2是本实用新型的缓震机构结构示意图。

    图中:1、输送通道;2、螺旋轴;3、进料槽;4、第一电机;5、支撑座;6、支柱;7、缓震机构;71、第一缓冲座;72、第二缓冲座;73、减震弹性件;74、液压阻尼器;8、支架;9、下料箱;10、第二电机;11、搅拌辊;12、搅拌叶片;13、出料槽;14、四通阀门;15、下料管道;16、弹性连接件;17、导流管。

    具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    实施例

    如图1-2所示,本实用新型一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,包括输送通道1,输送通道1内侧安装有螺旋轴2,输送通道1底部顶端安装有进料槽3,输送通道1底端设有支撑座5,支撑座5上设有第一电机4,第一电机4输出端穿过输送通道1与螺旋轴2传动连接,输送通道1中部底端固定连接有支柱6,支柱6底端设有缓震机构7,输送通道1顶端安装有支架8,支架8正下方设有下料箱9,支架8上设有第二电机10,第二电机10底部输出端固定连接有搅拌辊11,搅拌辊11表面固定连接有若干个搅拌叶片12,下料箱9底端设有出料槽13,出料槽13底端固定连接有四通阀门14,四通阀门14两侧以及底端的输出端均固定连接下料管道15,下料管道15另一端均设有弹性连接件16,弹性连接件16另一端均安装有导流管17。

    缓震机构7包括第一缓冲座71、第二缓冲座72、减震弹性件73以及液压阻尼器74,支柱6底端均固定连接有第一缓冲座71,第一缓冲座71底部设有第二缓冲座72,第一缓冲座71与第二缓冲座72之间固定连接有液压阻尼器74,液压阻尼器74外表面缠绕安装有减震弹性件73,第一缓冲座71与第二缓冲座72之间关于液压阻尼器74中部呈对称设置,搅拌辊11穿过下料箱9,且搅拌辊11底端位于出料槽13正上方,四通阀门14两侧的导流管17分别向相对的侧边倾斜,且两个导流管17的倾斜角度为30-60度,输送通道1的顶端与下料箱9相连通。

    具体的,本实用新型使用时,先通过将混凝土从进料槽3导入输送通道1内,接着通过启动第一电机4驱动螺旋轴2转动,进而带动混凝土向上运输,使得混凝土快速导入下料箱9内,经过四通阀门14与下料管道15,将混凝土分流到各个管桩中,其中通过导流管17的设置可以方便将混凝土准确的输送到管桩中,并且通过缓震机构7的设置可以有效的降低本装置在运作过程中所产生的震动,使得运输更加安全。

    最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,其特征在于,包括输送通道(1),所述输送通道(1)内侧安装有螺旋轴(2),所述输送通道(1)底部顶端安装有进料槽(3),所述输送通道(1)底端设有支撑座(5),所述支撑座(5)上设有第一电机(4),所述第一电机(4)输出端穿过输送通道(1)与螺旋轴(2)传动连接,所述输送通道(1)中部底端固定连接有支柱(6),所述支柱(6)底端设有缓震机构(7),所述输送通道(1)顶端安装有支架(8),所述支架(8)正下方设有下料箱(9),所述支架(8)上设有第二电机(10),所述第二电机(10)底部输出端固定连接有搅拌辊(11),所述搅拌辊(11)表面固定连接有若干个搅拌叶片(12),所述下料箱(9)底端设有出料槽(13),所述出料槽(13)底端固定连接有四通阀门(14),所述四通阀门(14)两侧以及底端的输出端均固定连接下料管道(15),所述下料管道(15)另一端均设有弹性连接件(16),所述弹性连接件(16)另一端均安装有导流管(17)。

    2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,其特征在于,所述缓震机构(7)包括第一缓冲座(71)、第二缓冲座(72)、减震弹性件(73)以及液压阻尼器(74),所述支柱(6)底端均固定连接有第一缓冲座(71),所述第一缓冲座(71)底部设有第二缓冲座(72),所述第一缓冲座(71)与第二缓冲座(72)之间固定连接有液压阻尼器(74),所述液压阻尼器(74)外表面缠绕安装有减震弹性件(73)。

    3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,其特征在于,所述第一缓冲座(71)与第二缓冲座(72)之间关于液压阻尼器(74)中部呈对称设置。

    4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,其特征在于,所述搅拌辊(11)穿过下料箱(9),且所述搅拌辊(11)底端位于出料槽(13)正上方。

    5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,其特征在于,所述四通阀门(14)两侧的导流管(17)分别向相对的侧边倾斜,且两个所述导流管(17)的倾斜角度为30-60度。

    6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,其特征在于,所述输送通道(1)的顶端与下料箱(9)相连通。

    技术总结
    本实用新型公开了一种混凝土管桩生产用混凝土输送装置,输送通道内侧安装有螺旋轴,输送通道底部顶端安装有进料槽,输送通道中部底端固定连接有支柱,支柱底端设有缓震机构,输送通道顶端安装有支架,支架正下方设有下料箱,下料箱底端设有出料槽,出料槽底端固定连接有四通阀门,下料管道另一端均设有弹性连接件,弹性连接件另一端均安装有导流管。本实用新型结构新颖,操作简单,使用方便,通过采用第一电机驱动螺旋轴转动,带动混凝土向上运输,再经过下料箱与四通阀门,使得混凝土经过各个下料管道排出,实现了混凝土分流输送,提高了运输的效率,使得下料箱处堆积的混凝土进行快速流动,使得混凝土不易于堵塞。

    技术研发人员:甘冬生;褚福民;魏旭;陈海华
    受保护的技术使用者:连云港晟宇新型建材有限公司
    技术研发日:2019.04.09
    技术公布日:2020.03.31

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