本实用新型属于电池装配装置技术领域，具体涉及一种扣式电池的组装和封口装置。
背景技术：
扣式电池也称纽扣电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上对电池来划分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。纽扣电池分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍，它们由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成。它的外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。纽扣电池的种类很多，多数以所用材料命名，如氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等。
锂离子扣式电池一般由负极盖、泡沫镍、负极片、隔膜、正极片、电解液、正极盖组成，组装过程中需要依次把它们按顺序进行组装，然后再进行封口，现在扣式电池的组装大多需要手工组装，效率较低且电池配件的一致性差，而且还难以保证居中放正，造成电池因短路而报废，合格率低，并且要求组装操作人员精神高度集中，劳动强度大，费时费力，而且组装完需要到另一个封口装置上进行电池的封口，增加转移工序，浪费时间，增加了组装好的电池具有位置变动的风险，增加了设备投入，成本提高，为此，我们提出一种扣式电池的组装和封口装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扣式电池的组装和封口装置，以解决上述背景技术中提出现在扣式电池的组装大多需要手工组装，效率较低且电池配件的一致性差，而且还难以保证居中放正，造成电池因短路而报废，合格率低，并且要求组装操作人员精神高度集中，劳动强度大，费时费力，而且组装完需要到另一个封口装置上进行电池的封口，增加转移工序，浪费时间，增加了组装好的电池具有位置变动的风险，增加了设备投入，成本提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种扣式电池的组装和封口装置，包括箱体、物料装载机构和注液机构，所述箱体的内部底端固定有液压千斤顶，所述液压千斤顶一侧的压油杆上端活动连接有驱动块，所述驱动块远离压油杆的一端固定有转轴，所述转轴与箱体的侧壁转动连接，所述转轴远离驱动块的一端端部焊接有手柄，所述手柄位于箱体的外侧，所述液压千斤顶的顶杆上端安装有下模，所述下模的上方设置有与下模相配合的上模，所述注液机构位于下模和上模之间，所述上模安装在安装座上，所述安装座固定在安装板的下侧，所述安装板的下侧四角位置均通过立柱与箱体固定连接，所述安装板的上侧后端设置有若干组卡槽，所述卡槽内卡接有两组卡块，两组所述卡块的下端均固定有连接杆，所述连接杆贯穿安装板并延伸至其下方，两根所述连接杆的下端端部固定有载物板，所述物料装载机构设置在载物板上。
优选的，所述物料装载机构包括落料孔，所述落料孔设置在载物板上，所述落料孔的两侧对称设置有夹紧块，所述夹紧块在载物板内滑动，所述夹紧块的前端设置有卡台，所述夹紧块的后端两侧设置有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑槽设置在载物板内，所述夹紧块的后端端部与载物板之间设置有第一弹簧，所述夹紧块的上方设置有凸起，所述凸起设置在注液机构上。
优选的，所述第一弹簧远离夹紧块的一端内部套接有弹簧限位销，所述弹簧限位销固定在载物板上。
优选的，所述注液机构包括旋转杆，所述旋转杆通过旋转杆通孔贯穿安装板，所述旋转杆的上端端部等角度的设置有四个旋转卡扣，所述旋转卡扣卡接在旋转卡槽内，所述旋转卡槽设置在旋转杆通孔的上侧。
优选的，所述旋转杆的下端端部焊接有连接板，所述连接板远离旋转杆的一端滑动连接有注液管，所述注液管的上端端部设置有压盖，所述压盖位于连接板的上方，所述压盖与连接板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在注液管的外侧，所述凸起固定在注液管的下端两侧。
优选的，所述旋转杆的上端端部固定有旋转把手，所述旋转把手位于安装板的上方。
优选的，两组所述卡块的上端之间固定有推杆，所述推杆的中间设置有限位块。
优选的，所述手柄的外侧套接有橡胶套。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种扣式电池的组装和封口装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型通过把电池配件按照组装顺序放置在安装板上的物料装载机构上，然后通过推杆拉动安装板一侧经过下模的上方，通过注液机构把电池配件依次放入到下模上，并对电池加入电解液，实现锂离子扣式电池的快速、准确组装，该设备确保锂离子扣式电池各组件的居中放正，提高了电池一致性，极大减轻了劳动强度，大大降低了人为因素造成电池缺陷的可能，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，从而缩短电池组装时间，提高了工作效率，提高了电池制造企业的竞争力；
2、本实用新型电池组装完后通过旋转杆旋转带动注液机构转动离开下模，然后通过按压手柄实现液压千斤顶的顶杆向上运动，进而带动下模向上运动，进而下模内组装好的电池向上运动和上模接触，随着顶杆的继续上升，在上模和下模的配合下对电池进行封口，无需移动电池，利用原有设备进行封口操作，提高工作效率，减少设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的电池组装状态示意图；
图2为本实用新型的a处放大图；
图3为本实用新型的电池封口状态示意图；
图4为本实用新型的箱体内部结构图；
图5为本实用新型的安装板上端结构图；
图6为本实用新型的物料装载机构结构图；
图7为本实用新型的注液机构结构图。
附图标记：1、箱体；2、物料装载机构；201、落料孔；202、夹紧块；203、卡台；204、滑块；205、滑槽；206、第一弹簧；207、凸起；208、弹簧限位销；3、注液机构；301、旋转杆；302、旋转杆通孔；303、旋转卡扣；304、旋转卡槽；305、连接板；306、注液管；307、压盖；308、第二弹簧；309、旋转把手；4、液压千斤顶；5、压油杆；6、驱动块；7、转轴；8、手柄；9、下模；10、上模；11、安装座；12、安装板；13、立柱；14、卡槽；15、卡块；16、连接杆；17、载物板；18、推杆；19、限位块；20、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种扣式电池的组装和封口装置，包括箱体1、物料装载机构2和注液机构3，所述箱体1的内部底端固定有液压千斤顶4，所述液压千斤顶4一侧的压油杆5上端活动连接有驱动块6，所述驱动块6远离压油杆5的一端固定有转轴7，所述转轴7与箱体1的侧壁转动连接，所述转轴7远离驱动块6的一端端部焊接有手柄8，所述手柄8位于箱体1的外侧，所述液压千斤顶4的顶杆上端安装有下模9，所述下模9的上方设置有与下模9相配合的上模10，所述注液机构3位于下模9和上模10之间，所述上模10安装在安装座11上，所述安装座11固定在安装板12的下侧，所述安装板12的下侧四角位置均通过立柱13与箱体1固定连接，所述安装板12的上侧后端设置有若干组卡槽14，所述卡槽14内卡接有两组卡块15，两组所述卡块15的下端均固定有连接杆16，所述连接杆16贯穿安装板12并延伸至其下方，两根所述连接杆16的下端端部固定有载物板17，所述物料装载机构2设置在载物板17上。
较佳地，所述物料装载机构2包括落料孔201，所述落料孔201设置在载物板17上，所述落料孔201的两侧对称设置有夹紧块202，所述夹紧块202在载物板17内滑动，所述夹紧块202的前端设置有卡台203，所述夹紧块202的后端两侧设置有滑块204，所述滑块204在滑槽205内滑动，所述滑槽205设置在载物板17内，所述夹紧块202的后端端部与载物板17之间设置有第一弹簧206，所述夹紧块202的上方设置有凸起207，所述凸起207设置在注液机构3上。
通过采用上述技术方案，通过凸起207向下运动把两个夹紧块202向外撑开，进而夹紧块202上夹紧的电池配件从落料孔201内落入到下模9内，实现电池配件的自动放入，确保电池各配件的居中放正，提高了电池一致性，极大减轻了劳动强度，大大降低了人为因素造成电池缺陷的可能。
较佳地，所述第一弹簧206远离夹紧块202的一端内部套接有弹簧限位销208，所述弹簧限位销208固定在载物板17上。
通过采用上述技术方案，弹簧限位销208的设置起到限位第一弹簧206的作用，避免第一弹簧206在压缩过程中弹出载物板17，起到限位、保护作用。
较佳地，所述注液机构3包括旋转杆301，所述旋转杆301通过旋转杆通孔302贯穿安装板12，所述旋转杆301的上端端部等角度的设置有四个旋转卡扣303，所述旋转卡扣303卡接在旋转卡槽304内，所述旋转卡槽304设置在旋转杆通孔302的上侧。
通过采用上述技术方案，实现旋转杆301在安装板12上的旋转，通过旋转卡扣303和旋转卡槽304的配合实现对旋转杆301旋转后的卡接，限位，避免旋转杆301发生自转，影响设备使用。
较佳地，所述旋转杆301的下端端部焊接有连接板305，所述连接板305远离旋转杆301的一端滑动连接有注液管306，所述注液管306的上端端部设置有压盖307，所述压盖307位于连接板305的上方，所述压盖307与连接板305之间设置有第二弹簧308，所述第二弹簧308套接在注液管306的外侧，所述凸起207固定在注液管306的下端两侧。
通过采用上述技术方案，通过向下按压压盖307进而使注液管306在连接板305内向下滑动，进而带动凸起207向下运动，进而凸起207把两个夹紧块202撑开，使电池配件与夹紧块202分离。
较佳地，所述旋转杆301的上端端部固定有旋转把手309，所述旋转把手309位于安装板12的上方。
通过采用上述技术方案，旋转把手309的设置方便用手通过旋转把手309带动旋转杆301转动，节省力气，方便工作。
较佳地，两组所述卡块15的上端之间固定有推杆18，所述推杆18的中间设置有限位块19。
通过采用上述技术方案，方便用手握紧推杆18，进而通过推杆18带动载物板17移动，进而实现对不同电池配件的位置变动，节省力气，方便工作，限位块19的设置避免手推动推杆18时与其发生滑动，影响载物板17的移动。
较佳地，所述手柄8的外侧套接有橡胶套20。
通过采用上述技术方案，使手握紧手柄8时与橡胶套20柔性接触，提高手的舒适度。
工作原理：首先把电池配件负极压盖、泡沫镍、负极片、隔膜、正极片和正极盖组从左往右依次放入到载物板17上的物料装载机构2上，物料装载机构2上的夹紧块在第一弹簧206的弹力作用下把电池配件夹紧，然后用手向左推动推杆18，进而推杆18带动两组卡块15向左移动到下个相邻的卡槽14内，进而推杆18带动载物板17向左移动，此时载物板17上最左端的物料装载机构2位于下模9的正上方，物料装载机构2上的负极压盖与下模9同轴心；
然后用手向下按压压盖307，进而压盖307带动注液管306向下运动，进而注液管306带动凸起207向下运动，进而凸起207与两个对称的夹紧块202接触，随着凸起207的下移两个夹紧块202被其撑开向外滑动，进而夹紧块202上的负极压盖通过落料孔201落入到下模9内，然后用手挤压注液管306，进而注液管306内的电解液滴入到负极压盖内，然后松开压盖307，在第二弹簧308的弹力作用下注液管306向上运动回到原始位置，同时注液管306带动凸起207向上运动与夹紧块202分离，在第一弹簧206的弹力作用下夹紧块202回到原始位置，然后再用手向左推动推杆18，进而推杆18带动两组卡块15再次向左移动到下个相邻的卡槽14内，依次类推把电池配件全部组装完成；
电池组装完成后通过旋转把手309转动旋转杆301，进而旋转杆301上的旋转卡扣303旋转到下个旋转卡槽304内，进而旋转杆301通过连接板305带动注液管306旋转，进而注液管306离开下模9的上方旋转到其一侧；
然后用手上下按压手柄8，进而手柄8带动转轴7旋转，进而转轴7驱动压油杆5上下滑动，进而实现液压千斤顶4的顶杆向上运动，下模9在顶杆的带动下向上运动，进而下模9带动组装好的电池向上运动，直至与上模10接触，随着下模9的继续上移在上模10与下模9的配合下对电池进行封口，封完口后使液压千斤顶4的顶杆向下运动，进而实现上模10与下模9的分离，从下模9内取出电池即可，整个操作过程完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种扣式电池的组装和封口装置，包括箱体(1)、物料装载机构(2)和注液机构(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端固定有液压千斤顶(4)，所述液压千斤顶(4)一侧的压油杆(5)上端活动连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)远离压油杆(5)的一端固定有转轴(7)，所述转轴(7)与箱体(1)的侧壁转动连接，所述转轴(7)远离驱动块(6)的一端端部焊接有手柄(8)，所述手柄(8)位于箱体(1)的外侧，所述液压千斤顶(4)的顶杆上端安装有下模(9)，所述下模(9)的上方设置有与下模(9)相配合的上模(10)，所述注液机构(3)位于下模(9)和上模(10)之间，所述上模(10)安装在安装座(11)上，所述安装座(11)固定在安装板(12)的下侧，所述安装板(12)的下侧四角位置均通过立柱(13)与箱体(1)固定连接，所述安装板(12)的上侧后端设置有若干组卡槽(14)，所述卡槽(14)内卡接有两组卡块(15)，两组所述卡块(15)的下端均固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿安装板(12)并延伸至其下方，两根所述连接杆(16)的下端端部固定有载物板(17)，所述物料装载机构(2)设置在载物板(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池的组装和封口装置，其特征在于：所述物料装载机构(2)包括落料孔(201)，所述落料孔(201)设置在载物板(17)上，所述落料孔(201)的两侧对称设置有夹紧块(202)，所述夹紧块(202)在载物板(17)内滑动，所述夹紧块(202)的前端设置有卡台(203)，所述夹紧块(202)的后端两侧设置有滑块(204)，所述滑块(204)在滑槽(205)内滑动，所述滑槽(205)设置在载物板(17)内，所述夹紧块(202)的后端端部与载物板(17)之间设置有第一弹簧(206)，所述夹紧块(202)的上方设置有凸起(207)，所述凸起(207)设置在注液机构(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种扣式电池的组装和封口装置，其特征在于：所述第一弹簧(206)远离夹紧块(202)的一端内部套接有弹簧限位销(208)，所述弹簧限位销(208)固定在载物板(17)上。
4.根据权利要求3所述的一种扣式电池的组装和封口装置，其特征在于：所述注液机构(3)包括旋转杆(301)，所述旋转杆(301)通过旋转杆通孔(302)贯穿安装板(12)，所述旋转杆(301)的上端端部等角度的设置有四个旋转卡扣(303)，所述旋转卡扣(303)卡接在旋转卡槽(304)内，所述旋转卡槽(304)设置在旋转杆通孔(302)的上侧。
5.根据权利要求4所述的一种扣式电池的组装和封口装置，其特征在于：所述旋转杆(301)的下端端部焊接有连接板(305)，所述连接板(305)远离旋转杆(301)的一端滑动连接有注液管(306)，所述注液管(306)的上端端部设置有压盖(307)，所述压盖(307)位于连接板(305)的上方，所述压盖(307)与连接板(305)之间设置有第二弹簧(308)，所述第二弹簧(308)套接在注液管(306)的外侧，所述凸起(207)固定在注液管(306)的下端两侧。
6.根据权利要求4所述的一种扣式电池的组装和封口装置，其特征在于：所述旋转杆(301)的上端端部固定有旋转把手(309)，所述旋转把手(309)位于安装板(12)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种扣式电池的组装和封口装置，其特征在于：两组所述卡块(15)的上端之间固定有推杆(18)，所述推杆(18)的中间设置有限位块(19)。
8.根据权利要求1所述的一种扣式电池的组装和封口装置，其特征在于：所述手柄(8)的外侧套接有橡胶套(20)。
技术总结