本实用新型属于有色金属阳极泥火法工艺烟气处理领域，具体而言，本实用新型涉及处理烟气的系统。
背景技术：
目前国内处理铜、铅、锌阳极泥的传统方法一般有湿法工艺和火法工艺两种，此外还有从国外引进的卡尔多炉工艺。
国内传统的湿法工艺，存在着流程长、贵金属积压量大、废水量大、铅元素难以彻底去除等问题，同时由于阳极泥成分复杂，不同的企业采用的流程不同，流程的适应性差。为此，国内越来越多的企业采用火法工艺，火法处理有色金属阳极泥的工艺生产的烟气具有高温(500℃左右)、含尘高(含尘1～80g/nm3)、含硒、含so2以及含水(含水0～15wt％)较高等特点。目前大都采取从国外引进的技术和设备进行处理。存在着引进费用高，硒元素回收率相对较低等缺点，并且从国外引进的技术对此类烟气处理采用的是文丘里洗涤工艺，很容易造成设备管道堵塞以及烟气阻力大等问题。个别工程在国外技术的基础上加以改进，虽然降低了设备投资费用，但仍然存在尾气含贵金属硒高，致使硒的回收率低的问题。
因此，现有处理有色金属阳极泥火法工艺烟气的技术有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理烟气的系统。采用该系统处理有色金属阳极泥火法工艺烟气可显著提高烟气中贵金属硒的回收率，与现有工艺相比硒的回收率提高70％左右，同时可避免高粘液体和/或液固混合物对设备造成堵塞的情况发生。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理烟气的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：
一级高效洗涤器，所述一级高效洗涤器包括：
第一逆喷管，所述第一逆喷管包括：
第一烟气入口，所述第一烟气入口位于所述第一逆喷管的顶部；
第一洗涤液喷嘴，所述第一洗涤液喷嘴设于所述第一逆喷管的内部，且所述第一洗涤液喷嘴与所述第一烟气入口相对设置；
第一混合气液出口，所述第一混合气液出口设于所述第一逆喷管底部；
第一气液分离塔，所述第一气液分离塔具有第一混合气液入口、第一烟气出口和第一洗涤液出口，所述第一混合气液入口与所述第一混合气液出口相连；
二级高效洗涤器，所述二级高效洗涤器包括：
第二逆喷管，所述第二逆喷管包括：
第二烟气入口，所述第二烟气入口位于所述第二逆喷管的上部，且所述第二烟气入口与所述第一烟气出口相连；
第二洗涤液喷嘴，所述第二洗涤液喷嘴设于所述第二逆喷管内部，且所述第二洗涤液喷嘴与所述第二烟气入口相对设置；
第二混合气液出口，所述第二混合气液出口设于所述第二逆喷管底部；
第二气液分离塔，所述第二气液分离塔具有第二混合气液入口、第二烟气出口和第二洗涤液出口，所述第二混合气液入口与所述第二混合气液出口相连；
一级电除雾器，所述一级电除雾器具有第三烟气入口、一级电除雾排污口和第三烟气出口，所述第三烟气入口与所述第二烟气出口相连；
烟气冷却器，所述烟气冷却器具有第四烟气入口、冷却水入口、冷却水出口、冷却器排污口和第四烟气出口，所述第四烟气入口与所述第三烟气出口相连；
二级电除雾器，所述二级电除雾器具有第五烟气入口、二级电除雾排污口和第五烟气出口，所述第五烟气入口与所述第四烟气出口相连；
脱硫装置，所述脱硫装置具有第六烟气入口和烟气出口，所述第六烟气入口与所述第五烟气出口相连。
根据本实用新型实施例的处理烟气的系统，通过采用一级高效洗涤器洗涤烟气，因第一洗涤液喷嘴与第一烟气入口相对设置，使得烟气在进入到第一逆喷管时，能与大面积且不断更新的液体表面接触，因烟气温度较高、含尘量高、含硒、二氧化硫、三氧化硫且含水量较高，通过上述洗涤洗涤液可捕集烟气中的粒子并吸收烟气中的硒、二氧化硫、三氧化硫等气体，烟气中硒的氧化物溶于洗涤液，成为高黏亚硒酸，二氧化硫溶于洗涤液成为亚硫酸，三氧化硫溶于洗涤液成为硫酸并以酸雾的形式存在于烟气中。同时，洗涤液可吸收烟气的热量以降低烟气的温度。在一级高效洗涤器中已近饱和的烟气进入二级高效洗涤器，因二级高效洗涤器与一级高效洗涤器结构类似，烟气在二级高效洗涤器中进一步实现洗涤、除尘和降温，进一步降低烟气中的含尘量和含硒、二氧化硫、三氧化硫等气体的量；经二级高效洗涤器出来的烟气进入一级电除雾器，烟气中的酸雾被除去，同时烟气中的尘和硒的量也进一步降低；从一级电除雾器出来的烟气进入烟气冷却器，烟气冷却器中的冷却水进一步带走烟气的热量，使烟气的温度进一步降低，硒含量进一步降低，同时因烟气是经一级高效洗涤器、二级高效洗涤器和一级电除雾器处理后再通入至烟气冷却器，可有效避免堵塞烟气冷却器的换热管；从烟气冷却器出来的烟气进入二级电除雾器，烟气的酸雾、尘和硒被进一步被除去；二级电除雾器出来的烟气经脱硫装置脱硫后达标排放。由此，采用该系统处理有色金属阳极泥火法工艺烟气可显著提高烟气中贵金属硒的回收率，与现有工艺相比硒的回收率提高70％左右，同时可避免高粘液体和/或液固混合物对设备造成堵塞的情况发生。
另外，根据本实用新型上述实施例的处理烟气的系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选的，所述处理烟气的系统进一步包括：一级洗涤器循环槽，所述一级洗涤器循环槽具有第一洗涤液入口、第一循环液出口和第一含硒液出口，所述第一洗涤液入口与所述第一洗涤液出口相连，所述第一循环液出口与所述第一洗涤液喷嘴相连。由此，可实现第一洗涤液的循环使用，减少废液的处理量。
任选的，所述处理烟气的系统进一步包括：二级洗涤器循环槽，所述二级洗涤液循环槽具有第二洗涤液入口、第二循环液出口和第二含硒液出口，所述第二洗涤液入口与所述第二洗涤液出口相连，所述第二循环液出口与所述第二洗涤液喷嘴相连。由此，可实现第二洗涤液的循环使用，进一步减少废液的处理量。
任选的，所述第一洗涤液喷嘴和所述第二洗涤液喷嘴的直径分别独立地不小于50mm。由此，可避免高粘液体和/或液固混合物对一级高效洗涤器和二级高效洗涤器的堵塞。
任选的，所述一级电除雾排污口、所述冷却器排污口和所述二级电除雾排污口分别独立的与所述第一洗涤液入口和/或所述第二洗涤液入口相连。由此，有利于实现上述液体和/或液固混合物的回收利用，进一步降低废水的处理量。
任选的，所述第一气液分离塔下部为锥底结构，所述第二气液分离塔下部为锥底结构。由此，有利于避免高粘液体和/或液固混合物对第一气液分离塔和第二气液分离塔的堵塞。
任选的，在所述第一逆喷管内部设置有多层所述第一洗涤液喷嘴，在所述第二逆喷管内部设置有多层所述第二洗涤液喷嘴。由此，可避免因烟气中含尘、硒等物质太高导致所得液体和/或液固混合物黏度过高造成设备堵塞。
任选的，所述第一逆喷管上部的材质为耐高温耐腐蚀材质。由此，有利于实现对设备的保护，同时降低设备成本。
任选的，所述第一逆喷管上部的材质由内到外依次为石墨衬层、254smo衬层、四氟衬层和q235钢外壳层。由此，有利于实现对设备的保护，同时降低设备成本。
任选的，所述烟气冷却器为管壳式换热器。由此，可进一步避免烟气冷却器堵塞。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的处理烟气的系统结构示意图；
图2是根据本实用新型再一个实施例的处理烟气的系统结构示意图；
图3是根据本实用新型又一个实施例的处理烟气的系统结构示意图；
图4是根据本实用新型又一个实施例的处理烟气的系统结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理烟气的系统，根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：一级高效洗涤器100、二级高效洗涤器200、一级电除雾器300、烟气冷却器400、二级电除雾器500和脱硫装置600。
根据本实用新型的实施例，一级高效洗涤器100包括第一逆喷管110和第一气液分离塔120。第一逆喷管110包括第一烟气入口111、第一洗涤液喷嘴112和第一混合气液出口113。第一烟气入口111位于第一逆喷管110的顶部，第一洗涤液喷嘴112设于第一逆喷管110的内部，且第一洗涤液喷嘴112与第一烟气入口111相对设置，第一混合气液出口113设于第一逆喷管110底部。第一气液分离塔120具有第一混合气液入口121、第一烟气出口122和第一洗涤液出口123，第一混合气液入口121与第一混合气液出口113相连，且适于采用第一洗涤液对烟气进行洗涤，并对洗涤后的第一混合气液进行气液分离，得到一级洗涤后烟气和一级洗涤后液。具体的，有色金属阳极泥火法工艺烟气通过一级高效洗涤器中的第一逆喷管中的第一烟气入口进入第一逆喷管，第一洗涤液通过第一洗涤液喷嘴进入第一逆喷管，且在逆喷管中烟气从上而下运动，第一洗涤液从下往上运动，烟气与第一洗涤液在第一逆喷管中相撞，从而迫使第一洗涤液呈辐射状自里向外射向第一逆喷管筒壁，在气-液界面处建立起具有一定高度的泡沫区，根据气液的相对动量，泡沫柱沿第一逆喷管筒体上下移动，最后到达第一气液分离塔进行气液分离，得到一级洗涤后烟气和一级洗涤后液。有色金属阳极泥火法工艺烟气经一级高效洗涤器处理后，烟气中硒的含量降低了80wt％以上。发明人发现，通过采用一级高效洗涤器洗涤烟气，因第一洗涤液喷嘴与第一烟气入口相对设置，使得烟气在进入到第一逆喷管时，能与大面积且不断更新的液体表面接触，因烟气温度较高、含尘量高、含硒、二氧化硫、三氧化硫且含水量较高，通过上述第一洗涤液可捕集烟气中的粒子并吸收烟气中的硒、二氧化硫、三氧化硫等气体，烟气中硒的氧化物溶于洗涤液，成为高黏亚硒酸，二氧化硫溶于洗涤液成为亚硫酸，三氧化硫溶于洗涤液成为硫酸并以酸雾的形式存在于烟气中。同时，洗涤液可吸收烟气的热量以降低烟气的温度。
根据本实用新型的一个实施例，第一逆喷管110内部设置有多层第一洗涤液喷嘴112，第一洗涤液喷嘴112的直径可以不小于50mm，第一逆喷管110上部的材质为耐高温耐腐蚀材质，例如第一逆喷管110上部的材质由内到外可以依次为石墨衬层、254smo衬层、四氟衬层和q235钢外壳层。具体的，可根据烟气中的含尘量和有价气态金属尤其是硒的氧化物的量来增加或者减少第一洗涤液喷嘴的层数，当烟气中的含尘量和有价气态金属尤其是硒的氧化物的量较高时，可在第一逆喷管内部设置多层第一洗涤液喷嘴。在这种情况下，如果第一洗涤液喷嘴少了，送至第一逆喷管内的洗涤液的量相对就少了，而烟气在与洗涤液作用的过程中，洗涤液会吸收烟气中的一部分尘和溶于洗涤液的气体，尤其是硒的氧化物，这导致与烟气作用后的第一洗涤液黏度过大，容易堵塞设备。需要说明的是，此处的多层是指两层及以上。发明人发现，第一洗涤液喷嘴的直径过小容易造成堵塞。第一逆喷管上部的材质为耐高温耐腐蚀材质，主要指第一逆喷管上部内侧与烟气接触的部分为耐高温耐腐蚀材质，该设置可避免因烟气的温度较高且含腐蚀性物质对第一逆喷管造成热损失和腐蚀，以延长第一逆喷管的使用寿命。且因只在局部增加耐高温耐腐蚀层，在延长设备使用寿命的同时又能降低设备成本。
根据本实用新型的再一个实施例，第一气液分离塔120下部可以为锥底结构。发明人发现，锥底结构的第一气液分离塔，有利于分离出来的液固混合物更好地及时往外排出，防止因液固混合物堆积造成第一气液分离塔的堵塞。
根据本实用新型的实施例，二级高效洗涤器200包括第二逆喷管210和第二气液分离塔220。其中，第二逆喷管210包括第二烟气入口211、第二洗涤液喷嘴212和第二混合气液出口213。第二烟气入口211位于第二逆喷管210的上部，且第二烟气入口211与第一烟气出口122相连；第二洗涤液喷嘴212设于第二逆喷管210内部，且第二洗涤液喷嘴212与第二烟气入口211相对设置；第二混合气液出口213设于第二逆喷管210底部。第二气液分离塔220具有第二混合气液入口221、第二烟气出口222和第二洗涤液出口223，第二混合气液入口221与第二混合气液出口213相连，且适于采用第二洗涤液对从一级高效洗涤器中出来的烟气进行洗涤，并对洗涤后的第二混合气液进行气液分离，得到二级洗涤后烟气和二级洗涤后液。具体的，经一级高效洗涤器洗涤后的烟气通过二级高效洗涤器中的第二逆喷管中的第二烟气入口进入第二逆喷管，第二洗涤液通过第二洗涤液喷嘴进入第二逆喷管，且在逆喷管中烟气从上而下运动，第二洗涤液从下往上运动，烟气与第二洗涤液在第二逆喷管中相撞，从而迫使第二洗涤液呈辐射状自里向外射向第二逆喷管筒壁，在气-液界面处建立起具有一定高度的泡沫区，根据气液的相对动量，泡沫柱沿第二逆喷管筒体上下移动，最后到达第二气液分离塔进行气液分离，得到二级洗涤后烟气和二级洗涤后液。一级高效洗涤器处理后烟气经二级高效洗涤器处理后，烟气中硒的含量进一步降低了10wt％以上。发明人发现，通过采用二级高效洗涤器洗涤烟气，因第二洗涤液喷嘴与第二烟气入口相对设置，使得烟气在进入到第二逆喷管时，能与大面积且不断更新的液体表面接触，因烟气含尘量仍高、含硒、二氧化硫、三氧化硫且含水量也仍较高，通过上述第二洗涤液可进一步捕集烟气中的粒子并吸收烟气中的硒、二氧化硫、三氧化硫等气体，烟气中硒的氧化物溶于第二洗涤液，成为高黏亚硒酸，二氧化硫溶于第二洗涤液成为亚硫酸，三氧化硫溶于第二洗涤液成为硫酸并以酸雾的形式存在于烟气中。同时，第二洗涤液可吸收烟气的热量以降低烟气的温度。
根据本实用新型的一个实施例，第二逆喷管210内部设置有多层第二洗涤液喷嘴212，第二洗涤液喷嘴212的直径可以不小于50mm。具体的，可根据一级高效洗涤器洗涤后烟气中的含尘量和有价气态金属尤其是硒的氧化物的量来增加或者减少第二洗涤液喷嘴的层数，当烟气中的含尘量和有价气态金属尤其是硒的氧化物的量较高时，可在第二逆喷管内部设置多层第二洗涤液喷嘴。在这种情况下，如果第二洗涤液喷嘴少了，送至第二逆喷管内的洗涤液的量相对就少了，而烟气在与洗涤液作用的过程中，洗涤液会吸收烟气中的一部分尘和溶于洗涤液的气体，尤其是硒的氧化物，这导致与烟气作用后的第二洗涤液黏度过大，容易堵塞设备。需要说明的是，此处的多层是指两层及以上。发明人发现，第二洗涤液喷嘴的直径过小容易造成堵塞。
根据本实用新型的再一个实施例，第二气液分离塔120下部可以为锥底结构。发明人发现，锥底结构的第二气液分离塔，有利于分离出来的液固混合物更好地及时往外排出，防止因液固混合物堆积造成第二气液分离塔的堵塞。
根据本实用新型的实施例，一级电除雾器300具有第三烟气入口301、一级电除雾排污口302和第三烟气出口303，第三烟气入口301与第二烟气出口222相连，且适于对二级高效洗涤器洗涤后烟气进行电除雾处理，得到一级电除雾后烟气和电除雾后液。具体的，第三烟气入口可设于一级电除雾器下部侧面，一级电除雾排污口可设于一级电除雾器底部，第三烟气出口可设于一级电除雾器顶部。二级高效洗涤器处理后烟气经一级电除雾器处理后，烟气中硒的含量进一步降低了3wt％以上。发明人发现，经二级高效洗涤器出来的烟气进入一级电除雾器，烟气中的酸雾被除去，同时烟气中的尘和硒的量也进一步降低。
根据本实用新型的实施例，烟气冷却器400具有第四烟气入口401、冷却水入口402、冷却水出口403、冷却器排污口404和第四烟气出口405，第四烟气入口401与第三烟气出口303相连，且适于将一级电除雾器处理后的烟气采用冷却水进行间接冷却，得到吸热后冷却水、冷却后烟气及冷却后液。具体的，烟气冷却器400可以为管壳式换热器。一级电除雾器处理后烟气经烟气冷却器处理后，烟气中硒的含量进一步降低了2wt％以上。发明人发现，从一级电除雾器出来的烟气进入烟气冷却器，烟气冷却器中的冷却水进一步带走烟气的热量，使烟气的温度进一步降低，硒含量进一步降低，同时因烟气是经一级高效洗涤器、二级高效洗涤器和一级电除雾器处理后再通入至烟气冷却器，可有效避免堵塞烟气冷却器的换热管。
根据本实用新型的实施例，二级电除雾器500具有第五烟气入口501、二级电除雾排污口502和第五烟气出口503，第五烟气入口501与第四烟气出口405相连，且适于对烟气冷却器处理后烟气进行二级电除雾处理，得到二级电除雾处理后烟气和二级电除雾后液。烟气冷却器处理后烟气经二级电除雾器处理后，烟气中硒的含量进一步降低了2wt％以上。发明人发现，从烟气冷却器出来的烟气进入二级电除雾器，烟气的酸雾、尘和硒被进一步被除去。
根据本实用新型的实施例，脱硫装置600具有第六烟气入口601和烟气出口602，第六烟气入口601与第五烟气出口503相连，且适于将二级电除雾器处理后烟气进行脱硫处理，得到脱硫后烟气。发明人发现，二级电除雾器出来的烟气经脱硫装置脱硫后可达标排放。
根据本实用新型实施例的处理烟气的系统，通过采用一级高效洗涤器洗涤烟气，因第一洗涤液喷嘴与第一烟气入口相对设置，使得烟气在进入到第一逆喷管时，能与大面积且不断更新的液体表面接触，因烟气温度较高、含尘量高、含硒、二氧化硫、三氧化硫且含水量较高，通过上述洗涤洗涤液可捕集烟气中的粒子并吸收烟气中的硒、二氧化硫、三氧化硫等气体，烟气中硒的氧化物溶于洗涤液，成为高黏亚硒酸，二氧化硫溶于洗涤液成为亚硫酸，三氧化硫溶于洗涤液成为硫酸并以酸雾的形式存在于烟气中。同时，洗涤液可吸收烟气的热量以降低烟气的温度。在一级高效洗涤器中已近饱和的烟气进入二级高效洗涤器，因二级高效洗涤器与一级高效洗涤器结构类似，烟气在二级高效洗涤器中进一步实现洗涤、除尘和降温，进一步降低烟气中的含尘量和含硒、二氧化硫、三氧化硫等气体的量；经二级高效洗涤器出来的烟气进入一级电除雾器，烟气中的酸雾被除去，同时烟气中的尘和硒也进一步降低；从一级电除雾器出来的烟气进入烟气冷却器，烟气冷却器中的冷却水进一步带走烟气的热量，使烟气的温度进一步降低，硒含量进一步降低，同时因烟气是经一级高效洗涤器、二级高效洗涤器和一级电除雾器处理后再通入至烟气冷却器，可有效避免堵塞烟气冷却器的换热管；从烟气冷却器出来的烟气进入二级电除雾器，烟气的酸雾、尘和硒被进一步被除去；二级电除雾器出来的烟气经脱硫装置脱硫后达标排放。由此，采用该系统处理有色金属阳极泥火法工艺烟气可显著提高烟气中贵金属硒的回收率，与现有工艺相比硒的回收率提高70％左右，同时可避免高粘液体和/或液固混合物对设备造成堵塞的情况发生。
根据本实用新型的实施例，参考图2，上述处理烟气的系统进一步包括：一级洗涤器循环槽700。
根据本实用新型的实施例，一级洗涤器循环槽700具有第一洗涤液入口701、第一循环液出口702和第一含硒液出口703，第一洗涤液入口701与第一洗涤液出口123相连，第一循环液出口702与第一洗涤液喷嘴112相连，且适于对一级高效洗涤器洗涤烟气后的洗涤液进行收集和再分配，得到第一循环液和第一含硒液。具体的，将从一级高效洗涤器收集的洗涤烟气后洗涤液一部分进行循环使用，供给至第一洗涤液喷嘴，剩余部分送至后续硒回收工序处理。由此，实现了对一级洗涤器使用的洗涤液的循环使用，有利于减少后续废液的处理量。
根据本实用新型的实施例，参考图3，上述处理烟气的系统进一步包括：二级洗涤器循环槽800。
根据本实用新型的实施例，二级洗涤液循环槽800具有第二洗涤液入口801、第二循环液出口802和第二含硒液出口803，第二洗涤液入口801与第二洗涤液出口223相连，第二循环液出口802与第二洗涤液喷嘴212相连。且适于对二级高效洗涤器洗涤烟气后的洗涤液进行收集和再分配，得到第二循环液和第二含硒液。具体的，将从二级高效洗涤器收集的洗涤烟气后洗涤液一部分进行循环使用，供给至第二洗涤液喷嘴，剩余部分送至后续硒回收工序处理。由此，实现了对二级洗涤器使用的洗涤液的循环使用，有利于减少后续废液的处理量。
根据本实用新型的实施例，参考图4，一级电除雾排污口302、冷却器排污口404和二级电除雾排污口502分别独立的与第一洗涤液入口701和/或第二洗涤液入口801相连。由此，可实现对一级电除雾后液、冷却后液及二级电除雾后液的回收利用，并且通过将其与第一洗涤液入口和/或第二洗涤液入口相连，使得一级电除雾后液、冷却后液及二级电除雾后液中的至少之一可通过一级洗涤液循环槽送至一级高效洗涤器中的作为洗涤液使用和/或通过二级洗涤液循环槽送至二级高效洗涤器中的作为洗涤液使用，有利于增加一级洗涤液循环槽和/或二级洗涤液循环槽中可循环的洗涤液的量，为一级高效洗涤器和/或二级高效洗涤器提供更多可使用的洗涤液，减少洗涤液的外部再输入，进而进一步降低整个系统所产的废水量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种处理烟气的系统，其特征在于，包括：
一级高效洗涤器，所述一级高效洗涤器包括：
第一逆喷管，所述第一逆喷管包括：
第一烟气入口，所述第一烟气入口位于所述第一逆喷管的顶部；
第一洗涤液喷嘴，所述第一洗涤液喷嘴设于所述第一逆喷管的内部，且所述第一洗涤液喷嘴与所述第一烟气入口相对设置；
第一混合气液出口，所述第一混合气液出口设于所述第一逆喷管底部；
第一气液分离塔，所述第一气液分离塔具有第一混合气液入口、第一烟气出口和第一洗涤液出口，所述第一混合气液入口与所述第一混合气液出口相连；
二级高效洗涤器，所述二级高效洗涤器包括：
第二逆喷管，所述第二逆喷管包括：
第二烟气入口，所述第二烟气入口位于所述第二逆喷管的上部，且所述第二烟气入口与所述第一烟气出口相连；
第二洗涤液喷嘴，所述第二洗涤液喷嘴设于所述第二逆喷管内部，且所述第二洗涤液喷嘴与所述第二烟气入口相对设置；
第二混合气液出口，所述第二混合气液出口设于所述第二逆喷管底部；
第二气液分离塔，所述第二气液分离塔具有第二混合气液入口、第二烟气出口和第二洗涤液出口，所述第二混合气液入口与所述第二混合气液出口相连；
一级电除雾器，所述一级电除雾器具有第三烟气入口、一级电除雾排污口和第三烟气出口，所述第三烟气入口与所述第二烟气出口相连；
烟气冷却器，所述烟气冷却器具有第四烟气入口、冷却水入口、冷却水出口、冷却器排污口和第四烟气出口，所述第四烟气入口与所述第三烟气出口相连；
二级电除雾器，所述二级电除雾器具有第五烟气入口、二级电除雾排污口和第五烟气出口，所述第五烟气入口与所述第四烟气出口相连；
脱硫装置，所述脱硫装置具有第六烟气入口和烟气出口，所述第六烟气入口与所述第五烟气出口相连。
2.根据权利要求1所述处理烟气的系统，其特征在于，所述处理烟气的系统进一步包括：
一级洗涤器循环槽，所述一级洗涤器循环槽具有第一洗涤液入口、第一循环液出口和第一含硒液出口，所述第一洗涤液入口与所述第一洗涤液出口相连，所述第一循环液出口与所述第一洗涤液喷嘴相连。
3.根据权利要求1或2所述处理烟气的系统，其特征在于，所述处理烟气的系统进一步包括：
二级洗涤器循环槽，所述二级洗涤器循环槽具有第二洗涤液入口、第二循环液出口和第二含硒液出口，所述第二洗涤液入口与所述第二洗涤液出口相连，所述第二循环液出口与所述第二洗涤液喷嘴相连。
4.根据权利要求1所述处理烟气的系统，其特征在于，所述第一洗涤液喷嘴和所述第二洗涤液喷嘴的直径分别独立地不小于50mm。
5.根据权利要求1所述处理烟气的系统，其特征在于，所述一级电除雾排污口、所述冷却器排污口和所述二级电除雾排污口分别独立的与所述第一洗涤液入口和/或所述第二洗涤液入口相连。
6.根据权利要求1所述处理烟气的系统，其特征在于，所述第一气液分离塔下部为锥底结构，所述第二气液分离塔下部为锥底结构。
7.根据权利要求1所述处理烟气的系统，其特征在于，在所述第一逆喷管内部设置有多层所述第一洗涤液喷嘴，在所述第二逆喷管内部设置有多层所述第二洗涤液喷嘴。
8.根据权利要求1所述处理烟气的系统，其特征在于，所述第一逆喷管上部的材质为耐高温耐腐蚀材质。
9.根据权利要求8所述处理烟气的系统，其特征在于，所述第一逆喷管的材质由内到外依次为石墨衬层、254smo衬层、四氟衬层和q235钢外壳层。
10.根据权利要求1所述处理烟气的系统，其特征在于，所述烟气冷却器为管壳式换热器。
技术总结