本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种塑胶跑道材料搅拌罐。
背景技术：
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成。
在塑胶跑道生产制造过程中，塑胶跑道材料混合的均匀程度直接决定了塑胶跑道的质量，如果混合不均匀会造成塑胶跑道色彩不均匀，功能不均衡。目前，在对塑胶跑道材料的搅拌混合时通常采用叶轮式的搅拌器，主要存在以下缺陷：一、搅拌叶片对底层尤其是靠近搅拌器底部物料的搅动较弱；二、对搅拌器内壁可能粘结的物料无能为力；三、塑胶跑道材料具有一定的粘度，叶轮式搅拌器的搅动能力有限。以上影响塑胶跑道材料混合的均匀性、搅拌效率等，因此，有必要对现有的搅拌器进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够搅拌均匀，且能够有效对搅拌罐底层和内壁的物料进行清理的塑胶跑道材料搅拌罐。
本实用新型所采用的技术方案为：一种塑胶跑道材料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上方设置有进料装置，所述罐体的下方设置有出料口；所述进料装置的上方设置有进料口，所述进料装置内部设置有过滤网，所述过滤网的中间贯穿该固定设置有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有第一电机，所述第一电机设置在进料装置的一侧，所述进料装置的一侧设置有大颗粒出口，所述罐体的底部设置有第二电机，所述第二电机连接有转轴，所述转轴的底部设置有搅拌叶，所述转轴的上方设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有m型搅拌杆，所述转轴上还设置有螺旋搅拌叶，所述罐体的底端内侧壁设置有加热片，所述罐体的两侧内侧壁设置有滑块，所述滑块与罐体之间设置有第二加热片，所述罐体的两外侧设置有震动器，所述罐体顶部的内侧壁设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括水管，水管上设置有喷口，所述罐体的下方设置有支撑架。
所述大颗粒出口与进料装置相通，所述大颗粒出口的管口面位于旋转轴端部所在面之间，所述旋转轴的轴线将大颗粒出口的管口分割成两部分。
所述搅拌叶与罐体底端形状一致。
所述搅拌叶的前端设置为弧形。
所述滑块的下方成扁平状。
所述支撑架与罐体接触处设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果：
本实用新型整体结构简单，首先增加了进料装置，在进料装置中增设一个过滤排泄结构，只有一般大小的原料可通过，可得使结坨的原料从出口管道顺利排出，以上方式可有效去除原料中的大颗粒，提高混合料的均匀度，使加工成颗粒后的粒体营养平衡。另设置三种搅拌叶片，其中m型搅拌杆对粘度较大的物料具有更强的搅拌能力，结合中间设置的螺旋搅拌叶可以全方位的对搅拌罐内的物料进行搅动，提高搅拌均匀性。另外，通过底部的与罐体成一致外形的搅拌叶，可以对罐体底部进行充分的搅拌叶剐蹭，避免传统搅拌器的搅动死角，此外，通过加热片的设置，可以降低体系粘度，使搅拌易于进行，提高搅拌效率和均匀性。最后通过喷淋装置对搅拌罐进行全面冲洗，一定程度上方便了使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
(1、罐体，2、进料装置，3、出料口，4、进料口，5、过滤网，6、旋转轴，7、第一电机，8、大颗粒出口，9、第二电机，10、转轴，11、搅拌叶，12、连接杆，13、m型搅拌杆，14、螺旋搅拌叶，15、加热片，16、滑块，17、第二加热片，18、震动器，19、喷淋装置，20、水管，21、喷口，22、支撑架，23、橡胶垫)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种塑胶跑道材料搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1的上方设置有进料装置2，所述罐体1的下方设置有出料口3；所述进料装置2的上方设置有进料口4，所述进料装置2内部设置有过滤网5，所述过滤网5的中间贯穿该固定设置有旋转轴6，所述旋转轴6的一端连接有第一电机7，所述第一电机7设置在进料装置2的一侧，所述进料装置2的一侧设置有大颗粒出口8，所述罐体1的底部设置有第二电机9，所述第二电机9连接有转轴10，所述转轴10的底部设置有搅拌叶11，所述转轴10的上方设置有连接杆12，所述连接杆12的下方设置有m型搅拌杆13，所述转轴10上还设置有螺旋搅拌叶14，所述罐体1的底端内侧壁设置有加热片15，所述罐体1的两侧内侧壁设置有滑块16，所述滑块16与罐体1之间设置有第二加热片17，所述罐体1的两外侧设置有震动器18，所述罐体1顶部的内侧壁设置有喷淋装置19，所述喷淋装置19包括水管20，水管20上设置有喷口21，所述罐体1的下方设置有支撑架22。
本实用新型中所述大颗粒出口8与进料装置2相通，所述大颗粒出口8的管口面位于旋转轴6端部所在面之间，所述旋转轴6的轴线将大颗粒出口的管口分割成两部分。
本实用新型中所述搅拌叶11与罐体1底端形状一致。
本实用新型中所述搅拌叶11的前端设置为弧形。
本实用新型中所述滑块16的下方成扁平状。
本实用新型中所述支撑架22与罐体1接触处设置有橡胶垫23。
本实用新型整体结构简单，首先增加了进料装置，在进料装置中增设一个过滤排泄结构，只有一般大小的原料可通过，可得使结坨的原料从出口管道顺利排出，以上方式可有效去除原料中的大颗粒，提高混合料的均匀度，使加工成颗粒后的粒体营养平衡。另设置三种搅拌叶片，其中m型搅拌杆对粘度较大的物料具有更强的搅拌能力，结合中间设置的螺旋搅拌叶可以全方位的对搅拌罐内的物料进行搅动，提高搅拌均匀性。另外，通过底部的与罐体成一致外形的搅拌叶，可以对罐体底部进行充分的搅拌叶剐蹭，避免传统搅拌器的搅动死角，此外，通过加热片的设置，可以降低体系粘度，使搅拌易于进行，提高搅拌效率和均匀性。最后通过喷淋装置对搅拌罐进行全面冲洗，一定程度上方便了使用。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
1.一种塑胶跑道材料搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上方设置有进料装置(2)，所述罐体(1)的下方设置有出料口(3)；所述进料装置(2)的上方设置有进料口(4)，所述进料装置(2)内部设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)的中间贯穿该固定设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)设置在进料装置(2)的一侧，所述进料装置(2)的一侧设置有大颗粒出口(8)，所述罐体(1)的底部设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底部设置有搅拌叶(11)，所述转轴(10)的上方设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下方设置有m型搅拌杆(13)，所述转轴(10)上还设置有螺旋搅拌叶(14)，所述罐体(1)的底端内侧壁设置有加热片(15)，所述罐体(1)的两侧内侧壁设置有滑块(16)，所述滑块(16)与罐体(1)之间设置有第二加热片(17)，所述罐体(1)的两外侧设置有震动器(18)，所述罐体(1)顶部的内侧壁设置有喷淋装置(19)，所述喷淋装置(19)包括水管(20)，水管(20)上设置有喷口(21)，所述罐体(1)的下方设置有支撑架(22)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道材料搅拌罐，其特征在于：所述大颗粒出口(8)与进料装置(2)相通，所述大颗粒出口(8)的管口面位于旋转轴(6)端部所在面之间，所述旋转轴(6)的轴线将大颗粒出口(8)的管口分割成两部分。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道材料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶(11)与罐体(1)底端形状一致。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道材料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶(11)的前端设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道材料搅拌罐，其特征在于：所述滑块(16)的下方成扁平状。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道材料搅拌罐，其特征在于：所述支撑架(22)与罐体(1)接触处设置有橡胶垫(23)。
技术总结