本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种除尘用新型侧吸罩。
背景技术：
钢铁系统在冶炼钢铁会产生大量的烟尘。比如转炉在生产过程中会产生大量的烟尘，除了一次除尘系统抽取的烟尘外，在加铁水、吹炼和出钢以及出渣等过程中都会在炉口周围溢出大量的二次烟尘，为此转炉炼钢车间一般会设置二次除尘系统，但二次除尘捕集系统除尘效果一直不理想，捕集罩沿用传统炉口顶吸捕集罩的形式，现有转炉的冶炼强度普遍较高，侧吸口对突发的大量烟气无法及时捕集，造成烟气外溢污染环境。因而，在钢铁企业生产过程中常常需要配置侧吸罩，以提升吸尘效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种除尘用新型侧吸罩，设于烟尘点的顶部，解决了传统侧吸罩对突发的大量烟气无法及时捕集的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述除尘用新型侧吸罩包括顶板、前板、背板、檐口板、挡风板、封板、侧板和多个导流板，所述前板、背板平行地分别焊接于顶板的前端和后端，所述檐口板相对前板倾斜向外地焊接于前板的另一端，所述挡风板与背板平行地焊接于檐口板的另一端，所述侧板焊接于侧吸罩两侧的背板与前板之间，使挡风板、侧板、背板围合成进风口，所述封板焊接于侧板的上方，使侧吸罩的两侧形成与吸风管道密封连接的出风口，多个所述导流板设于出风口。
在本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的一种较佳实施例中，所述导流板包括中部导流板和侧部导流板，所述中部导流板由两弧形导流板呈倒“人”型焊接于顶板的中部，且两端分别焊接于前板和背板，所述侧部导流板设于出风口，包括设于进风口的竖直段和连接至出风口的弧形段，所述侧部导流板的一端焊接于背板，另一端焊接于前板、檐口板和挡风板，所述侧部导流板与中部导流板形成两侧的倒“人”型的风道。
在本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的一种较佳实施例中，所述中部导流板在两弧形导流板之间通过钢管焊接，所述侧部导流板的两端焊接有钢管。
在本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的一种较佳实施例中，所述背板的底部宽度大于顶部宽度，所述封板呈“l”型，所述封板焊接所述挡风板、侧板、背板以及檐口板。
在本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的一种较佳实施例中，所述挡风板的内侧还设有加强板，所述加强板焊接于挡风板及封板之间或挡风板与侧板之间。
在本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的一种较佳实施例中，所述背板的长度大于前板与檐口板的长度之和小于前板、檐口板、挡风板的长度之和。
在本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的一种较佳实施例中，所述挡风板上开设有避让转炉运动的避让口。
在本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的一种较佳实施例中，所述顶板的顶部还设有多个悬吊装置，所述悬吊装置由悬吊梁和设于悬吊梁两侧的加强筋组成，悬吊梁上设有多个悬吊口。
与现有技术相比，本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的有益效果是：本实用新型结构简单、除尘效果好，将侧吸罩设计为矩形结构，将其罩设于转炉炉口上方，侧吸罩内设置多个导流板，将吸尘风量导向两侧，避免两侧除尘口的风形成干涉，增加了除尘效果；所述檐口板设计外向外突出的结构，增大了炉口进风面积，且所述挡风板的设置减少了炉口的进风面积，进一步增加了除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的除尘用新型侧吸罩的结构示意图；
图2是图1提供的除尘用新型侧吸罩的前视图的内部结构图；
图3是图1提供的除尘用新型侧吸罩的侧视图；
图4是图1提供的除尘用新型侧吸罩的所述背板的后视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1～图4，所述除尘用新型侧吸罩1包括顶板11、前板12、背板13、檐口板14、挡风板15、封板16、侧板17和多个导流板18，所述前板11、背板12平行地分别焊接于顶板11的前端和后端，所述檐口板14相对前板12倾斜向外地焊接于前板11的另一端，所述挡风板15与背板13平行地焊接于檐口板14的另一端，所述侧板17焊接于侧吸罩1两侧的背板13与前板12之间，使挡风板15、侧板17、背板13围合成进风口100，所述封板16焊接于侧板17的上方，使侧吸罩1的两侧形成与吸风管道2密封连接的出风口200，多个所述导流板18设于出风口200。
在本实施例中，所述导流板18包括中部导流板181和侧部导流板182，所述中部导流板181由两弧形导流板呈倒“人”型焊接于顶板11的中部，且两端分别焊接于前板12和背板13，所述侧部导流板182设于出风口200，包括设于进风口100的竖直段和连接至出风口200的弧形段，所述侧部导流板182的一端焊接于背板13，另一端焊接于前板12、檐口板14和挡风板15，所述侧部导流板182与中部导流板181形成两侧的倒“人”型的风道300。
在本实施例中，进一步地，所述中部导流板181在两弧形导流板之间通过钢管19焊接，所述侧部导流板182的两端焊接有钢管19，增加中部导流板181和侧部导流板182的结构强度。
对本实施例的进一步改进，所述背板12的底部宽度大于顶部宽度，所述封板16呈“l”型，所述封板16焊接所述挡风板15、侧板17、背板13以及檐口板14。将侧吸罩1的两侧加宽可以增加炉口的进风面积。
对上述实施例的进一步改进，所述挡风板15的内侧还设有加强板20，所述加强板20焊接于挡风板15及封板16之间或挡风板15与侧板17之间，增加挡风板15的结构强度。
上述实施例中，所述背板13的长度大于前板12与檐口板14的长度之和小于前板12、檐口板14、挡风板15的长度之和。
上述实施例中，所述挡风板15上开设有避让转炉运动的避让口152。
上述实施例中，所述顶板11的顶部还设有多个悬吊装置21，所述悬吊装置21由悬吊梁211和设于悬吊梁两侧的加强筋212组成，悬吊梁211上设有多个悬吊口2110。
具体实施时，将侧吸罩1两侧的出风口200与吸风管道2密封连接后通过悬吊装置21悬挂于转炉炉口上方厂方的钢梁，安装时，转炉炉口位于侧吸罩1的内部(背板13、侧板17、挡风板15的下端均位于炉口的口部以下)，侧吸罩1的挡风板15上的避让口152可用于转炉的运动，在使用过程中，由于进风面积大，烟气均处于侧吸罩控制范围，提高了烟气的捕集量，减少了烟气外溢，可极大地提高除尘效果，满足了生产环保的需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种除尘用新型侧吸罩，其特征在于：包括顶板、前板、背板、檐口板、挡风板、封板、侧板和多个导流板，所述前板、背板平行地分别焊接于顶板的前端和后端，所述檐口板相对前板倾斜向外地焊接于前板的另一端，所述挡风板与背板平行地焊接于檐口板的另一端，所述侧板焊接于侧吸罩两侧的背板与前板之间，使挡风板、侧板、背板围合成进风口，所述封板焊接于侧板的上方，使侧吸罩的两侧形成与吸风管道密封连接的出风口，多个所述导流板设于出风口。
2.根据权利要求1所述的除尘用新型侧吸罩，其特征在于：所述导流板包括中部导流板和侧部导流板，所述中部导流板由两弧形导流板呈倒“人”型焊接于顶板的中部，且两端分别焊接于前板和背板，所述侧部导流板设于出风口，包括设于进风口的竖直段和连接至出风口的弧形段，所述侧部导流板的一端焊接于背板，另一端焊接于前板、檐口板和挡风板，所述侧部导流板与中部导流板形成两侧的倒“人”型的风道。
3.根据权利要求2所述的除尘用新型侧吸罩，其特征在于：所述中部导流板在两弧形导流板之间通过钢管焊接，所述侧部导流板的两端焊接有钢管。
4.根据权利要求1所述的除尘用新型侧吸罩，其特征在于：所述背板的底部宽度大于顶部宽度，所述封板呈“l”型，所述封板焊接所述挡风板、侧板、背板以及檐口板。
5.根据权利要求4所述的除尘用新型侧吸罩，其特征在于：所述挡风板的内侧还设有加强板，所述加强板焊接于挡风板及封板之间或挡风板与侧板之间。
6.根据权利要求1所述的除尘用新型侧吸罩，其特征在于：所述背板的长度大于前板与檐口板的长度之和小于前板、檐口板、挡风板的长度之和。
7.根据权利要求1所述的除尘用新型侧吸罩，其特征在于：所述挡风板上开设有避让转炉运动的避让口。
8.根据权利要求1所述的除尘用新型侧吸罩，其特征在于：所述顶板的顶部还设有多个悬吊装置，所述悬吊装置由悬吊梁和设于悬吊梁两侧的加强筋组成，悬吊梁上设有多个悬吊口。
技术总结