本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及的一种超声加工刀具装置。
背景技术：
超声波加工主要应用于玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙、硬质合金等脆硬材料的加工以及异型孔和细深孔的加工。超声加工，是利用安装在换能器上的工具头产生的高频振动，通过刀柄与换能器的结合实现高速旋转和轴向振动两个方向的运动，旋转过程实现切削作用，轴向振动实现冲击破碎作用。极高的速度强力冲击工件表面实现磨削和铣削的双重复合，进而使脆性材料产生局部疲劳，使工件的加工部位材料破碎而达到去除材料的目的。此外，在普通切削工具上加超声波换能器振动时,也可起到提高精度和效率的作用。
参考图1和图2，目前超声加工刀具装置为在换能器的前匹配盖1上安装弹性筒夹2和锁紧螺母3来固定刀头4，由于固定位置尺寸的限制，刀头的振幅低，加工效果差。
另外，换能器与刀柄之间的固定采用螺纹旋紧或盖板压紧的方式，刀头4与刀柄的同轴度不可调整，带来极大的加工误差。此外，现有换能器还不能匹配不同类型刀头，故刀具成本高，因此亟待需要一种通配性好、加工精度高的超声加工刀头。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超声加工刀具装置，该刀具不仅易安装、成本低、通配性好，而且能够满足超声加工的各种振幅要求，加工精度高。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超声加工刀具装置，至少包括：换能器本体、第一变幅杆、第二变幅杆、刀头，所述换能器本体通过所述第一变幅杆与所述第二变幅杆相连；所述刀头的尾部插设在所述第二变幅杆的工作端面内，且通过紧固件可拆卸地相连；所述第一变幅杆外壁设有用于与刀柄相连的法兰。
优选地，所述第一变幅杆一端与所述第二变幅杆一端通过连接螺杆相连。
优选地，所述连接螺杆的轴中心与所述第一变幅杆及所述第二变幅杆的中心线共线。
优选地，所述刀柄与通过所述法兰与所述第一变幅杆相连时，所述换能器本体被收容在所述刀柄的安装孔中，且所述刀柄的中心线与所述的换能器本体及第一变幅杆的中心线共线。
优选地，所述法兰与所述第一变幅杆是一体成型的。
优选地，所述法兰与所述第一变幅杆是分体式的。
优选地，所述法兰外直径的尺寸与所述刀柄外直径尺寸相等。
优选地，所述第二变幅杆的工作端面沿轴向开设有安装槽，所述刀头尾部插入所述安装槽，并通过锁紧螺钉与所述第二变幅杆可拆卸地相连。
如上所述，本实用新型的一种超声加工刀具装置，具有以下有益效果：
由于所述换能器本体通过所述第一变幅杆与所述第二变幅杆相连；所述刀头的尾部插设在所述第二变幅杆的工作端面内，且通过紧固件可拆卸地相连；所述第一变幅杆外壁设有用于与刀柄相连的法兰。安装或更换刀头时，只要把刀头的尾部插入所述第二变幅杆的工作端面内，再通过紧固件锁紧即可，故方便安装，且可以安装不同的刀头，通配性好，成本低。另外，所述换能器本体连接有第一变幅杆及第二变幅杆，故传递振动振幅大，能够满足超声加工的各种振幅要求。此外，通过所述第一变幅杆外壁的法兰与刀柄相连，比螺纹连接易调节同轴度，从而能够提高加工精度。
附图说明
图1显示为现有技术中超声加工刀具装置示意图。
图2显示为现有技术中超声加工刀具装置剖面图。
图3显示为本实用新型的超声加工刀具装置的示意图。
图4显示为本实用新型的超声加工刀具装置的剖面图。
图5显示为本实用新型的超声加工刀具装置与刀柄的安装示意图。
图6显示为图5的a向示意图。
元件标号说明
1换能器前匹配盖
2弹性筒夹
3锁紧螺母
30法兰
31螺钉
4刀头
5锁紧螺钉
6连接螺杆
7换能器本体
8第一变幅杆
9第二变幅杆
10刀柄
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图3至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图3和图4所示，本实用新型提供一种超声加工刀具装置，至少包括：换能器本体7、第一变幅杆8、第二变幅杆9、刀头4，所述换能器本体7通过所述第一变幅杆8与所述第二变幅杆9相连，所述的第一变幅杆8和所述第二变幅杆9能够防止振幅衰减，保证了大振幅。
参考图4，所述刀头4的尾部插设在所述第二变幅杆9的工作端面内，且通过紧固件可拆卸地相连；优选地，所述第二变幅杆9的工作端面沿轴向开设有安装槽，所述刀头4尾部插入所述安装槽，并通过锁紧螺钉5与所述第二变幅杆9可拆卸地相连。安装换刀头4时，只要把刀头4的尾部插入所述第二变幅杆9，然后锁紧所述锁紧螺钉5即可。更换刀头4时，首先拆卸所述锁紧螺钉5，然后拔出所述刀头4，然后把新刀头4或合适的刀头4尾部插入所述第二变幅杆9，然后锁紧所述锁紧螺钉5即可。故易安装，且通配性好、成本低。
在本实施例中，参考图5和图6，所述第一变幅杆8外壁设有用于与刀柄10相连的法兰30。优选地，所述法兰30外直径的尺寸与所述刀柄10外直径尺寸相等。法兰30为抠槽圆盘式结构，所述法兰30外直径的尺寸与所述刀柄10外直径尺寸相等，方便同轴定位安装。法兰30上均布n个孔(图中未标出)，刀柄10端面相同位置均布相同数量的螺纹孔，通过法兰30外径与刀柄10外径同轴定位后，锁紧n个的螺钉31后，实现所述第一变幅杆8与刀柄10的固定，即实现换能器本体7与刀柄10固定。
另外，所述第一变幅杆8一端与所述第二变幅杆9一端通过连接螺杆6相连。优选地，所述连接螺杆6的轴中心与所述第一变幅杆8及所述第二变幅杆9的中心线共线。即所述第一变幅杆8和所述第二变幅杆9的长度方向中心分别设有螺纹孔，所述连接螺杆6一头与所述第一变幅杆8的螺纹孔相连，另一头与所述第二变幅杆9的螺纹孔相连，且所述第一变幅杆8与所述第二变幅杆9相向的面相贴合，见图4。
当刀柄10与本刀具组装时，所述刀柄10与通过所述法兰30与所述第一变幅杆8相连时，所述换能器本体7被收容在所述刀柄10的安装孔中，且所述刀柄10的中心线与所述的换能器本体7及第一变幅杆8的中心线共线。
另外，所述法兰30与所述第一变幅杆8可以是一体成型的。所述法兰30与所述第一变幅杆8也可以是分体式的。优选地，所述法兰30与所述第一变幅杆8是一体成型的，方便加工。
综上所述，本实用新型的一种超声加工刀具装置，由于所述换能器本体7通过所述第一变幅杆8与所述第二变幅杆9相连；所述刀头4的尾部插设在所述第二变幅杆9的工作端面内，且通过紧固件可拆卸地相连；所述第一变幅杆8外壁设有用于与刀柄10相连的法兰30。安装或更换刀头4时，只要把刀头4的尾部插入所述第二变幅杆9的工作端面内，再通过紧固件锁紧即可，故方便安装，且可以安装不同的刀头4，故通配性好、成本低。另外，所述换能器本体7连接有第一变幅杆8及第二变幅杆9，故传递振动振幅大，能够满足超声加工的各种振幅要求。此外，通过所述第一变幅杆8外壁的法兰30与刀柄10相连，比螺纹连接易调节同轴度，从而能够提高加工精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种超声加工刀具装置，其特征在于，至少包括：换能器本体、第一变幅杆、第二变幅杆、刀头，所述换能器本体通过所述第一变幅杆与所述第二变幅杆相连；所述刀头的尾部插设在所述第二变幅杆的工作端面内，且通过紧固件可拆卸地相连；所述第一变幅杆外壁设有用于与刀柄相连的法兰。
2.根据权利要求1所述的一种超声加工刀具装置，其特征在于：所述第一变幅杆一端与所述第二变幅杆一端通过连接螺杆相连。
3.根据权利要求2所述的一种超声加工刀具装置，其特征在于：所述连接螺杆的轴中心与所述第一变幅杆及所述第二变幅杆的中心线共线。
4.根据权利要求1所述的一种超声加工刀具装置，其特征在于：所述刀柄与通过所述法兰与所述第一变幅杆相连时，所述换能器本体被收容在所述刀柄的安装孔中，且所述刀柄的中心线与所述的换能器本体及第一变幅杆的中心线共线。
5.根据权利要求1所述的一种超声加工刀具装置，其特征在于：所述法兰与所述第一变幅杆是一体成型的。
6.根据权利要求1所述的一种超声加工刀具装置，其特征在于：所述法兰与所述第一变幅杆是分体式的。
7.根据权利要求1所述的一种超声加工刀具装置，其特征在于：所述法兰外直径的尺寸与所述刀柄外直径尺寸相等。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种超声加工刀具装置，其特征在于：所述第二变幅杆的工作端面沿轴向开设有安装槽，所述刀头尾部插入所述安装槽，并通过锁紧螺钉与所述第二变幅杆可拆卸地相连。
技术总结