本实用新型涉及滤筒领域，特别涉及一种耐高温滤筒。
背景技术：
滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，外形常见锥状，故又称锥形滤网。通常我们所指的滤筒大多是用来过滤气体的，称之为空气滤筒(以下简称滤筒)。
目前，现有的滤筒一般为一体状，在滤筒使用过后需要进行更换，这样就需要对滤筒整体一起更换，会直接浪费滤筒上骨架的使用材料，从而导致滤筒的生产成本高，因此，提出一种耐高温滤筒来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温滤筒，以解决上述背景技术中提出的滤筒生产成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温滤筒，包括底盘，所述底盘的一侧固定连接有骨架，所述骨架的一端固定连接有顶板，所述骨架由外架和内架构成，所述外架和内架之间固定连接有滤芯；
所述顶板由外环、内环和固定圈构成，所述固定圈位于外环和内环之间，所述外环的内侧两端均开设有卡槽，所述内环的外侧两端均开设有插槽，所述固定圈的外侧两端均开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有顶块，所述固定圈的内侧两端均固定连接有插杆。
可选的，所述顶块的一端两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于空槽内并与空槽活动连接。
可选的，所述固定圈的一侧两端均开设有凹槽，两个所述凹槽均呈圆弧状，两个所述凹槽呈对称的形式排布在固定圈的一侧。
可选的，所述固定圈的外侧与外环的内侧固定连接，所述固定圈的内侧与内环的外侧固定连接；
所述滤芯呈褶皱状排列。
可选的，所述顶块位于卡槽内并与卡槽固定连接，所述顶块呈圆弧状，所述顶块与卡槽相适配。
可选的，所述插杆位于插槽内并与插槽贴合连接；
所述固定圈位于滤芯的上方并与滤芯贴合连接；
所述骨架为无缝旋转菱形网。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过卡槽与顶块的配合能够对固定圈进行固定，使固定圈对滤芯固定，从而便于滤芯安装或更换，使骨架二次使用，减少了骨架材料的使用，有效的降低了滤筒的生产成本。
2、本实用新型通过骨架能够对滤芯的形状进行限定，防止滤芯变形，通过槽与插杆的配合能够对固定圈的位置进行限定，避免固定圈转动。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图。
图2为本实用新型骨架结构的俯视示意图。
图3为本实用新型顶板结构的俯视剖视示意图。
图4为本实用新型图3中a处的放大示意图。
图中：1、底盘；2、骨架；3、顶板；4、外架；5、内架；6、滤芯；7、外环；8、内环；9、固定圈；10、卡槽；11、插槽；12、空槽；13、压缩弹簧；14、顶块；15、插杆；16、限位块；17、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐高温滤筒，由图1和图2所示，包括底盘1，底盘1的一侧固定连接有骨架2，骨架2为无缝旋转菱形网，骨架2能够对滤芯6的形状进行限定，防止滤芯6变形，骨架2的一端固定连接有顶板3，骨架2由外架4和内架5构成，外架4和内架5之间固定连接有滤芯6，滤芯6呈褶皱状排列，滤芯6为耐高温滤芯，能够减少温度对滤芯6造成的损伤，提高滤芯6的使用寿命。
由图3和图4所示，顶板3由外环7、内环8和固定圈9构成，固定圈9的一侧两端均开设有凹槽17，两个凹槽17均呈圆弧状，两个凹槽17呈对称的形式排布在固定圈9的一侧，凹槽17能够便于固定圈9的打开或关闭，固定圈9的外侧与外环7的内侧固定连接，固定圈9的内侧与内环8的外侧固定连接，固定圈9位于滤芯6的上方并与滤芯6贴合连接，固定圈9位于外环7和内环8之间，外环7的内侧两端均开设有卡槽10，内环8的外侧两端均开设有插槽11，固定圈9的外侧两端均开设有空槽12，空槽12的内部固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端固定连接有顶块14，顶块14的一端两侧均固定连接有限位块16，限位块16能够对顶块14的活动范围进行限定，避免顶块14脱离空槽12，限位块16位于空槽12内并与空槽12活动连接，顶块14位于卡槽10内并与卡槽10固定连接，顶块14呈圆弧状，顶块14与卡槽10相适配，卡槽10与顶块14的配合能够对固定圈9进行固定，使固定圈9对滤芯6固定，从而便于滤芯6安装或更换，使骨架2多次使用，减少了骨架2材料的使用，有效的降低了滤筒的生产成本，固定圈9的内侧两端均固定连接有插杆15，插杆15位于插槽11内并与插槽11贴合连接，插槽11与插杆15的配合能够对固定圈9的位置进行限定，避免固定圈9转动。
本实用工作原理：
在滤筒长时间使用过后需要更换时，通过凹槽17拉动固定圈9，固定圈9移动带动顶块14移动，顶块14受到外环7的作用力移动使压缩弹簧13受力压缩，使顶块14与卡槽10分离，同时固定圈9上的插杆15与插槽11分离，随后将滤芯6取出进行更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐高温滤筒，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的一侧固定连接有骨架(2)，所述骨架(2)的一端固定连接有顶板(3)，所述骨架(2)由外架(4)和内架(5)构成，所述外架(4)和内架(5)之间固定连接有滤芯(6)；
所述顶板(3)由外环(7)、内环(8)和固定圈(9)构成，所述固定圈(9)位于外环(7)和内环(8)之间，所述外环(7)的内侧两端均开设有卡槽(10)，所述内环(8)的外侧两端均开设有插槽(11)，所述固定圈(9)的外侧两端均开设有空槽(12)，所述空槽(12)的内部固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端固定连接有顶块(14)，所述固定圈(9)的内侧两端均固定连接有插杆(15)。
2.根据权利要求1所述的耐高温滤筒，其特征在于：
所述顶块(14)的一端两侧均固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)位于空槽(12)内并与空槽(12)活动连接。
3.根据权利要求1所述的耐高温滤筒，其特征在于：
所述固定圈(9)的一侧两端均开设有凹槽(17)，两个所述凹槽(17)均呈圆弧状，两个所述凹槽(17)呈对称的形式排布在固定圈(9)的一侧。
4.根据权利要求1所述的耐高温滤筒，其特征在于：
所述固定圈(9)的外侧与外环(7)的内侧固定连接，所述固定圈(9)的内侧与内环(8)的外侧固定连接；
所述滤芯(6)呈褶皱状排列。
5.根据权利要求1所述的耐高温滤筒，其特征在于：
所述顶块(14)位于卡槽(10)内并与卡槽(10)固定连接，所述顶块(14)呈圆弧状，所述顶块(14)与卡槽(10)相适配。
6.根据权利要求1所述的耐高温滤筒，其特征在于：
所述插杆(15)位于插槽(11)内并与插槽(11)贴合连接；
所述固定圈(9)位于滤芯(6)的上方并与滤芯(6)贴合连接；
所述骨架(2)为无缝旋转菱形网。
技术总结