本实用新型涉及混凝土制备领域，特别涉及一种混凝土制备砂石配料组件。
背景技术：
随着我国建筑工业的蓬勃发展，混凝土广泛应用于各建筑物，混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
而现在混凝土在产业化的生产中，砂的选用多为先进行筛分，再进行称重配比，最后运输至搅拌结构与其他搀合物搅拌成混凝土。
这种方式操作工序复杂，会降低生产效率，并且，传统的筛分结构砂整体进入筛分装置中，振筛瞬间承重较大，筛分装置容易发生故障，影响生产效率。
而且，目前细砂的上料多为传送带传送，而目前的传送带传送多为平面传送，细砂容易发生偏移导致掉落传送带，从而影响最终混凝土质量。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种混凝土制备砂石配料组件，能够对进料进行预分离，从而在砂石进入振筛时振筛所受到的瞬间压力不会过大，保证设备运行的稳定性。
更者，本结构将筛分和承重集成一体，节省运输过程，能够有效的提高工作效率。
而在传送端，本装置将整个传送结构设置成为一个盛放的勺体，有效地防止的细砂的侧向偏移，并且，挡条的设置增大了传送带的摩擦，使得细砂的传送更为稳定
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土制备砂石配料组件，包括上部的筛分配重组件和下部的输送组件。
其中，筛分配重组件包括架体和上、下设置在架体上的筛分仓和计重仓，筛分仓顶部外壁设有进料斗与内部设置的缓冲仓连通，缓冲仓内设有绞龙与筛分仓外部的电机连接，缓冲仓底部设有多个下料口；
筛分仓中部为多道错向呈坡度设置的振动筛，筛分仓底部为筛分仓下料口；
所述计重仓与所述架体为等分均布连接，且连接点处设有称重传感器，所述计重仓底部为出料口；
输送组件包括对称的输送架体，输送架体上等间距对称的设有支撑轴，支撑轴与输送架体呈锐角向内弯折，且支撑轴端部垂直的设有支撑辊，输送架体两侧均设有动力辊，输送架体在支撑轴径向还设有底托辊，传送带套设在动力辊、支撑辊和底托辊外围形成传送闭环，且传送带的传送面等间距的设有挡条。
进一步地，所述振动筛坡度为15°-25°。
进一步地，所述振动筛设置个数为2。
进一步地，所述筛分仓上设有观察窗，且振动筛下限位置处的筛分仓上设有出料仓门。
进一步地，筛分仓、计重仓上部均为长方体结构，下部均为锥形下料结构。
进一步地，筛分仓下料口和出料口处均设有阀门。
进一步地，锐角角度为30-45°。
进一步地，底托辊与所述支撑辊下侧面持平。
进一步地，动力辊一侧为主动辊，一侧为从动辊
综上所述，本实用新型具备以下优点：
本实用新型提供一种混凝土制备砂石配料组件，能够对进料进行预分离，从而在砂石进入振筛时振筛所受到的瞬间压力不会过大，保证设备运行的稳定性。
并且，筛分过程中，多级筛分减少单个振动筛的筛分压力，延长结构的使用寿命。
更者，本结构将筛分和称重集成一体，节省运输过程，能够有效的提高工作效率。
而在传送端，本装置将整个传送结构设置成为一个盛放的勺体，有效地防止的细砂的侧向偏移，并且，挡条的设置增大了传送带的摩擦，使得细砂的传送更为稳定
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是输送组件结构侧视图；
图3是输送组件结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种混凝土制备砂石配料组件，如图1-3所示，包括上部的筛分配重组件和下部的输送组件。
其中，筛分配重组件包括架体1和上、下设置在架体1上的筛分仓2和计重仓3，筛分仓2顶部外壁设有进料斗4与内部设置的缓冲仓21连通。
缓冲仓作为进料减压缓冲部位，能够避免砂石的集中在振动筛上，具体的，缓冲仓21内设有绞龙22与筛分仓2外部的电机50连接，缓冲仓21底部设有多个下料口23，在本实施例中具体设置为3个。
在绞龙的作用下，进料斗内的砂石被分为三部分进入振动筛。
而筛分仓2中部为多道错向呈坡度设置的振动筛5，筛分仓2底部为筛分仓下料口24。
其中，振动筛5坡度为15°-25°，在本实施例中优选为20°，且振动筛设置个数为2，具备较优的筛分效果。
优选的，筛分仓2上设有观察窗，且振动筛5下限位置处的筛分仓2上设有出料仓门25，操作者能够实时观测仓内筛分情况，可振动筛上的堆积情况，选择是否需要人工调节。
而计重仓3与架体1为等分均布连接，且连接点处设有称重传感器6，计重仓3底部为出料口31。
值得注意的是，筛分仓下料口24和出料口31处均设有阀门，且在本实施例中，筛分仓2、计重仓3上部均为长方体结构，下部均为锥形下料结构，故而，计重仓3与架体1为四个端角连接，实现均布连接。
具体的，当计重仓重量达到配比重量时，筛分仓下料口24打开，而出料口31打开，砂石从输送组件进入搅拌区。
在底部的输送组件上，包括对称的输送架体01，输送架体01上等间距对称的设有支撑轴02，支撑轴02与输送架体01呈锐角向内弯折，且支撑轴02端部垂直的设有支撑辊03，该设置使得传送带在布置时具备了一个内扣的角度，且锐角角度为30-45°，在本实施例中，优选为40°。
作为传送带的动力结构，输送架体01两侧均设有动力辊04，优选设置为一侧为主动辊，一侧为从动辊。
输送架体01在支撑轴02径向还设有底托辊05。
具体的，底托辊05与支撑辊03下侧面持平。
底托辊作为细砂在传送过程中，底部的支撑结构，能够保证细砂传送的稳定性。
在传动带的具体设置上，传送带06套设在动力辊04、支撑辊03和底托辊05外围形成传送闭环，且传送带06的传送面等间距的设有挡条07。
结合其工作机制进一步说明，原料从进料斗4内进入缓冲仓，分三个入口进入振动筛，完成筛分后，细砂从晒分仓下料口24进入计重仓，此阶段出料口31关闭，晒分仓下料口24打开。
当计重仓计重满足配比要求时，出料口31打开，晒分仓下料口24关闭，细砂落在传送带上，并被传送带包覆运输。
而挡条的设置增大了传送带传送面的摩擦，使得细砂的传送更为稳定。
值得注意的是，本结构中的部件均通过电气系统与控制单元连接，可实现自动化控制。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
1.一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：包括上部的筛分配重组件和下部的输送组件，所述筛分配重组件包括架体(1)和上、下设置在所述架体(1)上的筛分仓(2)和计重仓(3)，所述筛分仓(2)顶部外壁设有进料斗(4)与内部设置的缓冲仓(21)连通，所述缓冲仓(21)内设有绞龙(22)与所述筛分仓(2)外部的电机连接，所述缓冲仓(21)底部设有多个下料口(23)；
所述筛分仓(2)中部为多道错向呈坡度设置的振动筛(5)，所述筛分仓(2)底部为筛分仓下料口(24)；
所述计重仓(3)与所述架体(1)为等分均布连接，且连接点处设有称重传感器(6)，所述计重仓(3)底部为出料口(31)；
所述输送组件包括对称的输送架体(01)，所述输送架体(01)上等间距对称的设有支撑轴(02)，所述支撑轴(02)与所述输送架体(01)呈锐角向内弯折，且所述支撑轴(02)端部垂直的设有支撑辊(03)，所述输送架体(01)两侧均设有动力辊(04)，所述输送架体(01)在所述支撑轴(02)径向还设有底托辊(05)，传送带(06)套设在所述动力辊(04)、所述支撑辊(03)和所述底托辊(05)外围形成传送闭环，且所述传送带(06)的传送面等间距的设有挡条(07)。
2.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述振动筛(5)坡度为15°-25°。
3.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述振动筛(5)由上至下筛分粒径逐渐减小，具体设置个数为2。
4.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述筛分仓(2)上设有观察窗，且所述振动筛(5)下限位置处的所述筛分仓(2)上设有出料仓门(25)。
5.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述筛分仓(2)、所述计重仓(3)上部均为长方体结构，下部均为锥形下料结构。
6.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述筛分仓下料口(24)和所述出料口(31)处均设有阀门。
7.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述锐角角度为30-45°。
8.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述底托辊(05)与所述支撑辊(03)下侧面持平。
9.根据权利要求1所述一种混凝土制备砂石配料组件，其特征在于：所述动力辊(04)一侧为主动辊，一侧为从动辊。
技术总结