本实用新型涉及pvc热稳定剂生产技术领域，尤其是一种自动化pvc热稳定剂生产设备。
背景技术：
部分热稳定剂采用冷却结晶的方式进行生产。例如中国专利公开了一种自动化pvc热稳定剂生产设备，专利号201720072099.5，其中记载：包括作业流水台、反应釜、输送带和结片机，所述的反应釜通过支撑脚固定在所述的作业流水台上，所述的输送带头端设置在所述的反应釜下方，所述的输送带尾端与所述的结片机配合安装，所述的反应釜内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，所述的驱动电机设置在所述的反应釜外顶部，所述的联动杆与所述的驱动电机连接，且设置在所述的反应釜内部，所述的搅拌桨与所述的联动杆通过螺栓固定连接，所述的搅拌桨上设有加热装置。本实用新型的一种自动化pvc热稳定剂生产设备能实现流水式自动化生产稳定剂，无需人工干预，有效地提高生产效率，保持生产过程的稳定性和产品的纯度。当稳定剂反应完毕后，从所述的出料口流出，落到所述的输送带上，所述的输送带上设有冷却结晶板，所述的冷却结晶板上方设有挤压辊，所述的挤压辊两端设有导带，所述的导带与同步电机驱动连接，所述的接片机另一侧设有稳定剂收集箱，通过所述的挤压辊和所述的导带共同作用下，对稳定剂进行冷却析出并结晶，通过所述的结片机对稳定剂结晶物进行结片，经过所述的输送带带动下，进入所述的稳定剂收集箱中。
公知的，pvc热稳定剂(例如vas)通常是通过在常温下经过若干时间的静置得到晶体(静置结晶)或者通过换热快速得到结晶(结片机结晶)，而该技术方案中通过挤压辊和导带作用即可将稳定剂冷却析出的工作原理并没有公开，我们无法理解和实施，并且先通过冷却结晶板，再通过挤压辊，最后通过结片机得到结晶产物的方式过于繁琐，生产效率不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化pvc热稳定剂生产设备，它通过换热快速得到结晶，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案为：
一种自动化pvc热稳定剂生产设备，它包括多个反应釜、一个储料罐、一个双筒结片机和两个对向设置的输送带，其特征在于：所述多个反应釜的排料管连通储料罐顶部，所述储料罐底部通过管道连通双筒结片机的喷淋装置，所述双筒结片机的两个出料口一侧的地面上设置有输送带，输送带的进料端刚好位于出料口下方，所述反应釜底端高于储料罐顶端，所述储料罐底端高于双筒结片机顶端。利用重力排液，省却了泵等耗能动力设备。
具体的，所述反应釜内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，所述的驱动电机设置在所述的反应釜外顶部，所述的联动杆与所述的驱动电机连接，且设置在所述的反应釜内部，所述的搅拌桨与所述的联动杆通过螺栓固定连接，所述的搅拌桨上设有加热装置。具体结构参见一种自动化pvc热稳定剂生产设备，专利号201720072099.5。
具体的，所述双筒结片机其包括机架、滚筒、料盘、刮刀，采用并列双滚筒，在每个滚筒内壁圆周上设有滚筒夹套，滚筒夹套的一端与滚筒同端中心轴上的进水口连通，滚筒夹套的另一端与滚筒同端中心轴上的出水口连通，形成冷却水循环；料盘下端设有料盘夹套，料盘夹套内通入媒介，媒介从料盘夹套一端进入，从另一端排出；在双滚筒中心正上方安装一套料液喷淋装置；料盘设计为弧形，与滚筒弧度一致。具体参详中国专利双滚筒结片机，专利号201320374941.2。
具体的，所述反应釜与储料罐连接的排料管上设置有电磁阀，便于控制是否向储料罐排放结晶用的液体，所述储料罐与喷淋装置连接的管道上设置有流量阀，便于控制流量。
在一些实施例中，所述输送带外套设有一矩形的罩壳，所述罩壳左右两端中空，且输送带朝向双筒结片机一端伸出罩壳外，所述罩壳顶面的中部开设有一缺口，且该缺口上安装有一抽风机。抽风机往罩壳中部的空气外排，罩壳两端外部的空气涌入罩壳内，便于碎片状的结晶产物进一步干燥。从结片机出料口落到输送带进料端上的结晶产物残留有较多的水分，也有一定的黏性，罩壳中部的抽风机使得外部的空气吹拂结晶产物，使得结晶产物水分减少，并且外表变得干爽。
具体的，所述罩壳为透明塑料或者玻璃制成。便于观察。
本实用新型的有益效果为：通过多个反应釜制备结晶用液体，再通过储料罐发往结片机，不容易受限于某一个反应釜的生产节奏，可以流水线式不间断生产；通过反应釜制得结晶用液体后再通过结片机结晶，省却了结晶板、挤压辊等繁琐的操作工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为双筒结片机的结构示意图；
图3为输送带和罩壳的结构示意图(图中实心箭头为结晶产物行进方向，空心箭头为空气流动方向)。
图中，1、反应釜；2、储料罐；3、双筒结片机；4、输送机；5、喷淋装置；6、机罩；7、滚筒；8、滚筒夹套；9、出料口；10、媒介入口；11、机架；12、料盘夹套；13、料盘；14、媒介出口；15、刮刀；16、罩壳；17、抽风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1、2所示，一种自动化pvc热稳定剂生产设备，它包括多个反应釜1、一个储料罐2、一个双筒结片机3和两个对向设置的输送带4，所述多个反应釜1的排料管连通储料罐2顶部，所述储料罐2底部通过管道连通双筒结片机3的喷淋装置5，所述双筒结片机3的两个出料口9一侧的地面上设置有输送带4，输送带4的进料端刚好位于出料口9下方，所述反应釜1底端高于储料罐2顶端，所述储料罐2底端高于双筒结片机3顶端。
所述反应釜1内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，所述的驱动电机设置在所述的反应釜外顶部，所述的联动杆与所述的驱动电机连接，且设置在所述的反应釜内部，所述的搅拌桨与所述的联动杆通过螺栓固定连接，所述的搅拌桨上设有加热装置。
所述双筒结片机3其包括机架11、滚筒7、料盘13、刮刀15，采用并列双滚筒，在每个滚筒7内壁圆周上设有滚筒夹套8，滚筒夹套8的一端与滚筒7同端中心轴上的进水口连通，滚筒夹套8的另一端与滚筒7同端中心轴上的出水口连通，形成冷却水循环；料盘13下端设有料盘夹套12，料盘夹套12内通入媒介，媒介从料盘夹套12一端进入，从另一端排出(从媒介入口10进入，从媒介出口14排出)；在双滚筒中心正上方安装一套料液喷淋装置5；料盘13设计为弧形，与滚筒7弧度一致。
所述反应釜1与储料罐2连接的排料管上设置有电磁阀，便于控制是否向储料罐排放结晶用的液体，所述储料罐2与喷淋装置5连接的管道上设置有流量阀，便于控制流量。
实施例2
如图3所示，所述输送带4外套设有一矩形的罩壳16，所述罩壳16左右两端中空，且输送带4朝向双筒结片机3一端伸出罩壳16外，所述罩壳16顶面的中部开设有一缺口，且该缺口上安装有一抽风机17。抽风机往罩壳中部的空气外排，罩壳两端外部的空气涌入罩壳内，便于碎片状的结晶产物进一步干燥。从结片机出料口落到输送带进料端上的结晶产物残留有较多的水分，也有一定的黏性，罩壳中部的抽风机使得外部的空气吹拂结晶产物，使得结晶产物水分减少，并且外表变得干爽。
所述罩壳16为透明塑料或者玻璃制成。便于观察。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种自动化pvc热稳定剂生产设备，它包括多个反应釜、一个储料罐、一个双筒结片机和两个对向设置的输送带，其特征在于：所述多个反应釜的排料管连通储料罐顶部，所述储料罐底部通过管道连通双筒结片机的喷淋装置，所述双筒结片机的两个出料口一侧的地面上设置有输送带，输送带的进料端刚好位于出料口下方，所述反应釜底端高于储料罐顶端，所述储料罐底端高于双筒结片机顶端。
2.根据权利要求1所述的一种自动化pvc热稳定剂生产设备，其特征在于：所述反应釜内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，所述的驱动电机设置在所述的反应釜外顶部，所述的联动杆与所述的驱动电机连接，且设置在所述的反应釜内部，所述的搅拌桨与所述的联动杆通过螺栓固定连接，所述的搅拌桨上设有加热装置。
3.根据权利要求2所述的一种自动化pvc热稳定剂生产设备，其特征在于：所述双筒结片机其包括机架、滚筒、料盘、刮刀，采用并列双滚筒，在每个滚筒内壁圆周上设有滚筒夹套，滚筒夹套的一端与滚筒同端中心轴上的进水口连通，滚筒夹套的另一端与滚筒同端中心轴上的出水口连通，料盘下端设有料盘夹套。
4.根据权利要求3所述的一种自动化pvc热稳定剂生产设备，其特征在于：所述反应釜与储料罐连接的排料管上设置有电磁阀，所述储料罐与喷淋装置连接的管道上设置有流量阀。
5.根据权利要求4所述的一种自动化pvc热稳定剂生产设备，其特征在于：所述输送带外套设有一矩形的罩壳，所述罩壳左右两端中空，且输送带朝向双筒结片机一端伸出罩壳外，所述罩壳顶面的中部开设有一缺口，且该缺口上安装有一抽风机。
6.根据权利要求5所述的一种自动化pvc热稳定剂生产设备，其特征在于：所述罩壳为透明塑料或者玻璃制成。
技术总结