本实用新型涉及回火设备技术领域，特别涉及多功能真空回火炉。
背景技术：
回火是将淬火后的工件重新加热到适当温度，保温一端时间后在空气、水或油等介质中冷却的金属热处理工艺，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，降低硬度和强度，以提高其延展性或韧性。其中，使用真空回火炉对金属工件进行回火处理具有不氧化、不脱碳、表面光亮、无腐蚀污染等优点，但是在回火加热后快速冷却过程中，传统的回火炉的冷却方式会造成金属表面的污染，冷却速度慢，为此，我们提出了多功能真空回火炉。
技术实现要素：
本实用新型的提供了多功能真空回火炉，主要目的在于能够在对金属工件进行真空回火处理，并且可以再回火炉加热前后对炉内的空气成分进行限制，保证金属工件表面不受污染，适合精密工件的回火处理。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
多功能真空回火炉，包括外炉体、氮气罐和内炉体，且内炉体位于外炉体的内腔，所述内炉体的内腔侧壁设置有电热元件，所述外炉体的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的底部伸入内炉体的内腔，所述转动轴伸入内炉体的内腔一端外壁设置有风扇，所述内炉体的顶部左侧设置有第一管道，且第一管道与氮气罐的底部出气端相连通，所述外炉体的顶部右侧设置有真空泵，所述真空泵的左侧进气端设置有第二管道，且第二管道的底部伸入内炉体的内腔，所述真空泵的右侧出气端设置有第三管道，所述第三管道远离真空泵的一端设置有三通阀，且三通阀的进气端与第三管道相连通，所述三通阀的出气端设置有第四管道和第五管道，所述第四管道的出气端与氮气罐顶部的进气端相连通。
优选的，所述第一管道上设置有第一气体阀门，控制氮气罐中的氮气进入内炉体。
优选的，所述第二管道上设置有第二气体阀门，控制内炉体中的气体排出。
优选的，所述外炉体和内炉体之间设置有保温腔，所述保温腔中设置有石棉隔热层，减小内炉体的热量损失，减小回火所需的电能消耗。
优选的，所述内炉体的内腔底部设置有物料平台，用于放置回火物料。
优选的，所述氮气罐的顶部左侧设置有氮气进管，且氮气进管与氮气发生器相连接，用于补充氮气罐中的氮气的消耗。
优选的，所述氮气进管上设置有第三气体阀门，控制氮气进入氮气罐中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过合理的结构设计和管道连接，可以轻松实现精密的金属工件的真空回火作业，并且可以在充满氮气的惰性气体的环境中对金属工件进行快速冷却，防止金属工件表面与空气中的部分成分发生化学反应，影响金属工件的回火质量和外观，适合精密工件的回火处理。并且可以单独作为快速冷却的装置对物体进行冷却，提高回火炉的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-外炉体；2-氮气罐；3-内炉体；4-电热元件；5-电机；6-转动轴；7-风扇；8-第一管道；9-真空泵；10-第二管道；11-第三管道；12-三通阀；13-进料口；14-第四管道；15-第一气体阀门；16-第二气体阀门；17-保温腔；18-物料平台；19-氮气进管；20-第三气体阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的多功能真空回火炉，包括外炉体1、氮气罐2和内炉体3，且内炉体3位于外炉体1的内腔，外炉体1和内炉体3之间设置有保温腔17，保温腔17中设置有石棉隔热层，减小内炉体3的热量损失，减小回火所需的电能消耗，内炉体3的内腔侧壁设置有电热元件4，外炉体1的顶部设置有电机5，电机5的底部动力输出端设置有转动轴6，且转动轴6的底部伸入内炉体3的内腔，转动轴6伸入内炉体3的内腔一端外壁设置有风扇7，内炉体3的顶部左侧设置有第一管道8，且第一管道8与氮气罐2的底部出气端相连通，第一管道8上设置有第一气体阀门15，控制氮气罐2中的氮气进入内炉体3，外炉体1的顶部右侧设置有真空泵9，真空泵9的左侧进气端设置有第二管道10，且第二管道10的底部伸入内炉体3的内腔，第二管道10上设置有第二气体阀门16，控制内炉体3中的气体排出，真空泵9的右侧出气端设置有第三管道11，第三管道11远离真空泵9的一端设置有三通阀12，且三通阀12的进气端与第三管道11相连通，三通阀12的出气端设置有第四管道13和第五管道14，第四管道13的出气端与氮气罐2顶部的进气端相连通，内炉体3的内腔底部设置有物料平台18，用于放置回火物料，氮气罐2的顶部左侧设置有氮气进管19，且氮气进管19与氮气发生器相连接，用于补充氮气罐2中的氮气的消耗，氮气进管19上设置有第三气体阀门20，控制氮气进入氮气罐2中。
本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，包括内炉体3排空气、回火处理和回火冷却三个步骤，具体操作如下：
1、内炉体3排空气
把待回火的金属工件放在物料平台18上，启动真空泵9，打开第一气体阀门15和第二气体阀门16，调节三通阀12，使氮气罐2、第一管道8、内炉体3、第二管道10、第三管道11和第五管道14相连通，使氮气罐2中的氮气进入内炉体3中，置换内炉体3中的空气，空气通过第五管道14排到大气中，使内炉体3中充满氮气，防止金属工件温度升高后与氧气、水蒸气等发生化学反应，然后关闭第一气体阀门15，通过真空泵9对内炉体3进行抽真空，达到要求的气压后，关闭真空泵9和第二气体阀门16。
2、回火处理
启动电热元件4，通过电热元件4的发热，使内炉体3的内腔温度上升并对金属工件进行加热，启动电机5，电机5底部的动力输出端连接的转动轴6旋转，带动风扇7在内炉体3的内腔中旋转，从而使内炉体3的内腔中残留的氮气流动，使热量在内炉体3中均匀分布，提高回火效果。
3、回火冷却
在经过回火处理后，金属工件需要快速冷却，关闭电热元件4，启动真空泵9，打开第一气体阀门15和第二气体阀门16，调节三通阀12，使氮气罐2、第一管道8、内炉体3、第二管道10、第三管道11和第四管道13相连通，使氮气罐2中的温度低的氮气进入内炉体3中，置换内炉体3中的高温氮气，并通过第二管道10、第三管道11和第四管道13重新进入氮气罐2中，实现循环使用，并且使用氮气冷却可以有效保护金属工件。冷却完成后，关闭真空泵9、第一气体阀门15和第二气体阀门16，取出金属工件。
其中由于在取放金属工件时，内炉体3的内腔会与空气形成对流，需要在加热回火前排空气，需要消耗氮气罐2中的氮气，可以通过打开第三气体阀门20，通过氮气进管19向氮气罐2中补充氮气。并且该实用新型可以通过步骤内炉体3排空气和回火冷却两个操作，对物体进行快速冷却的作业，提高实用性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.多功能真空回火炉，其特征在于：包括外炉体（1）、氮气罐（2）和内炉体（3），且内炉体（3）位于外炉体（1）的内腔，所述内炉体（3）的内腔侧壁设置有电热元件（4），所述外炉体（1）的顶部设置有电机（5），所述电机（5）的底部动力输出端设置有转动轴（6），且转动轴（6）的底部伸入内炉体（3）的内腔，所述转动轴（6）伸入内炉体（3）的内腔一端外壁设置有风扇（7），所述内炉体（3）的顶部左侧设置有第一管道（8），且第一管道（8）与氮气罐（2）的底部出气端相连通，所述外炉体（1）的顶部右侧设置有真空泵（9），所述真空泵（9）的左侧进气端设置有第二管道（10），且第二管道（10）的底部伸入内炉体（3）的内腔，所述真空泵（9）的右侧出气端设置有第三管道（11），所述第三管道（11）远离真空泵（9）的一端设置有三通阀（12），且三通阀（12）的进气端与第三管道（11）相连通，所述三通阀（12）的出气端设置有第四管道（13）和第五管道（14），所述第四管道（13）的出气端与氮气罐（2）顶部的进气端相连通。
2.根据权利要求1所述的多功能真空回火炉，其特征在于：所述第一管道（8）上设置有第一气体阀门（15）。
3.根据权利要求1所述的多功能真空回火炉，其特征在于：所述第二管道（10）上设置有第二气体阀门（16）。
4.根据权利要求1所述的多功能真空回火炉，其特征在于：所述外炉体（1）和内炉体（3）之间设置有保温腔（17），所述保温腔（17）中设置有石棉隔热层。
5.根据权利要求1所述的多功能真空回火炉，其特征在于：所述内炉体（3）的内腔底部设置有物料平台（18）。
6.根据权利要求1所述的多功能真空回火炉，其特征在于：所述氮气罐（2）的顶部左侧设置有氮气进管（19），且氮气进管（19）与氮气发生器相连接。
7.根据权利要求6所述的多功能真空回火炉，其特征在于：所述氮气进管（19）上设置有第三气体阀门（20）。
技术总结