本实用新型涉及一种连铸切割装置，尤其涉及一种可用于炼钢连铸切割的高可靠性点火切割一体式割枪。
背景技术：
在炼钢连铸切割中，要求其切割运行具有高可靠性和高稳定性，避免连铸切割不能与炼钢连铸保持同步，而造成炼钢连铸停工现象，这就要求连铸切割装置必须点火稳定可靠，切割稳定可靠。但现有的连铸切割装置，一方面由于点火枪与切割枪配合结构不尽合理，通常只能另行设置点火枪，而点火枪的电极结构问题，其点火稳定性和可靠性不够高，且使用寿命短；另一方面由于切割枪的切割嘴的冷却问题是一个长期困扰本行业的实际问题，其冷却效果不好，使得切割枪切割性能降低，尤其是当切割嘴一次连续切割运行时间稍长些（如切割厚宽钢材），其切割嘴的切割性能快速下降、切割火焰流束特性发生变化，直接造成切割质量快速下降，如表面粗糙、不平整，上边反渣，下边挂渣、塌边等；再一方面，现有的连铸切割装置切割枪和点火枪其整个体积特别大、重量大，占用生产现场空间大，现场安装困难，影响炼钢连铸生产设备的合理布局，且维护维修困难、费用高，故障率高，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高可靠性点火切割一体式割枪。该高可靠性点火切割一体式割枪结构简单、合理，运行稳定可靠，切割效果好，切割质量高，切割燃气消耗低，适应性强。
本实用新型的技术方案包括切割装置，所述切割装置包括一与相应的切割嘴连接的液气智能一体式循环冷却配置器，切割气通道，冷却介质通道，点火燃气通道以及与该点火燃气通道对应的点火电极，所述液气智能一体式循环冷却配置器分别与所述切割气通道和冷却介质通道连接。
还包括一稳定燃烧室，所述点火燃气通道的输出端、以及点火电极的点火端连接于该稳定燃烧室。
所述点火燃气通道的输出端以及点火电极的点火端、或者其稳定燃烧室的输出口与液气智能一体式循环冷却配置器的输出耦合部之间设有一点火引导道。
所述稳定燃烧室相应一侧壁开设有若干助燃孔，所述点火引导道由切割装置的靠点火电极一侧、液气智能一体式循环冷却配置器一端的相应部位的壳体凹陷形成。
所述切割气通道包括切割氧通道和切割混合气通道，所述切割混合气通道通过一射吸器与相应的切割燃气和预热氧连接。
所述液气智能一体式循环冷却配置器设有与相应的切割嘴连接配合的环台式密封分隔部。
本实用新型高可靠性点火切割一体式割枪由于其结构的特别性和合理性，通过其切割气体、冷却介质于一液气智能一体式循环冷却配置器的简捷、合理、高效的分配循环冷却，具有非常好的切割冷却效果、极短的分配循环路径和极小的流体阻力，一次连续长时间切割仍然可以保证包括切割嘴、点火电极等的切割枪和点火枪始终高稳定、高可靠和高安全运行，也由于其点火电极及其点火枪与切割嘴及其切割装置的相互合理的组成配合结构，其点火十分可靠，点火成功率特别高，点火电极特别性能稳定、运行使用寿命长；也正是其具有特别高的高温环境下一次切割运行的长时间内保持运行性能的稳定，在切割大厚钢材时同样能够获得非常好的切割性能、质量和效果，节约燃气，保持高切割质量，适用性强；而且体积小、重量轻，故障率极低，安装、维护维修简单方便、生产制造和使用运行成本低。整体装置使用寿命长。整体装置使用寿命长，并可稳定切割不同宽、厚钢材。
附图说明
图1为本实用新型高可靠性点火切割一体式割枪一实施例结构示意图；图2为图1左视图；图3为本实用新型高可靠性点火切割一体式割枪的液气智能一体式循环冷却配置器立体结构示意图；图4为液气智能一体式循环冷却配置器的安装座结构示意图；图5为本实用新型的射吸器一实施例结构示意图；图6为本实用新型高可靠性点火切割一体式割枪另一实施例结构示意图。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，现通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1-5所示，本高可靠性点火切割一体式割枪包括切割装置，其切割装置包括液气智能一体式循环冷却配置器3、以及分别设置于切割装置的壳体30内腔的切割气通道、冷却介质通道、点火燃气通道18和点火电极等。其切割装置的壳体可呈圆柱形状，形成圆形割枪体。
其切割气通道包括切割氧通道12、切割混合气通道15，切割混合气通道通过一射吸器27与相应的切割燃气通道导出管17和预热氧通道导出管16连接、亦或与切割燃气和预热氧连接。
冷却介质通道包括冷却介质输入通道4和冷却介质回流通道13，本例中其冷却介质回流通道由壳体30的内腔的相应部分构成。冷却介质回流通道由回流导出管14引出切割装置壳体。其点火电极和点火燃气通道由一隔离壁31隔离于冷却介质回流通道。
射吸器27可包括预热氧分配器，射吸混合腔27d和切割燃气射吸毛细管27a，预热氧分配器包括绕射吸毛细管设置的若干分配孔27b，以及连接于预热氧通道导出管16的均分室27c，分配孔设置于均分室的输出端，射吸毛细管设置于若干分配孔27b的中心，其射吸毛细管的输出段的长度长于分配深度5-40倍。分配孔和射吸毛细管输出端与射吸混合腔输入端连接，射吸混合腔输出端连接于切割混合气通道15。射吸混合腔的长度为射吸毛细管长度的15-40倍。
其充分利用切割装置的壳体的长度及其冷却效果，为割嘴提供混合充分的、高能量的切割混合气。现有技术的切割枪是无法做到于切割枪内设置射吸器。
其液气智能一体式循环冷却配置器3包括集成输入配置部3a，配气腔，均衡环流冷却室2及其输出耦合部3b等。集成输入配置部3a分别设有：与切割氧通道12连接的切割氧耦合孔7、与切割混合气通道15连接的切割混合气耦合孔8、以及冷却介质输入通道4连接的冷却介质耦合孔6。切割氧耦合孔7设置于集成输入配置部的轴线上（中心）。
液气智能一体式循环冷却配置器呈圆柱形，均衡环流冷却室2由液气智能一体式循环冷却配置器的圆柱形主体部外周壁、其相应直径大于圆柱形主体部的集成输入配置部和输出耦合部的径向凸出环形部相向侧壁、以及壳体相应部位内周壁构成。
配气腔包括与切割混合气耦合孔连接的混合气耦合腔9，与切割氧耦合孔连接的切割氧耦合腔10，以及切割氧耦合腔和混合气耦合腔之间设有环台式密封分隔部28。混合气耦合腔和切割氧耦合腔通过环台式密封分隔部的密封隔离分别与切割嘴的相应切割混合气和切割氧通道连接。
集成输入配置部还设有与均衡环流冷却室和冷却介质回流通道13连接的多个均流槽5。其多个均流槽5分布开设于液气智能一体式循环冷却配置器的集成输入配置部的周壁。形成为切割嘴提供均匀、到位、及时、连续、充分冷却的循环冷却回路。
输出耦合部设置有与相应的切割嘴26连接的容置连接腔25，容置连接腔与切割混合气耦合腔相互联通。切割嘴26通过其螺纹连接部与螺纹式容置连接腔25相互固定连接。且切割嘴26的割嘴座的切割混合气通道与切割混合气耦合腔形成对接，同时，切割嘴的割嘴座的切割氧通道经容置连接腔、切割混合气耦合腔、过渡密封耦合容置凹槽及密封转接环形平台10a与液气智能一体式循环冷却配置器的切割氧耦合孔对接。输出耦合部3b外周壁相应部位设置呈六面式拧紧着力部。以便于紧固切割嘴。
本切割装置还包括一设置于靠切割嘴一端的稳定燃烧室22，稳定燃烧室的靠连接切割嘴的一端设置呈敞口式，敞口构成稳定燃烧室的输出口。点火燃气通道的输出端、以及点火电极的点火端连接于该稳定燃烧室。稳定燃烧室的靠壳体外周侧壁开设有若干助燃孔23。
稳定燃烧室的输出口与液气智能一体式循环冷却配置器的输出耦合部或切割嘴之间设有一点火引导道11。点火引导道由切割装置的壳体的靠点火电极一侧的相应部位外周壁凹陷形成。
本点火电极设有防冲蚀缓冲装置。点火电极包括打火电极19、套设于打火电极上的陶瓷套管内绝缘层20、以及套设于陶瓷套管内绝缘层上的硅胶玻璃纤维套管外绝缘层21。
其外绝缘层的靠打火电极的点火端长出于内绝缘层的靠点火电极的点火端端部，其防冲蚀缓冲装置由外绝缘层的长出于内绝缘层的该长出（凸出）段5、与打火电极19的相应部分形成的夹层内空间24构成。
在点火电极运行时，由于打火电极的绝缘层的靠点火端的端面的包括热导流聚集效应，其打火电极的与绝缘层的该端面相应部分极易受到冲蚀，使整个点火电极点火性能逐渐受到影响，并加速损坏。
而本实用新型的点火电极工作时，可由其外绝缘层的长出段与打火电极的该部分没有设置内绝缘层部分形成的夹层内空间的外周壁（即外绝缘层的长出段）的隔离阻挡防护结合夹层内空间的缓冲配合作用，可以大幅度减少和降低高温钢坯的热辐射、热气流对打火电极的点火端颈部区域的冲蚀影响，大大延长了点火电极的使用寿命，提高了点火的可靠性。
本实用新型另一实施例中，如图6所示。其点火电极、点火燃气通道以及切割气通道均设置于壳体的同一内腔，即点火电极、点火燃气通道以及切割气通道冷却介质回流通道设置于冷却介质回流通道内。混合气耦合腔和切割氧耦合腔通过环台式密封分隔部的密封隔离分别与切割嘴的相应切割燃气和切割氧通道连接。
切割嘴的割嘴座的切割氧通道26b设置于割嘴座轴线上，切割嘴的割嘴座的切割混合气通道26a分布设置于割嘴座锥形周壁面上，混合气耦合腔9和切割氧耦合腔10通过切割嘴的割嘴座的锥形周壁面与环台式密封分隔部的环台棱角形成面、线密封与切割混合气通道和切割氧通道连接。本例其余结构和相应的连接运行方式均可与上述实施例类同。
1.一种高可靠性点火切割一体式割枪，包括切割装置，其特征是所述切割装置包括一与相应的切割嘴连接的液气智能一体式循环冷却配置器，切割气通道，冷却介质通道，点火燃气通道以及与该点火燃气通道对应的点火电极，所述液气智能一体式循环冷却配置器分别与所述切割气通道和冷却介质通道连接。
2.根据权利要求1所述高可靠性点火切割一体式割枪，其特征是还包括一稳定燃烧室，所述点火燃气通道的输出端、以及点火电极的点火端连接于该稳定燃烧室。
3.根据权利要求2所述高可靠性点火切割一体式割枪，其特征是所述点火燃气通道的输出端以及点火电极的点火端、或者其稳定燃烧室的输出口与液气智能一体式循环冷却配置器的输出耦合部之间设有一点火引导道。
4.根据权利要求2或3所述高可靠性点火切割一体式割枪，其特征是所述稳定燃烧室相应一侧壁开设有若干助燃孔，所述点火引导道由切割装置的靠点火电极一侧、液气智能一体式循环冷却配置器一端的相应部位的壳体凹陷形成。
5.根据权利要求1所述高可靠性点火切割一体式割枪，其特征是所述切割气通道包括切割氧通道和切割混合气通道，所述切割混合气通道通过一射吸器与相应的切割燃气和预热氧连接。
6.根据权利要求1所述高可靠性点火切割一体式割枪，其特征是所述液气智能一体式循环冷却配置器设有与相应的切割嘴连接配合的环台式密封分隔部。
技术总结