本实用新型涉及10kv导线连接金具领域，具体的说是一种具有防扭曲功能的10kv导线连接金具。
背景技术：
10kv配电网中，架空导线一般以铝绞线为主，在架空导线与电缆芯线、断路器、隔离开关、配电变压器的连接中，常采用摩擦焊技术焊接而成的铜铝过渡接头作为连接金具，如图1。但是在日常的电网运行中，受外力、大电流、内应力等因素影响，导线连接金具时常沿铜铝过渡连接面发生断裂，使得导线搭在横担上或落地引起接地故障，影响对用户的可靠供电且损坏设备。
对某公司某年12个月10kv配电网导线连接断裂故障情况进行统计，10kv配电网导线连接金具故障中，铜铝过渡金具直接断裂故障占94.12%，过负荷烧毁和金具表面氧化占故障原因的比例很小，两者合计也只有5.88%。因此，10kv配电网导线连接金具故障主要是配电网中使用的铜铝过渡接头断裂造成的。
造成铜铝过渡接头断裂的主要原因是：铜铝连接金具的焊接板为平板，风、雪、重力等对焊接板处产生很大弯曲作用力，焊接板扭曲后发生断裂。
技术实现要素：
为了解决现有技术中铜铝连接金具的焊接板为平板，容易发生扭曲而断裂的问题，本实用新型提供一种10kv导线连接金具，该连接金具改变焊接板的形状，从而提供较大的抗扭曲能力。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种10kv导线连接金具，包括用于与电力设备连接的铜材料端、用于与架空导线连接的铝材料端以及用于连接铜材料端和铝材料端的焊接板，其特征在于：所述的焊接板上设置有用于防止该焊接板扭曲的半球形凸起或弧形凸起或十字形凸起结构。
本实用新型的原理是：改变现有的焊接板的形状，从板状改变为具有抗扭曲力、抗拉力的形状，增加连接金具的使用寿命。
有益效果：本实用新型通过在焊接板上设置半球形凸起或弧形凸起或十字形凸起结构，从而防止焊接板发生扭曲变形，可有效降低10kv配电网连接金具故障率，提高设备使用寿命，节约设备材料成本，同时减少用户停电，社会效益和经济效益明显。
附图说明
图1是现有的10kv导线连接金具结构示意图。
图2是本实用新型的一种实施例。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型的另一种实施例。
图5是图4的俯视图。
图6是本实用新型的另一种实施例。
图7是图6的俯视图。
其中，1.铜材料端；2.焊接板；3.铝材料端；4.半球形凸起；5.弧形凸起；6.十字形凸起；7.固定螺栓。
需要明确的是：铝材料端3的缺口用来夹持导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
所述的一种10kv导线连接金具，包括用于与电力设备连接的铜材料端1、用于与架空导线连接的铝材料端3以及用于连接铜材料端1和铝材料端3的焊接板2，其特征在于：所述的焊接板2上设置有用于防止该焊接板2扭曲的半球形凸起4或弧形凸起5或十字形凸起6结构。
众所周知的，板状物对垂直其平面的力具有较差的耐受力，也就是说，板状物容易发生扭曲变形。
具体实施例i：针对现有技术的问题，如图2~3，焊接板2的一侧设置有与焊接板2一体铸造成型的半球形凸起4；该半球形凸起4与焊接板2铸造而成。为了施工方便和运行的可靠性，保证半球形凸起4不影响固定螺栓7的安装。固定螺栓7在紧固后，与铜材料端1的接触面无空隙，防止高压放电造成的温升缺陷。
该实施例中的半球形凸起4可以设置在焊接板2的一侧或双侧，但是为了节省成本，仅仅设置一侧。
在具体实施中发现，半球形凸起4虽然可以起到一定防扭曲的作用，但是，由于焊接板2的一端连接铜材料端1另一端连接铝材料端3，造成焊接板2一般不会是正方形，多数为长方形。当在一个长方形上设置半球形凸起4时，半球形凸起4的两侧会出现较大的空域地带a，这个空域地带a在发生力的作用时，就会成为焊接板2的薄弱点，从而在空域地带a传到的力使焊接板2发生扭曲。
具体实施例ii：为了解决上述实施例的问题，如图4~5，焊接板2的一侧设置有与焊接板2一体铸造成型的弧形凸起5。为了防止出现如上述实施例中的空域地带a，该弧形凸起5与焊接板2的接触面呈椭圆形；且该椭圆形的圆心设置在焊接板2的水平中心线上，该椭圆的两焦点连线与焊接板2的水平中心线垂直。
该实施例中的半球形凸起4可以设置在焊接板2的一侧或双侧，但是为了节省成本，仅仅设置一侧。
通过本实施例，可以保证焊接板2上不会出现空域地带a，进一步增加了焊接板2的耐扭曲能力。
但是，在具体实施中，弧形凸起5的体积较大，利用金属量较多，而且弧形的顶面容易出现砂眼等缺陷，制造成本过高。
具体实施例iii：如图6~7，焊接板2的一侧设置有与焊接板2一体成型的十字形凸起6；该十字形凸起6的短边顶点的连线与焊接板2的水平中心线重合；该十字形凸起的长边顶点的连线与焊接板2的水平中心线垂直。
改变上述弧形凸起5的形状为十字形凸起6，进一步的减少凸起的体积，而且，不会出现空域地带a，保证了焊接板2的耐扭曲能力。
该实施例中的十字形凸起6可以设置在焊接板2的一侧或双侧，但是为了节省成本，仅仅设置一侧。
在本实施例中，十字形凸起6与焊接板2接触的一侧为十字形，其远离焊接板2的顶端逐渐收紧，形成弧形，增加耐受能力，加强耐扭曲力。
需要明确的是：铜材料端1上设置有通孔1a，该通孔1a用于通过固定螺栓7，且该固定螺栓7的螺帽在安装时与半球形凸起4或弧形凸起5或十字形凸起6均不发生干涉问题。
需要明确的是：本文中所述的焊接板2可以是一个单独的部件，但是为了增加可靠程度，减少焊接点，该焊接板2可以是铜材料端1中靠近铝材料端3一侧的铜材料端1中的一部分。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易变化或替换，都属于本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种10kv导线连接金具，包括用于与电力设备连接的铜材料端（1）、用于与架空导线连接的铝材料端（3）以及用于连接铜材料端（1）和铝材料端（3）的焊接板（2），其特征在于：所述的焊接板（2）上设置有用于防止该焊接板（2）扭曲的半球形凸起（4）或弧形凸起（5）或十字形凸起（6）结构。
2.根据权利要求1所述的一种10kv导线连接金具，其特征在于：焊接板（2）的一侧或双侧均设置有与焊接板（2）一体成型的半球形凸起（4）。
3.根据权利要求1所述的一种10kv导线连接金具，其特征在于：焊接板（2）的一侧或双侧均设置有与焊接板（2）一体成型的弧形凸起（5）；该弧形凸起（5）与焊接板（2）的接触面呈椭圆形；且该椭圆形的圆心设置在焊接板（2）的水平中心线上，该椭圆的两焦点连线与焊接板（2）的水平中心线垂直。
4.根据权利要求1所述的一种10kv导线连接金具，其特征在于：焊接板（2）的一侧或双侧均设置有与焊接板（2）一体成型的十字形凸起（6）；该十字形凸起（6）的短边顶点的连线与焊接板（2）的水平中心线重合；该十字形凸起的长边顶点的连线与焊接板（2）的水平4中心线垂直。
5.根据权利要求1所述的一种10kv导线连接金具，其特征在于：铜材料端（1）上设置有用于设置固定螺栓（7）和螺母（7a）的通孔（1a）。
技术总结