本实用新型涉及双阶挤出造粒机技术领域，具体为一种双阶挤出造粒机上料装置。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定颗粒形状的成型机械，造粒机在造粒之前通常需要上料装置对物料进行传输，来保证造粒的正常进行，然而现有的上料装置：
大多直接将物料倒入造粒机中，由于物料的规格大小不同，造成对物料的加工难度较高，并且对物料的输送不够均匀，进而导致加工效率低下，针对上述问题，急需在原有上料装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双阶挤出造粒机上料装置，以解决上述背景技术提出大多直接将物料倒入造粒机中，由于物料的规格大小不同，造成对物料的加工难度较高，并且对物料的输送不够均匀，进而导致加工效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双阶挤出造粒机上料装置，包括物料罐、防护盒、绞龙和下料管，所述物料罐的上拐角处设置有进料口，且物料罐的顶部安装有电动机，所述电动机的底部连接有电机轴，且电机轴的下端安装有切割刀，所述物料罐的内壁设置有分隔板，且分隔板上开设有下料孔，所述电机轴的底部套设有第一齿轮，且第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，所述防护盒设置在第二齿轮的外侧，且第二齿轮的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的上端设置有搅拌杆，且连接轴的下端固定有固定块，所述连接轴的外侧套设有套管，且套管的内壁设置有限位块，所述套管的外侧套设有锥齿，且锥齿的内部贯穿有传动轴，所述绞龙安装在传动轴的外侧，且绞龙的外侧设置有传输管道，所述下料管固定在物料罐的边侧，且下料管上安装有阀门，并且下料管的端头处和传输管道相连。
优选的，所述下料孔在分隔板的边缘处均匀分布，且分隔板和切割刀相贴合。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮的半径和齿数小于第二齿轮的半径和齿数。
优选的，所述搅拌杆在连接轴上等角度分布，且搅拌杆为橡胶材质。
优选的，所述固定块在连接轴上等角度分布，且固定块的最高点高于限位块的最低点，并且限位块和套管组成转动结构。
优选的，所述锥齿在套管和传动轴上均有分布，且2个锥齿相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双阶挤出造粒机上料装置，在上料之前能够对不同规格大小的物料进行切割，降低对物料加工的难度，并且保证物料输送的均匀性，进而提升加工效率；
1.通过设置均匀分布的下料孔7和分隔板，通过切割刀的切割，能够保证下落的物料规格差距小，并且通过连接轴和搅拌杆，对切割后的物料具有搅拌作用，避免物料粘在一起；
2.通过设置齿轮、固定块、套管、限位块和锥齿，通过电动机朝不同方向的转动，能够带动传动轴和绞龙转动，进而达到对物料进行传输的目的，并且能够保证物料传送的均匀。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型防护盒内部结构示意图；
图3为本实用新型套管俯视结构示意图。
图中：1、物料罐；2、进料口；3、电动机；4、电机轴；5、切割刀；6、分隔板；7、下料孔；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、防护盒；11、连接轴；12、搅拌杆；13、固定块；14、套管；15、限位块；16、锥齿；17、传动轴；18、绞龙；19、下料管；20、阀门；21、传输管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双阶挤出造粒机上料装置，包括物料罐1、进料口2、电动机3、电机轴4、切割刀5、分隔板6、下料孔7、第一齿轮8、第二齿轮9、防护盒10、连接轴11、搅拌杆12、固定块13、套管14、限位块15、锥齿16、传动轴17、绞龙18、下料管19、阀门20和传输管道21，物料罐1的上拐角处设置有进料口2，且物料罐1的顶部安装有电动机3，电动机3的底部连接有电机轴4，且电机轴4的下端安装有切割刀5，物料罐1的内壁设置有分隔板6，且分隔板6上开设有下料孔7，电机轴4的底部套设有第一齿轮8，且第一齿轮8的边侧连接有第二齿轮9，防护盒10设置在第二齿轮9的外侧，且第二齿轮9的内部贯穿有连接轴11，连接轴11的上端设置有搅拌杆12，且连接轴11的下端固定有固定块13，连接轴11的外侧套设有套管14，且套管14的内壁设置有限位块15，套管14的外侧套设有锥齿16，且锥齿16的内部贯穿有传动轴17，绞龙18安装在传动轴17的外侧，且绞龙18的外侧设置有传输管道21，下料管19固定在物料罐1的边侧，且下料管19上安装有阀门20，并且下料管19的端头处和传输管道21相连；
下料孔7在分隔板6的边缘处均匀分布，且分隔板6和切割刀5相贴合，切割刀5能够对颗粒较大的物料进行切割，然后物料就能通过均匀分布的下料孔7落下，这样能够保证物料规格差距较小；
第一齿轮8和第二齿轮9为啮合连接，且第一齿轮8的半径和齿数小于第二齿轮9的半径和齿数，第一齿轮8带动第二齿轮9转动具有一个减速的作用，进而保证缓慢的传输物料；
搅拌杆12在连接轴11上等角度分布，且搅拌杆12为橡胶材质，连接轴11带动搅拌杆12转动，对切割后的物料进行搅拌，避免物料粘在一起；
固定块13在连接轴11上等角度分布，且固定块13的最高点高于限位块15的最低点，并且限位块15和套管14组成转动结构，电动机3带动电机轴4顺时针转动，这样通过限位块15的限位，连接轴11转动时通过固定块13和限位块15能够带动套管14转动；
锥齿16在套管14和传动轴17上均有分布，且2个锥齿16相互垂直，2个相啮合的锥齿16转动，将竖向的转动转变为横向的转动，进而带动传动轴17和绞龙18转动，能够保证物料传送的均匀性。
工作原理：在使用该双阶挤出造粒机上料装置时，根据图1-3，首先将需要进行传输的物料通过进料口2倒入物料罐1内，然后电动机3通过电机轴4带动切割刀5逆时针转动，对颗粒较大的物料进行切割，然后物料就能通过均匀分布的下料孔7落下，这样能够保证物料规格差距较小，电机轴4转动时通过第一齿轮8带动第二齿轮9转动，由于第一齿轮8的直径小于第二齿轮9的直径，这样带动第二齿轮9转动时具有一个减速的作用，第二齿轮9转动通过连接轴11带动搅拌杆12转动，对切割后的物料进行搅拌，避免物料粘在一起，同时搅拌杆12为橡胶材质，因此转动时不会受到物料罐1内径的影响；
然后电动机3带动电机轴4顺时针转动，这样通过限位块15的限位，连接轴11转动时通过固定块13和限位块15能够带动套管14转动，进而带动2个相啮合的锥齿16转动，将竖向的转动转变为横向的转动，进而带动传动轴17和绞龙18转动，再打开阀门20让物料通过下料管19进入传输管道21内，这样绞龙18能够对物料均匀传送，进而提升了生产效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双阶挤出造粒机上料装置，包括物料罐（1）、防护盒（10）、绞龙（18）和下料管（19），其特征在于：所述物料罐（1）的上拐角处设置有进料口（2），且物料罐（1）的顶部安装有电动机（3），所述电动机（3）的底部连接有电机轴（4），且电机轴（4）的下端安装有切割刀（5），所述物料罐（1）的内壁设置有分隔板（6），且分隔板（6）上开设有下料孔（7），所述电机轴（4）的底部套设有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）的边侧连接有第二齿轮（9），所述防护盒（10）设置在第二齿轮（9）的外侧，且第二齿轮（9）的内部贯穿有连接轴（11），所述连接轴（11）的上端设置有搅拌杆（12），且连接轴（11）的下端固定有固定块（13），所述连接轴（11）的外侧套设有套管（14），且套管（14）的内壁设置有限位块（15），所述套管（14）的外侧套设有锥齿（16），且锥齿（16）的内部贯穿有传动轴（17），所述绞龙（18）安装在传动轴（17）的外侧，且绞龙（18）的外侧设置有传输管道（21），所述下料管（19）固定在物料罐（1）的边侧，且下料管（19）上安装有阀门（20），并且下料管（19）的端头处和传输管道（21）相连。
2.根据权利要求1所述的一种双阶挤出造粒机上料装置，其特征在于：所述下料孔（7）在分隔板（6）的边缘处均匀分布，且分隔板（6）和切割刀（5）相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种双阶挤出造粒机上料装置，其特征在于：所述第一齿轮（8）和第二齿轮（9）为啮合连接，且第一齿轮（8）的半径和齿数小于第二齿轮（9）的半径和齿数。
4.根据权利要求1所述的一种双阶挤出造粒机上料装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）在连接轴（11）上等角度分布，且搅拌杆（12）为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种双阶挤出造粒机上料装置，其特征在于：所述固定块（13）在连接轴（11）上等角度分布，且固定块（13）的最高点高于限位块（15）的最低点，并且限位块（15）和套管（14）组成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种双阶挤出造粒机上料装置，其特征在于：所述锥齿（16）在套管（14）和传动轴（17）上均有分布，且2个锥齿（16）相互垂直。
技术总结