本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置。
背景技术：
目前，在配料的混炼方面的混炼挤出装置一般结构复杂，造价高，一般在水平方向运作，需要动力的推动，生产效率不高，而且一般混炼的操作是在外部进行的，配料在不断的搅拌的过程中会与空气大范围的接触发生氧化反应，影响配料的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，使料粒均匀充分冷却，分散切粒，提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，它包括原料仓、液体储罐、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、偏心水雾热切机、离心脱水机、沸腾床、成品料仓和称重包装机；
所述双螺杆挤出机的主喂料口上方设置有两个喂料装置，一个是原料仓，另一个是氧化剂失重秤，所述双螺杆挤出机的侧喂料口上方设置液体储罐进行喂料，所述双螺杆挤出机的挤出口与单螺杆挤出机的喂料口连接，所述单螺杆挤出机的挤出口与偏心水雾热切机连接，所述偏心水雾热切机的出料口与离心脱水机连接，所述离心脱水机通过输送风机与沸腾床连接。
一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，所述原料仓下方设有原料失重秤。
一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，所述液体储罐下方设有液体失重秤。
一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，所述离心脱水机的出水口循环至偏心水雾热切机。
一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，所述沸腾床与成品料仓连接。
一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，所述成品料仓下方设置称重包装机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用双螺杆机和单螺杆机的双阶式机组，与偏心水雾热切技术相结合，使配料充分均匀混合，实现高效低温混炼，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
原料仓1、液体储罐2、原料失重秤3.1、氧化剂失重秤3.2、液体失重秤3.3、双螺杆挤出机4、单螺杆挤出机5、偏心水雾热切机6、离心脱水机7、沸腾床8、成品料仓9、称重包装机10。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本实用新型涉及的一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，它包括原料仓1、液体储罐2、双螺杆挤出机4、单螺杆挤出机5、偏心水雾热切机6、离心脱水机7、沸腾床8、成品料仓9和称重包装机10。
所述双螺杆挤出机4的主喂料口上方设置有两个喂料装置，一个是原料仓1，另一个是氧化剂失重秤3.2，便于加入少量的氧化剂，所述原料仓1下方设有原料失重秤3.1；所述双螺杆挤出机4的侧喂料口上方设置液体储罐2进行喂料，所述液体储罐2下方设有液体失重秤3.3，便于加入液体配料。
所述双螺杆挤出机4的挤出口与单螺杆挤出机5的喂料口连接，所述单螺杆挤出机5的挤出口与偏心水雾热切机6连接，所述偏心水雾热切机6的出料口与离心脱水机7连接，所述离心脱水机7的出水口循环至偏心水雾热切机6，用于偏心水雾热切机6的冷却水。
所述离心脱水机7通过输送风机与沸腾床8连接，所述沸腾床8与成品料仓9连接，所述成品料仓9下方设置称重包装机10。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：它包括原料仓（1）、液体储罐（2）、双螺杆挤出机（4）、单螺杆挤出机（5）、偏心水雾热切机（6）、离心脱水机（7）、沸腾床（8）、成品料仓（9）和称重包装机（10）；
所述双螺杆挤出机（4）的主喂料口上方设置有两个喂料装置，一个是原料仓（1），另一个是氧化剂失重秤（3.2），所述双螺杆挤出机（4）的侧喂料口上方设置液体储罐（2）进行喂料，所述双螺杆挤出机（4）的挤出口与单螺杆挤出机（5）的喂料口连接，所述单螺杆挤出机（5）的挤出口与偏心水雾热切机（6）连接，所述偏心水雾热切机（6）的出料口与离心脱水机（7）连接，所述离心脱水机（7）通过输送风机与沸腾床（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述原料仓（1）下方设有原料失重秤（3.1）。
3.根据权利要求1所述的一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述液体储罐（2）下方设有液体失重秤（3.3）。
4.根据权利要求1所述的一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述离心脱水机（7）的出水口循环至偏心水雾热切机（6）。
5.根据权利要求1所述的一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述沸腾床（8）与成品料仓（9）连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效低温混炼双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述成品料仓（9）下方设置称重包装机（10）。
技术总结