本实用新型属于橡胶硫化加工技术领域，具体为一种可无痕压制的履带式平板硫化机。
背景技术：
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，本申请人之前申请了一种履带式平板硫化机，可以对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，大大提升了橡胶硫化的加工效率。
但在此履带式平板硫化加工的基础上，由于每个相互铰链连接的硫化板之间还是存在一定缝隙，因此硫化加工完成的制品表面会存在一定压痕，这样无法满足加工精度日益提高的需求，也对成品外在不够美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种可无痕压制的履带式平板硫化机，它能实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时解决了硫化加工制品表面存在压痕的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可无痕压制的履带式平板硫化机，它包括履带式硫化板、硫化板传动装置、硫化加压装置、控制台和硫化钢带；所述硫化板传动装置设置在履带式硫化板内侧，且上下两个硫化板传动装置之间设置有硫化加压装置；所述硫化加压装置连接有控制台；所述履带式硫化板外侧设置有头尾相接、前后闭合的硫化钢带。
进一步的，所述硫化钢带前端外侧设置有外搭层，所述硫化钢带尾端内侧设置有内叠层；所述硫化钢带的外搭层与另一个硫化钢带的内叠层相互搭接；所述履带式硫化板上间隔设置有限位槽，所述硫化钢带在与履带式硫化板接触侧设置有用于嵌合限位槽的固定扣。
进一步的，所述内叠层在与外搭层接触侧设置有连接齿，所述外搭层在与内叠层接触侧设置有配合连接齿的连接孔。
进一步的，每个硫化钢带与履带式硫化板之间设置有三个固定扣。
进一步的，每个履带式硫化板外侧设置有两个相互搭接闭合的硫化钢带。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型装置工作时，可以实现对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，只需要驱动齿轮带动本实用新型装置的合模结构，将其向前拨动平稳送入传动滚轮组区段进行加压加工，大大提升了橡胶硫化的加工效率。
2、本实用新型装置中硫化钢带的设置，可以完全将履带式硫化板加工部位外侧全部包覆起来，因此在硫化加工的过程中与加工产品接触的是光滑无痕的硫化钢带，因此解决了履带连续式硫化加工制品上下表面存在压痕的问题。
3、本实用新型中固定扣和限位槽的设置，是为了保证加工过程中硫化钢带与履带式硫化板之间不存在相对滑移的情况，提高了压合传动效率，也保证了加工质量。
4、本实用新型中外搭层和内叠层的设置，是为了便于硫化钢带的拆卸和调整；而连接齿和连接孔的设置，是为了提高相连的两个硫化钢带之间的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的立体示意图。
图2为本实用新型中履带式硫化板装置的立体结构示意图。
图3为本实用新型中的电热压模链板装置的连接示意图。
图中：1、履带式硫化板；2、硫化板传动装置；3、硫化加压装置；4、控制台；5、硫化钢带；6、外搭层；7、内叠层；8、固定扣；9、限位槽；10、连接齿；11、连接孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种可无痕压制的履带式平板硫化机，它包括履带式硫化板1、硫化板传动装置2、硫化加压装置3、控制台4和硫化钢带5；所述硫化板传动装置2设置在履带式硫化板1内侧，且上下两个硫化板传动装置2之间设置有硫化加压装置3；所述硫化加压装置3连接有控制台4；所述履带式硫化板1外侧设置有头尾相接、前后闭合的硫化钢带5。
优选的，所述硫化钢带5前端外侧设置有外搭层6，所述硫化钢带5尾端内侧设置有内叠层7；所述硫化钢带5的外搭层6与另一个硫化钢带5的内叠层7相互搭接；所述履带式硫化板1上间隔设置有限位槽9，所述硫化钢带5在与履带式硫化板1接触侧设置有用于嵌合限位槽9的固定扣8。
优选的，所述内叠层7在与外搭层6接触侧设置有连接齿10，所述外搭层6在与内叠层7接触侧设置有配合连接齿10的连接孔11。
优选的，每个硫化钢带5与履带式硫化板1之间设置有三个固定扣8。
优选的，每个履带式硫化板1外侧设置有两个相互搭接闭合的硫化钢带5。
装置工作时，胶料送至履带式硫化板上，通过上下硫化钢带的间隔加热并压合，且通过硫化板传动装置进行不断向前带动，胶料逐渐硫化成型，并通过控制台进行压力和温度控制，完成整个连续化的胶料硫化加工过程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种可无痕压制的履带式平板硫化机，其特征在于，它包括履带式硫化板（1）、硫化板传动装置（2）、硫化加压装置（3）、控制台（4）和硫化钢带（5）；所述硫化板传动装置（2）设置在履带式硫化板（1）内侧，且上下两个硫化板传动装置（2）之间设置有硫化加压装置（3）；所述硫化加压装置（3）连接有控制台（4）；所述履带式硫化板（1）外侧设置有头尾相接、前后闭合的硫化钢带（5）。
2.根据权利要求1所述的一种可无痕压制的履带式平板硫化机，其特征在于，所述硫化钢带（5）前端外侧设置有外搭层（6），所述硫化钢带（5）尾端内侧设置有内叠层（7）；所述硫化钢带（5）的外搭层（6）与另一个硫化钢带（5）的内叠层（7）相互搭接；所述履带式硫化板（1）上间隔设置有限位槽（9），所述硫化钢带（5）在与履带式硫化板（1）接触侧设置有用于嵌合限位槽（9）的固定扣（8）。
3.根据权利要求2所述的一种可无痕压制的履带式平板硫化机，其特征在于，所述内叠层（7）在与外搭层（6）接触侧设置有连接齿（10），所述外搭层（6）在与内叠层（7）接触侧设置有配合连接齿（10）的连接孔（11）。
4.根据权利要求1所述的一种可无痕压制的履带式平板硫化机，其特征在于，每个硫化钢带（5）与履带式硫化板（1）之间设置有三个固定扣（8）。
5.根据权利要求1所述的一种可无痕压制的履带式平板硫化机，其特征在于，每个履带式硫化板（1）外侧设置有两个相互搭接闭合的硫化钢带（5）。
技术总结