本实用新型涉及离合器铸件生产技术领域，具体是一种铁水熔炼系统。
背景技术：
离合器铸件生产时首先需要用中频炉熔炼铁水，熔炼过程中会产生烟尘及有害气体，需要采用除尘装置收集处理，同时中频炉在熔炼过程中需要向炉内加料，加料时需要将收尘装置从炉口位置移开，现有的铁水熔炼系统存在以下两个问题：1、目前的收尘装置一般是固定的，难以移动，而可移动的收尘罩一般由于结构设计导致占地面积较大；2、目前一些企业采用天车吊磁吸盘来加料的方式，加料操作频繁，一次加料量少，效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是解决上述现有铁水熔炼系统存在的问题，提供一种铁水熔炼系统。
本实用新型的具体方案是：一种铁水熔炼系统，包括中频炉，中频炉炉口处设有一平台，平台上设置有加料装置和收尘装置，所述收尘装置包括集尘罩，集尘罩底面设有进气口，集尘罩一侧面设有出气管，出气管外端装有抽气管组件，所述抽气管组件包括安装在平台一侧的固定管和活动管，固定管一端连接抽风机另一端装有轴承座a，所述活动管包括一段直管，直管两端各设有一段弯管，其中一段弯管通过轴承座a与固定管连接，另一段弯管外端装有轴承座b，所述出气管通过轴承座b与弯管连接，所述活动管上装有旋转驱动机构a，旋转驱动机构a动作使活动管以轴承座a为圆心向上旋转。
本实用新型所述加料装置包括设置在中频炉加料口两侧的两根轨道，两根轨道上装有沿轨道移动的装料车，装料车上设有驱动机构，装料车包括横截面为u形的车架，车架底部装有车轮，车架内装有向中频炉方向伸出的振动架，振动架外侧设有向下倾斜的导料板a，振动架底部装有与车架连接的弹簧支撑件，振动架两侧各设有一块护板，每块护板上装有振动电机，所述车架两侧各装有一块伸向振动架护板内侧的导料板b。
本实用新型所述车架朝向中频炉的一端两侧各装有一块竖直的支板，每块支板下端装有伸向导料板a下方的支撑杆，所述每块支板上装有轨道清理装置，所述轨道清理装置包括一端固定于支板另一端伸向轨道上方的支架，支架上装有向轨道顶面延伸的楔形块。
本实用新型所述车轮包括位于车架前端的两个车轮和位于车架后端的两个车轮，后端两个车轮之间装有一根传动轴，车架上对应传动轴处设有一通孔，所述驱动机构包括安装在车架上的驱动电机和减速器，减速器的输出端位于所述通孔处装有一个驱动齿轮，所述传动轴上装有一个与驱动齿轮啮合的传动齿轮。
本实用新型所述活动管上还装有旋转驱动机构b，旋转驱动机构b动作使集尘罩以出气管为轴心向上旋转。
本实用新型所述旋转驱动机构b包括安装在活动管一侧的固定支板，固定支板上设有耳座，耳座上铰接有油缸，所述出气管外壁上设有一支架，所述油缸的活塞杆与支架铰接。
本实用新型所述旋转驱动机构a包括安装在活动管一侧的固定支板，固定支板上设有耳座，耳座上铰接有油缸，所述轴承座a的固定圈上设有向外凸出的耳轴，所述油缸的活塞杆端部设有与所述耳轴匹配的轴套。
本实用新型的工作原理如下：收尘装置的动作原理如下：轴承座a固定于中频炉炉口的平台上，固定管设置在中频炉一侧，固定管底端通过埋地的方式连接抽风机，需要将集尘罩移开时，旋转驱动机构a动作使活动管向上旋转，活动管另一端带动集尘罩提升一段距离，若只需要集尘罩打开，可单独使旋转驱动机构b动作，旋转驱动机构b的油缸活塞杆动作带动出气管旋转使集尘罩开启一定角度；也可使旋转驱动机构a和旋转驱动机构b均动作使集尘罩完全移开；
加料装置的工作原理如下：首先通过天车一次将装料车装满物料，需要加料时，先将集尘罩移开再通过操作驱动机构使装料车移动到合适位置，然后开启振动电机使振动架振动，振动架内的物料在振动作用下沿着导料板a落入中频炉的炉膛内，为防止轨道上散落有障碍物阻碍装料车移动，装料车移动时两侧的轨道清理装置首先将杂物清理出轨面，加完料后装料车后退准备下次加料，闲时向装料车内补料。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：一次加料量大，提高了效率，减轻了劳动强度；集尘罩可移开中频炉的炉口，同时本实用新型结构紧凑，占地面积小。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型收尘装置的主视图；
图3是图2的a-a视图；
图4是图2的俯视图；
图5是本实用新型加料装置的俯视图；
图6是图5的b-b视图；
图7是图5的c-c视图；
图中：1-平台，2-收尘装置，201-集尘罩，202-出气管，203-轴承座b，204-活动管，241-弯管，242-直管，205-旋转驱动机构a，251-固定支板，252-油缸，253-轴套，254-耳轴，206-轴承座a，207-固定管，209-旋转驱动机构b，291-支架，292-油缸，293-耳座，294-固定支板，3-加料装置，302-轨道，303-支板，304-车架，305-导料板b，306-轨道清理装置，307-支撑杆，308-护板，309-导料板a，310-弹簧支撑件，311-驱动齿轮，312-通孔，313-传动齿轮，314-传动轴，315-振动电机，4-中频炉。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例包括中频炉4，中频炉4炉口处设有一平台1，平台1上设置有加料装置3和收尘装置2，所述收尘装置2包括集尘罩201，集尘罩201底面设有进气口，集尘罩201一侧面设有出气管202，出气管202外端装有抽气管组件，所述抽气管组件包括安装在平台1一侧的固定管207和活动管204，固定管207一端连接抽风机另一端装有轴承座a206，所述活动管204包括一段直管242，直管242两端各设有一段弯管241，其中一段弯管241通过轴承座a206与固定管207连接，另一段弯管241外端装有轴承座b203，所述出气管202通过轴承座b203与弯管241连接，所述活动管204上装有旋转驱动机构a205，旋转驱动机构a205动作使活动管204以轴承座a206为圆心向上旋转。
参见图5-7，本实施例所述加料装置3包括设置在中频炉4加料口两侧的两根轨道302，两根轨道302上装有沿轨道302移动的装料车，装料车上设有驱动机构，装料车包括横截面为u形的车架304，车架304底部装有车轮，车架304内装有向中频炉4方向伸出的振动架，振动架外侧设有向下倾斜的导料板a309，振动架底部装有与车架304连接的弹簧支撑件310，振动架两侧各设有一块护板309，每块护板309上装有振动电机315，所述车架304两侧各装有一块伸向振动架护板308内侧的导料板b305。
本实施例所述车架304朝向中频炉301的一端两侧各装有一块竖直的支板303，每块支板303下端装有伸向导料板a309下方的支撑杆307，所述每块支板303上装有轨道清理装置306，所述轨道清理装置306包括一端固定于支板303另一端伸向轨道302上方的支架，支架上装有向轨道302顶面延伸的楔形块。
本实施例所述车轮包括位于车架304前端的两个车轮和位于车架304后端的两个车轮，后端两个车轮之间装有一根传动轴314，车架304上对应传动轴314处设有一通孔312，所述驱动机构包括安装在车架304上的驱动电机和减速器，减速器的输出端位于所述通孔3012处装有一个驱动齿轮311，所述传动轴314上装有一个与驱动齿轮311啮合的传动齿轮313。
1.一种铁水熔炼系统，包括中频炉，中频炉炉口处设有一平台，平台上设置有加料装置和收尘装置，所述收尘装置包括集尘罩，集尘罩底面设有进气口，其特征是：集尘罩一侧面设有出气管，出气管外端装有抽气管组件，所述抽气管组件包括安装在平台一侧的固定管和活动管，固定管一端连接抽风机另一端装有轴承座a，所述活动管包括一段直管，直管两端各设有一段弯管，其中一段弯管通过轴承座a与固定管连接，另一段弯管外端装有轴承座b，所述出气管通过轴承座b与弯管连接，所述活动管上装有旋转驱动机构a，旋转驱动机构a动作使活动管以轴承座a为圆心向上旋转。
2.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼系统，其特征是：所述加料装置包括设置在中频炉加料口两侧的两根轨道，两根轨道上装有沿轨道移动的装料车，装料车上设有驱动机构，装料车包括横截面为u形的车架，车架底部装有车轮，车架内装有向中频炉方向伸出的振动架，振动架外侧设有向下倾斜的导料板a，振动架底部装有与车架连接的弹簧支撑件，振动架两侧各设有一块护板，每块护板上装有振动电机，所述车架两侧各装有一块伸向振动架护板内侧的导料板b。
3.根据权利要求2所述的一种铁水熔炼系统，其特征是：所述车架朝向中频炉的一端两侧各装有一块竖直的支板，每块支板下端装有伸向导料板a下方的支撑杆，所述每块支板上装有轨道清理装置，所述轨道清理装置包括一端固定于支板另一端伸向轨道上方的支架，支架上装有向轨道顶面延伸的楔形块。
4.根据权利要求2所述的一种铁水熔炼系统，其特征是：所述车轮包括位于车架前端的两个车轮和位于车架后端的两个车轮，后端两个车轮之间装有一根传动轴，车架上对应传动轴处设有一通孔，所述驱动机构包括安装在车架上的驱动电机和减速器，减速器的输出端位于所述通孔处装有一个驱动齿轮，所述传动轴上装有一个与驱动齿轮啮合的传动齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼系统，其特征是：所述活动管上还装有旋转驱动机构b，旋转驱动机构b动作使集尘罩以出气管为轴心向上旋转。
6.根据权利要求5所述的一种铁水熔炼系统，其特征是：所述旋转驱动机构b包括安装在活动管一侧的固定支板，固定支板上设有耳座，耳座上铰接有油缸，所述出气管外壁上设有一支架，所述油缸的活塞杆与支架铰接。
7.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼系统，其特征是：所述旋转驱动机构a包括安装在活动管一侧的固定支板，固定支板上设有耳座，耳座上铰接有油缸，所述轴承座a的固定圈上设有向外凸出的耳轴，所述油缸的活塞杆端部设有与所述耳轴匹配的轴套。
技术总结