本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种圆柱形锂电池。
背景技术：
圆柱锂离子电池是一种由金属底杯和顶壳组合而成的腔室结构。底杯通常与负极相连，而顶壳通常与正极相连。底杯和顶壳之间隔着一层密封圈(通常是聚丙烯)，密封圈同时起着密封和绝缘的功能。
圆柱锂离子电池的壳体内部是由正极片、隔膜纸和负极片螺旋卷绕而成的电肉，电芯的电极片和隔膜垂直于壳体的上下底面。传统上，圆柱锂离子电池要经过车坑工序在底杯上端车出一道凹坑，用于固定密封圈以及顶组合，再经过封口工序挤压底杯侧面和顶壳边沿之间的密封圈进行密封。随着电池行业的快速发展，对圆柱锂离子电池的结构要求也越来越严格，部分电子产品对圆柱锂离子电池的外径大小要求需越来越小。
然而，当电池底杯外径过小时，由于电池底杯安装口空间变小，使得电池在组装过程中的难度变大，如此，正极导片在完成安装后，容易贴持在电池底杯的凹坑位置处，当进行封口操作时，正极导片会在封口压合力的作用下嵌入至凹坑的杯壁和密封圈之间，从而使得包裹正极导片的绝缘胶纸被破坏，由此使得正极导片直接接触杯壁引起短路，使得圆柱锂电池存在电池过热或者起火的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对电池正极导片进行保护，且能够避免正极导片在电池封口操作时直接接触杯壁的圆柱形锂电池。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种圆柱形锂电池，包括：
电池壳体，所述电池壳体内设置有电芯放置腔，所述电芯放置腔包括顺序连接的电芯放置区与封口安装区，所述电芯放置区与所述封口安装区之间设置有定位圆环；
电芯组件，所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯与所述电芯放置腔的腔壁贴合；
导向组件，所述导向组件包括正极导电片及负极导电片，所述正极导电片的一端与所述电芯电连接，所述负极导电片设置于所述电芯放置腔的底部，且所述负极导电片分别与所述电芯及所述电池壳体电连接；
密封胶圈，所述密封胶圈包括顺序连接的密封包裹部、密封安装部及密封绝缘部，所述密封安装部设置于所述定位圆环上，所述密封包裹部与所述电芯放置腔的腔口内壁贴合，所述密封绝缘部设置于所述电芯放置区内，且所述密封绝缘部与所述电芯抵持，所述正极导电片位于所述密封绝缘部内；及
电池顶盖，所述电池顶盖设置于所述密封安装部上，所述正极导电片远离所述电芯的一端与所述电池顶盖电连接，所述电池壳体的开口处设置有封口弯折部，所述封口弯折部翻折时，用于使所述密封包裹部弯折并贴合在所述电池顶盖上。
在其中一个实施例中，所述电池顶盖包括上顶盖及下顶盖，所述上顶盖与所述下顶盖连接，所述下顶盖设置于所述密封安装部上，所述正极导电片与所述下顶盖连接。
在其中一个实施例中，所述上顶盖上设置有连接凸起部，所述连接凸起部位于所述电池壳体外。
在其中一个实施例中，所述连接凸起部与所述下顶盖之间设置有防压缓冲区。
在其中一个实施例中，所述电芯为锂离子电芯。
在其中一个实施例中，所述密封安装部为圆环结构。
在其中一个实施例中，所述密封包裹部与所述密封安装部的外侧壁连接。
在其中一个实施例中，所述密封绝缘部与所述密封安装部的内侧壁连接。
在其中一个实施例中，所述电池壳体为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述密封胶圈为聚丙烯密封圈。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的圆柱形锂电池通过设置电池壳体、电芯组件、导向组件、密封胶圈及电池顶盖，从而能够通过密封胶圈上的密封绝缘部将正极导电片与定位圆环进行隔离，且能够对电池正极导片进行保护，使得正极导电片在电池封口操作时能够避免与定位圆环直接接触，由此能够防止电池内部发生短路现象。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的圆柱形锂电池的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种圆柱形锂电池，包括：电池壳体、电芯组件、导向组件、密封胶圈及电池顶盖，所述电池壳体内设置有电芯放置腔，所述电芯放置腔包括顺序连接的电芯放置区与封口安装区，所述电芯放置区与所述封口安装区之间设置有定位圆环；所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯与所述电芯放置腔的腔壁贴合；所述导向组件包括正极导电片及负极导电片，所述正极导电片的一端与所述电芯电连接，所述负极导电片设置于所述电芯放置腔的底部，且所述负极导电片分别与所述电芯及所述电池壳体电连接；所述密封胶圈包括顺序连接的密封包裹部、密封安装部及密封绝缘部，所述密封安装部设置于所述定位圆环上，所述密封包裹部与所述电芯放置腔的腔口内壁贴合，所述密封绝缘部设置于所述电芯放置区内，且所述密封绝缘部与所述电芯抵持，所述正极导电片位于所述密封绝缘部内；所述电池顶盖设置于所述密封安装部上，所述正极导电片远离所述电芯的一端与所述电池顶盖电连接，所述电池壳体的开口处设置有封口弯折部，所述封口弯折部翻折时，用于使所述密封包裹部弯折并贴合在所述电池顶盖上。本实用新型的圆柱形锂电池通过设置电池壳体、电芯组件、导向组件、密封胶圈及电池顶盖，从而能够通过密封胶圈上的密封绝缘部将正极导电片与定位圆环进行隔离，且能够对电池正极导片进行保护，使得正极导电片在电池封口操作时能够避免与定位圆环直接接触，由此能够防止电池内部发生短路现象。
为了更好地对上述圆柱形锂电池进行说明，以更好地理解上述圆柱形锂电池的构思。请参阅图1，一种圆柱形锂电池10，包括：电池壳体100、电芯组件200、导向组件300、密封胶圈400及电池顶盖500，电池壳体100内设置有电芯放置腔110，电芯放置腔110包括顺序连接的电芯放置区111与封口安装区112，电芯放置区111与封口安装区112之间设置有定位圆环120。在本实施例中，电池壳体为圆柱体结构。
需要说明的是，电池壳体100内设置有电芯放置腔110，从而能够对电芯组件200及导向组件300进行存放。通过在电芯放置区111与封口安装区112之间设置定位圆环120，从而能够提高整体结构强度，且能够在封口操作中起到支撑承载的作用，使得电池整体封装结构更加稳定。
请再次参阅图1，电芯组件200包括电芯210及电解液，电芯210与电解液分别设置于电芯放置区111内，电芯210与电芯放置腔110的腔壁贴合；在本实施例中，电芯210为锂离子电芯。
需要说明的是，电芯210设置于电芯放置区111内，并且电芯210与电芯放置腔110的腔壁贴合，从而能够使得电芯放置腔110内的空间使用率更高，由此提高电池整体的容量。
请再次参阅图1，导向组件300包括正极导电片310及负极导电片320，正极导电片310的一端与电芯210电连接，负极导电片320设置于电芯放置腔110的底部，且负极导电片320分别与电芯210及电池壳体100电连接。
需要说明的是，正极导电片310用于与电芯210及电池顶盖500电连接，负极导电片320用于与电芯210及电池壳体100电连接，从而能够使得电芯放置腔110内形成一个导通回路，由此实现圆柱形锂电池10的放电操作。
请再次参阅图1，密封胶圈400包括顺序连接的密封包裹部410、密封安装部420及密封绝缘部430，密封安装部420设置于定位圆环120上，密封包裹部410与电芯放置腔110的腔口内壁贴合，密封绝缘部430设置于电芯放置区112内，且密封绝缘部430与电芯210抵持，正极导电片310位于密封绝缘部430内。在本实施例中，密封胶圈为聚丙烯密封圈。
进一步地，电池顶盖500设置于密封安装部420上，正极导电片310远离电芯210的一端与电池顶盖500电连接，电池壳体100的开口处设置有封口弯折部130，封口弯折部130翻折时，用于使密封包裹部410弯折并贴合在电池顶盖500上。
需要说明的是，密封胶圈400通过设置密封安装部420，从而能够使密封胶圈400贴合安装固定在定位圆环120上，如此，能够提高安装结构强度；密封胶圈400通过设置密封包裹部410，使得封口弯折部130翻折时，能够使位于电芯放置腔110的腔口内壁上的密封包裹部410弯折并贴合在电池顶盖500上，从而完成封口操作，同时，能够在封口操作时起到一定的缓冲作用，由此防止封口弯折力过大导致电芯放置腔110内的零部件受损；密封胶圈400通过设置密封绝缘部430，从而能够将正极导电片310与定位圆环120之间隔绝，由此能够防止正极导电片310在封口操作时发生形变与定位圆环120接触，从而能够在对正极导电片310进行保护的同时，避免封口操作后，正极导电片310嵌入定位圆环120与密封胶圈400之间，亦即，能够避免正极导电片310直接接触定位圆环120，由此解决正极导片直接接触杯壁引起短路，使得圆柱锂电池存在电池过热或者起火的安全隐患。
请再次参阅图1，电池顶盖500包括上顶盖510及下顶盖520，上顶盖510与下顶盖520连接，下顶盖520设置于密封安装部420上，正极导电片310与下顶盖520连接。
进一步地，上顶盖510上设置有连接凸起部511，连接凸起部511位于电池壳体100外。连接凸起部511与下顶盖520之间设置有防压缓冲区530。
需要说明的是，电池顶盖500通过设置上顶盖510及下顶盖520，从而能够通过下顶盖520与正极导电片310连接，同时，通过上顶盖510上的连接凸起部511与外部的电子产品连接，由此实现电池的导电操作。通过在连接凸起部511与下顶盖520之间设置防压缓冲区530，一方面能够在连接凸起部511与外部的电子产品安装连接时起到缓冲作用，使得安装使用时更加方便；另一方面，能够在电芯放置腔110内部压强过大时，下顶盖520能够具有足够的空间发生形变，由此起到防压作用。
请再次参阅图1，密封安装部420为圆环结构；密封包裹部410与密封安装部的外侧壁连接，密封绝缘部430与密封安装部的内侧壁连接。
需要说明的是，密封安装部420设置为圆环结构，且密封包裹部410与密封安装部的外侧壁连接，密封绝缘部430与密封安装部的内侧壁连接，如此，能够使得密封绝缘部430的口径小于密封包裹部410的口径，由此能够适应电池外壳安装口外径较小的安装操作，且能够提高电芯放置腔110内的空间使用率，使得整体结构更加紧凑。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的圆柱形锂电池10通过设置电池壳体100、电芯组件200、导向组件300、密封胶圈400及电池顶盖500，从而能够通过密封胶圈400上的密封绝缘部430将正极导电片310与定位圆环120进行隔离，且能够对电池正极导片进行保护，使得正极导电片310在电池封口操作时能够避免与定位圆环120直接接触，由此能够防止电池内部发生短路现象。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种圆柱形锂电池，其特征在于，包括：
电池壳体，所述电池壳体内设置有电芯放置腔，所述电芯放置腔包括顺序连接的电芯放置区与封口安装区，所述电芯放置区与所述封口安装区之间设置有定位圆环；
电芯组件，所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯与所述电芯放置腔的腔壁贴合；
导向组件，所述导向组件包括正极导电片及负极导电片，所述正极导电片的一端与所述电芯电连接，所述负极导电片设置于所述电芯放置腔的底部，且所述负极导电片分别与所述电芯及所述电池壳体电连接；
密封胶圈，所述密封胶圈包括顺序连接的密封包裹部、密封安装部及密封绝缘部，所述密封安装部设置于所述定位圆环上，所述密封包裹部与所述电芯放置腔的腔口内壁贴合，所述密封绝缘部设置于所述电芯放置区内，且所述密封绝缘部与所述电芯抵持，所述正极导电片位于所述密封绝缘部内；及
电池顶盖，所述电池顶盖设置于所述密封安装部上，所述正极导电片远离所述电芯的一端与所述电池顶盖电连接，所述电池壳体的开口处设置有封口弯折部，所述封口弯折部翻折时，用于使所述密封包裹部弯折并贴合在所述电池顶盖上。
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述电池顶盖包括上顶盖及下顶盖，所述上顶盖与所述下顶盖连接，所述下顶盖设置于所述密封安装部上，所述正极导电片与所述下顶盖连接。
3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述上顶盖上设置有连接凸起部，所述连接凸起部位于所述电池壳体外。
4.根据权利要求3所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述连接凸起部与所述下顶盖之间设置有防压缓冲区。
5.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述电芯为锂离子电芯。
6.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述密封安装部为圆环结构。
7.根据权利要求6所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述密封包裹部与所述密封安装部的外侧壁连接。
8.根据权利要求6所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述密封绝缘部与所述密封安装部的内侧壁连接。
9.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述电池壳体为圆柱体结构。
10.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述密封胶圈为聚丙烯密封圈。
技术总结