本实用新型涉及喂线机技术领域，具体为一种小型喂线机。
背景技术：
喂线机又称作喂丝机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的，用喂线机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。
而在球化过程中通常会用到喂线机进行喂线，但现有的喂线机是通过多个气缸和多个电机进行传动，且设置有储存箱，从而导致喂线机体积较大，使用成本较高，同时不便于使用者进行移动和运输，且安装位置的要求较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种小型喂线机，以解决上述背景技术中提出的现有的喂线机是通过多个气缸和多个电机进行传动，且设置有储存箱，体积较大，使用成本较高，同时不便于使用者进行移动和运输，且安装位置的要求较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型喂线机，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑板，所述箱体的内部固定连接有传动箱，所述箱体左侧的前端与后端均设置有调节套，所述调节套的右端贯穿至箱体的内部，所述传动箱内腔的两侧均设置有转杆，所述转杆的前端与后端均贯穿至传动箱的外侧并固定连接有固定套，所述传动箱的顶部固定连接有连接套，所述箱体内壁的底部通过连接板固定连接有位于固定套内侧的套筒一，所述箱体右侧的前端与后端均固定连接有套筒二，所述套筒二的左端贯穿至箱体的内部，所述箱体右侧的前端与后端均通过销轴铰接有位于套筒二右侧的导向管。
优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定连接在传动箱内壁左侧的顶部，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗杆的右端通过轴承活动连接在传动箱的内部，所述蜗轮固定连接在转杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。
优选的，所述转杆的表面固定连接有位于蜗轮前侧与后侧的挡板，所述挡板的表面滑动连接在传动箱的内部，所述箱体的左侧固定连接有配重凹杆。
优选的，所述固定套远离转杆的一侧固定连接有定位杆，所述箱体内壁前侧与后侧的两端均开设有定位槽，所述定位杆滑动连接在定位槽的内部。
优选的，所述连接套的内部设置有压紧机构，所述压紧机构包括气缸一、垫板、压套、活动套和限位杆，所述气缸一固定连接在连接套内壁的顶部，所述垫板设置在连接套的内部，所述垫板的前端与后端均延伸至连接套的外侧，所述气缸一的输出端固定连接在垫板的顶部，所述压套固定连接在垫板底部的前侧与后侧，所述活动套通过销杆铰接在压套的内部，所述限位杆固定连接在连接套内壁顶部的四角，所述限位杆的底端贯穿至支撑垫板的底部并固定连接在传动箱的顶部。
优选的，所述箱体底部的右侧设置有推动机构，所述推动机构包括气缸二、滑杆、滑套和限位板，所述气缸二通过连接板固定连接在箱体底部的右侧，所述滑杆固定连接在气缸二的输出端，所述滑套固定连接在导向管的底部，所述滑杆的前端与后端均穿过滑套并延伸至滑套的外侧，所述滑杆的表面滑动连接在滑套的内部，所述限位板固定连接在滑杆的前端与后端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由压紧机构通过固定套对金属线条进行压紧，再由传动机构转杆带动金属线条进行向右移动，最后由推动机构通过导向管对金属线条的高度进行调节，从而达到使用成本较低，体积较小的优点，解决了现有的喂线机是通过多个气缸和多个电机进行传动，且设置有储存箱，体积较大，使用成本较高，同时不便于使用者进行移动和运输，且安装位置的要求较高的问题，避免了随流孕育包芯线的使用制约；通过设置蜗杆和蜗轮，降低了转杆的转动速度，提高了电机对转杆的传动力度，使转杆在转动时更加稳定，通过设置挡板，能够对转杆进行限位避免了转杆在转动时出现前后移动的现象，提高了转杆的稳定性，通过设置定位杆和定位槽，能够对转杆进行二次限位，同时能够对转杆进行支撑，避免了转杆在长时间使用后容易出现形变的现象，提高了转杆的使用寿命，通过设置限位杆，能够对垫板进行限位，避免了垫板在移动时出现晃动的现象，提高了垫板的稳定性，通过设置限位板，能够对滑杆进行限位，避免了滑杆在移动时出现脱离滑套的现象，提高了滑杆的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构传动箱的左视剖面图；
图3为本实用新型结构调节套的俯视剖面图；
图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
图中：1箱体、2支撑板、3传动箱、4调节套、5转杆、6固定套、7连接套、8套筒一、9套筒二、10导向管、11传动机构、111电机、112蜗杆、113蜗轮、12挡板、13配重凹杆、14定位杆、15定位槽、16压紧机构、161气缸一、162垫板、163压套、164活动套、165限位杆、17推动机构、171气缸二、172滑杆、173滑套、174限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型喂线机，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑板2，箱体1的内部固定连接有传动箱3，箱体1左侧的前端与后端均设置有调节套4，调节套4的右端贯穿至箱体1的内部，传动箱3内腔的两侧均设置有转杆5，传动箱3的内部设置有传动机构11，传动机构11包括电机111、蜗杆112和蜗轮113，电机111固定连接在传动箱3内壁左侧的顶部，蜗杆112固定连接在电机111的输出端，蜗杆112的右端通过轴承活动连接在传动箱3的内部，蜗轮113固定连接在转杆5的表面，蜗杆112与蜗轮113啮合，通过设置蜗杆112和蜗轮113，降低了转杆5的转动速度，提高了电机111对转杆5的传动力度，使转杆5在转动时更加稳定，转杆5的表面固定连接有位于蜗轮113前侧与后侧的挡板12，挡板12的表面滑动连接在传动箱3的内部，箱体1的左侧固定连接有配重凹杆13，通过设置挡板12，能够对转杆5进行限位避免了转杆5在转动时出现前后移动的现象，提高了转杆5的稳定性，转杆5的前端与后端均贯穿至传动箱3的外侧并固定连接有固定套6，固定套6远离转杆5的一侧固定连接有定位杆14，箱体1内壁前侧与后侧的两端均开设有定位槽15，定位杆14滑动连接在定位槽15的内部，通过设置定位杆14和定位槽15，能够对转杆5进行二次限位，同时能够对转杆5进行支撑，避免了转杆5在长时间使用后容易出现形变的现象，提高了转杆5的使用寿命，传动箱3的顶部固定连接有连接套7，连接套7的内部设置有压紧机构16，压紧机构16包括气缸一161、垫板162、压套163、活动套164和限位杆165，气缸一161固定连接在连接套7内壁的顶部，垫板162设置在连接套7的内部，垫板162的前端与后端均延伸至连接套7的外侧，气缸一161的输出端固定连接在垫板162的顶部，压套163固定连接在垫板162底部的前侧与后侧，活动套164通过销杆铰接在压套163的内部，限位杆165固定连接在连接套7内壁顶部的四角，限位杆165的底端贯穿至支撑垫板162的底部并固定连接在传动箱3的顶部，通过设置限位杆165，能够对垫板162进行限位，避免了垫板162在移动时出现晃动的现象，提高了垫板162的稳定性，箱体1内壁的底部通过连接板固定连接有位于固定套6内侧的套筒一8，箱体1右侧的前端与后端均固定连接有套筒二9，套筒二9的左端贯穿至箱体1的内部，箱体1右侧的前端与后端均通过销轴铰接有位于套筒二9右侧的导向管10，箱体1底部的右侧设置有推动机构17，推动机构17包括气缸二171、滑杆172、滑套173和限位板174，气缸二171通过连接板固定连接在箱体1底部的右侧，滑杆172固定连接在气缸二171的输出端，滑套173固定连接在导向管10的底部，滑杆172的前端与后端均穿过滑套173并延伸至滑套173的外侧，滑杆172的表面滑动连接在滑套173的内部，限位板174固定连接在滑杆172的前端与后端，通过设置限位板174，能够对滑杆172进行限位，避免了滑杆172在移动时出现脱离滑套173的现象，提高了滑杆172的稳定性。
工作原理：使用者首先将金属线条的一端依次穿过调节套4、套筒一8和套筒二9并延伸至导向管10的内部，然后启动气缸一161和电机111，气缸一161会对垫板162进行向下推动，使垫板162通过压套163带动活动套164向下移动，而活动套164则会通过固定套6对金属线条进行压紧，电机111则会带动蜗杆112进行转动，蜗杆112通过蜗轮113带动转杆5进行转动，使转杆5通过固定套6和活动套164对金属线条进行向右拉动，调节套4则会对移动的金属线条进行一定程度的捋直，最后可启动气缸二171，气缸二171对滑杆172进行推动，滑杆172在滑套173内部滑动的同时会对滑套173进行推动，滑套173带动导向管10以销轴为中心进行一定程度的转动，从而达到使用成本较低，体积较小的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种小型喂线机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑板（2），所述箱体（1）的内部固定连接有传动箱（3），所述箱体（1）左侧的前端与后端均设置有调节套（4），所述调节套（4）的右端贯穿至箱体（1）的内部，所述传动箱（3）内腔的两侧均设置有转杆（5），所述转杆（5）的前端与后端均贯穿至传动箱（3）的外侧并固定连接有固定套（6），所述传动箱（3）的顶部固定连接有连接套（7），所述箱体（1）内壁的底部通过连接板固定连接有位于固定套（6）内侧的套筒一（8），所述箱体（1）右侧的前端与后端均固定连接有套筒二（9），所述套筒二（9）的左端贯穿至箱体（1）的内部，所述箱体（1）右侧的前端与后端均通过销轴铰接有位于套筒二（9）右侧的导向管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种小型喂线机，其特征在于：所述传动箱（3）的内部设置有传动机构（11），所述传动机构（11）包括电机（111）、蜗杆（112）和蜗轮（113），所述电机（111）固定连接在传动箱（3）内壁左侧的顶部，所述蜗杆（112）固定连接在电机（111）的输出端，所述蜗杆（112）的右端通过轴承活动连接在传动箱（3）的内部，所述蜗轮（113）固定连接在转杆（5）的表面，所述蜗杆（112）与蜗轮（113）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种小型喂线机，其特征在于：所述转杆（5）的表面固定连接有位于蜗轮（113）前侧与后侧的挡板（12），所述挡板（12）的表面滑动连接在传动箱（3）的内部，所述箱体（1）的左侧固定连接有配重凹杆（13）。
4.根据权利要求1所述的一种小型喂线机，其特征在于：所述固定套（6）远离转杆（5）的一侧固定连接有定位杆（14），所述箱体（1）内壁前侧与后侧的两端均开设有定位槽（15），所述定位杆（14）滑动连接在定位槽（15）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种小型喂线机，其特征在于：所述连接套（7）的内部设置有压紧机构（16），所述压紧机构（16）包括气缸一（161）、垫板（162）、压套（163）、活动套（164）和限位杆（165），所述气缸一（161）固定连接在连接套（7）内壁的顶部，所述垫板（162）设置在连接套（7）的内部，所述垫板（162）的前端与后端均延伸至连接套（7）的外侧，所述气缸一（161）的输出端固定连接在垫板（162）的顶部，所述压套（163）固定连接在垫板（162）底部的前侧与后侧，所述活动套（164）通过销杆铰接在压套（163）的内部，所述限位杆（165）固定连接在连接套（7）内壁顶部的四角，所述限位杆（165）的底端贯穿至支撑垫板（162）的底部并固定连接在传动箱（3）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种小型喂线机，其特征在于：所述箱体（1）底部的右侧设置有推动机构（17），所述推动机构（17）包括气缸二（171）、滑杆（172）、滑套（173）和限位板（174），所述气缸二（171）通过连接板固定连接在箱体（1）底部的右侧，所述滑杆（172）固定连接在气缸二（171）的输出端，所述滑套（173）固定连接在导向管（10）的底部，所述滑杆（172）的前端与后端均穿过滑套（173）并延伸至滑套（173）的外侧，所述滑杆（172）的表面滑动连接在滑套（173）的内部，所述限位板（174）固定连接在滑杆（172）的前端与后端。
技术总结