本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，特别是一种用于均布气流、加强气液整流效率的多孔径板式气液整流装置。
背景技术：
随着国家环保要求的逐年提高及企业对“节能降耗”的需求，控制净烟气中硫含量的排放值是脱硫系统的最重要的生产指标，同时喷淋层产生的电耗也是一个重要经济技术指标。提高脱硫效率及减少喷淋塔的电耗，直接关系到工厂的环保要求及经济效率。
目前国内脱硫行业普遍使用湿法烟气脱硫系统，其中喷淋塔是最重要的塔型。当前喷淋塔中常规的整流层形式为棒栅或者普通形式的整体式孔板，该两种装置形式简单，使用最为广泛。但在使用过程中也存在着一些问题，比如：烟气入塔后，气流分布不均、气液接触反应效率较低、孔板易堵塞，检修更换困难等问题；也引起了后续的偏流区域的烟气逃逸、除雾器容易堵塞等一系列问题。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的湿法烟气脱硫系统中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种多孔径板式气液整流装置，其改善现有整流层的整流效率，均化流场、提高气液传质效果，以提高喷淋层的喷淋效率和降低除雾器堵塞的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔径板式气液整流装置，其包括分片组装的整流板，所述整流板包括互相拼接的多孔板，各个所述多孔板互相衔接，并通过可拆卸的安装方式固定于支撑梁上；不同位置处的多孔板上设置有不同开孔率的气孔，通过在不同区域设置不同开孔率的多孔板以调节不同区域的通风率，改变不同区域的风量。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：各个所述多孔板通过固定带固定于所述支撑梁上部，且各个所述多孔板所拼接成的整流板边缘配合于喷淋塔的内侧壁的横截面。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：所述多孔板的材质为合金钢或者非金属耐磨耐腐材料。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：由非金属材料制成的多孔板厚度在30～50mm之间，由金属材料制成的多孔板厚度在3～5mm之间。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：所述固定带的材质采用合金钢带或者frp，每块多孔板通过4～8个固定带与所述支撑梁进行可拆卸式连接。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：所述气孔为圆形、方形、三角形或多边形；所述气孔的孔径在20mm～80mm之间。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：各个所述多孔板上气孔的开孔率取值范围为0.3～0.7之间；所述整流板上不同区域所分布的多孔板的开孔率不同；喷淋塔中间区域处的多孔板开孔率大于喷淋塔周边区域处的多孔板开孔率；距离喷淋塔入口较近处的多孔板开孔率大于距离喷淋塔入口较远处的多孔板开孔率。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：所述整流板至少布置在烟气入口上部、除雾器下部。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：所述整流板在喷淋塔内布置有至少一层；当所述整流板设置一层时，所述整流板距离烟气入口1.5～4m；当所述整流板设置多层时，所述整流板布置在喷淋层的上部、中间或者下部。
作为本实用新型所述多孔径板式气液整流装置的一种优选方案，其中：当所述整流板设置一层时，所述整流板距离烟气入口2.5m。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种多孔径板式气液整流装置，该装置主要用于湿法脱硫领域中，解决了塔内烟气分布不均匀的问题，均化了流场及提高了气液接触传质效果。通过对塔内不同区域的烟气整流，优化了塔内烟气流场。使出整流层后烟气分布更均匀，气液反应更加高效，提升了后续脱硫效率及除雾效果。同时，该装置为分片式，检修更换方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为多孔径板式气液整流装置在喷淋塔中布置示意图。
图2为多孔径板式气液整流装置的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1、2，为本实用新型的一个实施例，该实施例提供了一种多孔径板式气液整流装置。
所述多孔径板式气液整流装置为板式装置，其设置于喷淋塔内，且布置在塔截面上，作为整流层来用于气液的整流，控制喷淋塔内的气流分布。所述多孔径板式气液整流装置至少布置在烟气入口上部、除雾器下部，可布置在塔内一层或者多层。
具体的，所述多孔径板式气液整流装置主体为能够分片组装的整流板100，因此检修更换方便。整流板100包括互相拼接的多孔板101，各个多孔板101互相衔接，并通过可拆卸的安装方式固定于喷淋塔内的支撑梁200上部；支撑梁200为纵横交错设置的水平支撑结构，各个分片的多孔板101彼此拼接之后所形成的整流板100结构配合于喷淋塔的内侧壁，便于紧密配合。
不同位置处的多孔板101上设置有不同开孔率的气孔101a，因此，通过在不同区域设置不同开孔率的多孔板101以调节不同区域的通风率，改变不同区域的风量，从而保证塔内烟气气流的均匀性，实现强制均布烟气，流场的均化。该设置方式既保证了烟气的气液传质效果，提高整流效率，又避免了局部偏流，提高了喷淋层的脱硫效率，液气比可因此减少20％～30％，可减少喷淋层的工作层数及装机功率。另一方面，也减少了发生局部堵塞问题的概率。多孔板101上气孔101a的孔径及分布是根据系统风量、塔内结构、气液流场模拟来确定的。实际使用时，可根据不同烟气负荷量，调整不同区域的多孔板的布置，以调整整流层的烟气均布效果。
进一步的，各个多孔板101通过固定带300实现可拆卸式地固定于支撑梁200上部，且各个多孔板101所拼接成的整流板100边缘配合于喷淋塔的内侧壁的横截面。
进一步的，多孔板101的材质可以采用合金钢或者非金属耐磨耐腐材料。当多孔板101采用非金属材料时，多孔板101厚度设定在30～50mm之间；当多孔板101采用金属材料时，多孔板101厚度设定在3～5mm之间。
较佳的，各个多孔板101表面平整、光滑、无气孔。
进一步的，固定带300的材质可以采用合金钢带或者frp，每块多孔板101通过4～8个固定带300与支撑梁200进行可拆卸式连接。
进一步的，多孔板101上的气孔101a可以为圆形、方形、三角形或多边形等形状；气孔101a的孔径(或直径)在20mm～80mm之间。
进一步的，各个多孔板101上气孔101a的开孔率取值范围为0.3～0.7之间。
进一步的，整流板100上不同区域所分布的多孔板101的开孔率不同。
由于喷淋塔中间区域布置的喷嘴数量多、喷淋浆液流量大，喷淋塔周边区域布置的喷嘴数量少，喷淋浆液流量小，故喷淋塔中间区域处的多孔板101开孔率相对较大，而外围区域处的多孔板101开孔率相对较小；距离喷淋塔入口较近处的多孔板101开孔率较大，而远离入口区域的多孔板101开孔率较小，从而实现气液均布传质。
进一步的，整流板100至少布置在烟气入口上部、除雾器下部。且整流板100在喷淋塔内布置有至少一层。
当整流板100设置一层时，整流板100距离烟气入口1.5～4m，最佳距离为2.5m；当整流板100设置多层时，整流板100可以布置在喷淋层的上部、中间或者下部。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种多孔径板式气液整流装置，其特征在于：包括分片组装的整流板(100)，所述整流板(100)包括互相拼接的多孔板(101)，各个所述多孔板(101)互相衔接，并通过可拆卸的安装方式固定于支撑梁(200)上；
不同位置处的多孔板(101)上设置有不同开孔率的气孔(101a)，通过在不同区域设置不同开孔率的多孔板(101)以调节不同区域的通风率，改变不同区域的风量。
2.如权利要求1所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：各个所述多孔板(101)通过固定带(300)固定于所述支撑梁(200)上部，且各个所述多孔板(101)所拼接成的整流板(100)边缘配合于喷淋塔的内侧壁的横截面。
3.如权利要求1或2所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：所述多孔板(101)的材质为合金钢或者非金属耐磨耐腐材料。
4.如权利要求3所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：由非金属材料制成的多孔板(101)厚度在30～50mm之间，由金属材料制成的多孔板(101)厚度在3～5mm之间。
5.如权利要求2所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：每块多孔板(101)通过4～8个固定带(300)与所述支撑梁(200)进行可拆卸式连接。
6.如权利要求1、2、4或5任一所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：所述气孔(101a)为圆形、方形、三角形或多边形；
所述气孔(101a)的孔径在20mm～80mm之间。
7.如权利要求6所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：各个所述多孔板(101)上气孔(101a)的开孔率取值范围为0.3～0.7之间；
所述整流板(100)上不同区域所分布的多孔板(101)的开孔率不同；
喷淋塔中间区域处的多孔板(101)开孔率大于喷淋塔周边区域处的多孔板(101)开孔率；
距离喷淋塔入口较近处的多孔板(101)开孔率大于距离喷淋塔入口较远处的多孔板(101)开孔率。
8.如权利要求1、2、4、5或7任一所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：所述整流板(100)至少布置在烟气入口上部、除雾器下部。
9.如权利要求8所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：所述整流板(100)在喷淋塔内布置有至少一层；
当所述整流板(100)设置一层时，所述整流板(100)距离烟气入口1.5～4m；当所述整流板(100)设置多层时，所述整流板(100)布置在喷淋层的上部、中间或者下部。
10.如权利要求9所述的多孔径板式气液整流装置，其特征在于：当所述整流板(100)设置一层时，所述整流板(100)距离烟气入口2.5m。
技术总结