本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种设有旋转机构的沸腾炉。
背景技术：
沸腾炉是今年发展起来的燃烧技术之一，利用“聚式流态化床”技术，通过气流带动物料上下翻动，与流体的沸腾相似，广泛应用在化工领域。
本实用新型的申请人发现，现有的沸腾炉在使用过程中，气流自然上升，通过自身上升力量和下部气体压力带动物料上下运动，但运动力量较小，影响加工效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种设有旋转机构的沸腾炉，旨在改善现有的沸腾炉在使用过程中，气流自然上升，通过自身上升力量和下部气体压力带动物料上下运动，但运动力量较小，影响加工效果等问题。
本实用新型是这样实现的：
一种设有旋转机构的沸腾炉，包括主箱体，所述主箱体的底端四个拐角处安装有支撑腿，所述主箱体的一侧顶部安装有出气管，所述出气管的一端伸入主箱体内，所述出气管伸入主箱体内的一端倾斜设置，所述主箱体的底端中心处安装有导气管，所述导气管通过轴承与主箱体相连，所述导气管的底端安装有从动齿轮，所述导气管的底端通过轴承与进气管相连，所述导气管的顶端伸入到主箱体内，所述导气管的顶端连接有分流管，所述分流管与导气管贯通，所述分流管的顶端安装有空气喷头，所述主箱体的底端安装有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓安装在主箱体的底端，所述伺服电机的底端输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
进一步的，所述主箱体的顶端连接有封头，所述封头为球面设置，所述封头的顶端中心处设置有防爆孔。
进一步的，所述主箱体内部底部安装有支撑块，所述支撑块共设有八个且呈环形阵列设置，所述支撑块上安装有物料板。
进一步的，所述出气管伸入主箱体内的一端内安装有固定框架，所述固定框架为方形框架，所述固定框架一侧安装有过滤板，所述出气管的顶端、两侧及底端安装有固定钩，所述固定钩通过扭簧安装在出气管上，所述固定钩扣在过滤板上。
进一步的，所述主箱体的一侧开设有进料管，所述主箱体的另一侧开设有溢流口。
进一步的，所述空气喷头沿分流管的长度方向等距设置，所述空气喷头由分流管的两端往中心倾斜角度渐增。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
（1）、伺服电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动导气管转动，分流管随之带动空气喷头旋转，带动空气喷头喷出的分散气流螺旋转动，空气喷洒更加均匀，且增大空气的动力，增大气流翻动物料的力量。
（2）、固定钩在扭簧的作用下扣在过滤板上，将其固定在固定框架的一侧，拆卸更换过滤板时，扳动固定钩即可将其换下，方便过滤板的安装更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型a区的放大图；
图3是本实用新型出气管的内部结构图。
图中：1、防爆孔；2、封头；3、主箱体；4、出气管；5、溢流口；6、物料板；7、空气喷头；8、支撑腿；9、支撑块；10、分流管；11、导气管；12、从动齿轮；13、进气管；14、伺服电机；15、驱动齿轮；16、进料管；17、固定钩；18、过滤板；19、固定框架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示，一种设有旋转机构的沸腾炉，包括主箱体3，主箱体3的顶端连接有封头2，封头2为球面设置，封头2的顶端中心处设置有防爆孔1，主箱体3的底端四个拐角处安装有支撑腿8，主箱体3的一侧开设有进料管16，主箱体3的另一侧开设有溢流口5，主箱体3内部底部安装有支撑块9，支撑块9共设有八个且呈环形阵列设置，支撑块9上安装有物料板6，主箱体3的一侧顶部安装有出气管4，出气管4的一端伸入主箱体3内，出气管4伸入主箱体3内的一端倾斜设置，出气管4伸入主箱体3内的一端内安装有固定框架19，固定框架19为方形框架，固定框架19一侧安装有过滤板18，出气管4的顶端、两侧及底端安装有固定钩17，固定钩17通过扭簧安装在出气管4上，固定钩17扣在过滤板18上，固定钩17在扭簧的作用下扣在过滤板18上，将其固定在固定框架19的一侧，拆卸更换过滤板18时，扳动固定钩17即可将其换下，主箱体3的底端中心处安装有导气管11，导气管11通过轴承与主箱体3相连，导气管11的底端安装有从动齿轮12，导气管11的底端通过轴承与进气管13相连，导气管11的顶端伸入到主箱体3内，导气管11的顶端连接有分流管10，分流管10与导气管11贯通，分流管10的顶端安装有空气喷头7，气流通过导气管11底端的进气管13进入导气管11和分流管10，最终从空气喷头7分散喷洒，空气喷头7沿分流管10的长度方向等距设置，空气喷头7由分流管10的两端往中心倾斜角度渐增，主箱体3的底端安装有伺服电机14，伺服电机14通过螺栓安装在主箱体3的底端，伺服电机14的底端输出轴上安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15与从动齿轮12啮合，伺服电机14通过驱动齿轮15和从动齿轮12带动导气管11转动，分流管10随之带动空气喷头7旋转，带动空气喷头7喷出的分散气流螺旋转动。
本实用新型的工作原理如下：
物料通过进料管16进入到主箱体3内，落在物料板6上，导气管11通过轴承安装在主箱体3的底端中心处，导气管11顶端的分流管10上安装了空气喷头7，气流通过导气管11底端的进气管13进入导气管11和分流管10，最终从空气喷头7分散喷洒，导气管11的底端安装有从动齿轮12，主箱体3底端的伺服电机14上的驱动齿轮15与从动齿轮12啮合，伺服电机14通过驱动齿轮15和从动齿轮12带动导气管11转动，分流管10随之带动空气喷头7旋转，带动空气喷头7喷出的分散气流螺旋转动，气流带动物料板6上的物料上下翻动，主箱体3一侧的出气管4一端安装了过滤板18，固定钩17在扭簧的作用下扣在过滤板18上，将其固定在固定框架19的一侧，拆卸更换过滤板18时，扳动固定钩17即可将其换下。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种设有旋转机构的沸腾炉，包括主箱体（3），其特征在于：所述主箱体（3）的底端四个拐角处安装有支撑腿（8），所述主箱体（3）的一侧顶部安装有出气管（4），所述出气管（4）的一端伸入主箱体（3）内，所述出气管（4）伸入主箱体（3）内的一端倾斜设置，所述主箱体（3）的底端中心处安装有导气管（11），所述导气管（11）通过轴承与主箱体（3）相连，所述导气管（11）的底端安装有从动齿轮（12），所述导气管（11）的底端通过轴承与进气管（13）相连，所述导气管（11）的顶端伸入到主箱体（3）内，所述导气管（11）的顶端连接有分流管（10），所述分流管（10）与导气管（11）贯通，所述分流管（10）的顶端安装有空气喷头（7），所述主箱体（3）的底端安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）通过螺栓安装在主箱体（3）的底端，所述伺服电机（14）的底端输出轴上安装有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）与从动齿轮（12）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种设有旋转机构的沸腾炉，其特征在于，所述主箱体（3）的顶端连接有封头（2），所述封头（2）为球面设置，所述封头（2）的顶端中心处设置有防爆孔（1）。
3.根据权利要求1所述的一种设有旋转机构的沸腾炉，其特征在于，所述主箱体（3）内部底部安装有支撑块（9），所述支撑块（9）共设有八个且呈环形阵列设置，所述支撑块（9）上安装有物料板（6）。
4.根据权利要求1所述的一种设有旋转机构的沸腾炉，其特征在于，所述出气管（4）伸入主箱体（3）内的一端内安装有固定框架（19），所述固定框架（19）为方形框架，所述固定框架（19）一侧安装有过滤板（18），所述出气管（4）的顶端、两侧及底端安装有固定钩（17），所述固定钩（17）通过扭簧安装在出气管（4）上，所述固定钩（17）扣在过滤板（18）上。
5.根据权利要求1所述的一种设有旋转机构的沸腾炉，其特征在于，所述主箱体（3）的一侧开设有进料管（16），所述主箱体（3）的另一侧开设有溢流口（5）。
6.根据权利要求1所述的一种设有旋转机构的沸腾炉，其特征在于，所述空气喷头（7）沿分流管（10）的长度方向等距设置，所述空气喷头（7）由分流管（10）的两端往中心倾斜角度渐增。
技术总结