本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶生产用冷却设备。
背景技术：
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
塑胶生产成型过程中需要用到冷却装置，现有的方式通过对塑胶表面喷射冷水进行降温，但是有的塑胶刚刚成型，较为柔软，被冷水喷射后可能造成表面发生形变，影响成型的质量，另一方面刚成型的塑胶散发出有毒气体，散出容易空气污染，另外不利于操作人员身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶生产用冷却设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶生产用冷却设备，包括底座，所述底座顶部的两端分别安装有预冷箱和冷却箱，所述预冷箱和冷却箱连通，所述预冷箱的侧面和冷却箱的侧面均安装有支架，所述支架的侧面固定有挡板，两个所述挡板之间安装有转轴，所述支架的侧面安装有都第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支架并连接有转轴，所述转轴上平键连接有辊轮，两个辊轮上连接有钢丝网带，所述冷却箱靠近预冷箱的一侧安装有振动电机，所述振动电机与钢丝网带活动连接，所述预冷箱侧面安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有进风管，所述进风管插入预冷箱的内部并连接有散气筒，所述预冷箱的内部设置有第一筛板，所述预冷箱内部的顶部设置有集风罩，所述预冷箱的顶部安装有抽风机，所述抽风机的进风口与集风罩连通，所述冷却箱的内部固定有安装箱，所述安装箱的内部安装有水泵，所述水泵上安装有水管，所述水管贯穿安装箱的顶部并连接有喷流盘，所述冷却箱的内部设置有第二筛板，所述底座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底座并插入冷却箱内部，所述第一电机的输出轴连接有搅拌杆。
优选的，所述散气筒的表面开设有出气口，所述出气口的数量为若干个，所述喷流盘的底部设置有喷水孔，所述喷水孔的数量为若干个。
优选的，所述第一筛板位于散气筒的上方，所述第二筛板位于安装箱的上方。
优选的，所述安装箱的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个。
优选的，所述底座的底部安装有支腿，所述支腿的数量为四个。
优选的，所述预冷箱远离冷却箱的一侧开设有进料口，所述冷却箱远离预冷箱的一侧开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中装置工作时，向冷却箱内注入适量的水，在安装箱内放入适量冰块，启动鼓风机、抽风机、振动电机、第一电机、第二电机和水泵，鼓风机将空气经过进风管输入散气筒的内部，由散气筒上的出气口进入预热箱内，抽风机将预热箱内的空气抽出，集风罩加强抽风机的效果，水泵将冷却箱内的水经过水管输送到喷流盘内，有喷流盘上的喷水孔喷出，第一电机带动搅拌杆运动，搅拌杆搅动冷却箱内的水，第二电机带动转轴转动，转轴带动辊轮运动，辊轮运动带动钢丝网带运动，振动电机带动钢丝网带上下运动，生产的塑胶放在钢丝网带上由进料口进入预冷箱，散热筒的冷却风进行预冷，并且有毒气体由抽风机抽出，避免操作人员直接吸入，在进入冷却箱后，被水均匀喷洒冷却后由出料口出冷却箱，振动电机使钢丝网带振动，钢丝网带振动带动塑胶翻动，通过设置第一筛网和第二筛网避免塑胶落入，造成机器故障，冷却效果好，提高工作效率，保护了操作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶生产用冷却设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑胶生产用冷却设备的支架安装示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑胶生产用冷却设备的辊轮安装示意图。
图中：1底座、2预冷箱、3鼓风机、4进风管、5散气筒、6第一筛板、7支架、8转轴、9辊轮、10挡板、11钢丝网带、12集风罩、13抽风机、14振动电机、15冷却箱、16水管、17喷流盘、18第二筛板、19支腿、20第一电机、21搅拌杆、22安装箱、23水泵、24第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑胶生产用冷却设备，包括底座1，底座1顶部的两端分别安装有预冷箱2和冷却箱15，预冷箱2和冷却箱15连通，预冷箱2的侧面和冷却箱15的侧面均安装有支架7，支架7的侧面固定有挡板10，两个挡板10之间安装有转轴8，支架7的侧面安装有都第二电机24，第二电机24的输出轴贯穿支架7并连接有转轴8，转轴8上平键连接有辊轮9，两个辊轮9上连接有钢丝网带11，冷却箱15靠近预冷箱2的一侧安装有振动电机14，振动电机14与钢丝网带活动连接，预冷箱2侧面安装有鼓风机3，鼓风机3的出风口连接有进风管4，进风管4插入预冷箱2的内部并连接有散气筒5，预冷箱2的内部设置有第一筛板6，预冷箱2内部的顶部设置有集风罩12，预冷箱2的顶部安装有抽风机13，抽风机13的进风口与集风罩12连通，冷却箱15的内部固定有安装箱22，安装箱22的内部安装有水泵23，水泵23上安装有水管16，水管16贯穿安装箱22的顶部并连接有喷流盘17，冷却箱15的内部设置有第二筛板18，底座1的底部安装有第一电机20，第一电机20的输出轴贯穿底座1并插入冷却箱15内部，第一电机20的输出轴连接有搅拌杆21。
其中，散气筒5的表面开设有出气口，出气口的数量为若干个，喷流盘17的底部设置有喷水孔，喷水孔的数量为若干个。
其中，第一筛板6位于散气筒5的上方，第二筛板18位于安装箱22的上方。
其中，安装箱22的表面开设有通孔，通孔的数量为若干个。
其中，底座1的底部安装有支腿19，支腿19的数量为四个。
其中，预冷箱2远离冷却箱15的一侧开设有进料口，冷却箱15远离预冷箱2的一侧开设有出料口。
工作原理：装置工作时，向冷却箱15内注入适量的水，在安装箱22内放入适量冰块，启动鼓风机3、抽风机12、振动电机14、第一电机20、第二电机24和水泵23，鼓风机2将空气经过进风管4输入散气筒5的内部，由散气筒5上的出气口进入预热箱2内，抽风机13将预热箱2内的空气抽出，集风罩12加强抽风机13的效果，水泵23将冷却箱15内的水经过水管16输送到喷流盘17内，有喷流盘17上的喷水孔喷出，第一电机20带动搅拌杆21运动，搅拌杆21搅动冷却箱15内的水，第二电机24带动转轴8转动，转轴8带动辊轮9运动，辊轮9运动带动钢丝网带11运动，振动电机14带动钢丝网带11上下运动，生产的塑胶放在钢丝网带11上由进料口进入预冷箱2，散热筒5的冷却风进行预冷，并且有毒气体由抽风机13抽出，避免操作人员直接吸入，在进入冷却箱1后5，被水均匀喷洒冷却后由出料口出冷却箱15，振动电机14使钢丝网带11振动，钢丝网带11振动带动塑胶翻动，通过设置第一筛网6和第二筛网18避免塑胶落入，造成机器故障，冷却效果好，提高工作效率，保护了操作人员的健康。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑胶生产用冷却设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端分别安装有预冷箱(2)和冷却箱(15)，所述预冷箱(2)和冷却箱(15)连通，所述预冷箱(2)的侧面和冷却箱(15)的侧面均安装有支架(7)，所述支架(7)的侧面固定有挡板(10)，两个所述挡板(10)之间安装有转轴(8)，所述支架(7)的侧面安装有都第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴贯穿支架(7)并连接有转轴(8)，所述转轴(8)上平键连接有辊轮(9)，两个辊轮(9)上连接有钢丝网带(11)，所述冷却箱(15)靠近预冷箱(2)的一侧安装有振动电机(14)，所述振动电机(14)与钢丝网带活动连接，所述预冷箱(2)侧面安装有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的出风口连接有进风管(4)，所述进风管(4)插入预冷箱(2)的内部并连接有散气筒(5)，所述预冷箱(2)的内部设置有第一筛板(6)，所述预冷箱(2)内部的顶部设置有集风罩(12)，所述预冷箱(2)的顶部安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的进风口与集风罩(12)连通，所述冷却箱(15)的内部固定有安装箱(22)，所述安装箱(22)的内部安装有水泵(23)，所述水泵(23)上安装有水管(16)，所述水管(16)贯穿安装箱(22)的顶部并连接有喷流盘(17)，所述冷却箱(15)的内部设置有第二筛板(18)，所述底座(1)的底部安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴贯穿底座(1)并插入冷却箱(15)内部，所述第一电机(20)的输出轴连接有搅拌杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用冷却设备，其特征在于，所述散气筒(5)的表面开设有出气口，所述出气口的数量为若干个，所述喷流盘(17)的底部设置有喷水孔，所述喷水孔的数量为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用冷却设备，其特征在于，所述第一筛板(6)位于散气筒(5)的上方，所述第二筛板(18)位于安装箱(22)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用冷却设备，其特征在于，所述安装箱(22)的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用冷却设备，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有支腿(19)，所述支腿(19)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用冷却设备，其特征在于，所述预冷箱(2)远离冷却箱(15)的一侧开设有进料口，所述冷却箱(15)远离预冷箱(2)的一侧开设有出料口。
技术总结