本实用新型涉及环保装置技术领域，具体而言，尤其涉及一种废气处理装置。
背景技术：
目前，固体焚烧后的废气治理装置，由于受到废气性质的千变万化，治理的途径千差万别，使废气治理难以达到理想要求，特别是使用成本上必须要不断降低：所以，一般废气治理比较复杂，并且都是针对某种气体进行设计，并没有一种可完全适配多种废气的处理装置。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种针对所有废气热解弱化，对二噁英可以在800摄氏度左右裂解，紧凑型，且可智能控制和人工控制的废气处理装置。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种废气处理装置，包括：
入口管、风机、催化剂注入装置、混合泵、焚烧装置、分离机和收集箱；
入口管为废气进入管，一端与废气排放装置的排放口连接，另一端与收集箱的入口连接，且整体结构为s型路径；
入口管临近废气排放装置的排放口的废气入口段设置有焚烧装置的火焰喷射口，入口管临近收集箱的入口的废气混合催化段；
其中，混合泵的混合喷射口设置于废气混合催化段内，在混合泵的混合喷射口后方设置有催化剂注入装置的催化剂喷射口；
风机为引风机，设置于入口管与收集箱连接处；
催化剂注入装置和混合泵内置于收集箱内或者外置于收集箱外壁，且催化剂注入装置和混合泵均能够从收集箱吸取液体；
废气混合催化段上设置有两段直径缩小的缩径段，其中一段缩径段位于混合喷射口和催化剂喷射口之间；
分离机和焚烧装置整体设置于收集箱外部；
分离机与收集箱底部出口连通；
收集箱底部倾斜设置有颗粒导流板；
颗粒导流板由收集箱入口正下方向分离机入口端倾斜。
采用上述技术方案的本实用新型废气经过焚烧装置在废气入口段进行焚烧，然后在s型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，此过程中在混合泵和催化剂注入装置的工作过程中进行一个缩径压缩，再扩径释放压力的过程，保证效果，然后再经过一次缩径压缩，再扩径释放压力的过程，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、结构紧凑，成本低。
2、使用废弃范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、入口管，2、风机，3、催化剂注入装置，4、混合泵，5、焚烧装置，6、分离机，7、收集箱，a、废气入口段，b、废气混合催化段，31、催化剂喷射口，41、混合喷射口，51、火焰喷射口，71、颗粒导流板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型提供了一种废气处理装置，包括：
入口管1、风机2、催化剂注入装置3、混合泵4、焚烧装置5、分离机6和收集箱7；
入口管1为废气进入管，一端与废气排放装置的排放口连接，另一端与收集箱7的入口连接，且整体结构为s型路径；
入口管1临近废气排放装置的排放口的废气入口段a设置有焚烧装置5的火焰喷射口51，入口管1临近收集箱7的入口的废气混合催化段b；
其中，混合泵4的混合喷射口41设置于废气混合催化段b内，在混合泵4的混合喷射口41后方设置有催化剂注入装置3的催化剂喷射口31；
风机2为引风机，设置于入口管1与收集箱7连接处；
催化剂注入装置3和混合泵4内置于收集箱7内或者外置于收集箱7外壁，且催化剂注入装置3和混合泵4均能够从收集箱7吸取液体；
废气混合催化段b上设置有两段直径缩小的缩径段，其中一段缩径段位于混合喷射口41和催化剂喷射口31之间；
分离机6和焚烧装置5整体设置于收集箱7外部；
分离机6与收集箱7底部出口连通；
收集箱7底部倾斜设置有颗粒导流板71；
颗粒导流板71由收集箱7入口正下方向分离机6入口端倾斜。
采用上述技术方案的本实用新型废气经过焚烧装置5在废气入口段a进行焚烧，然后在s型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段b时先通过混合泵4喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置3注入对应的催化剂，此过程中在混合泵4和催化剂注入装置3的工作过程中进行一个缩径压缩，再扩径释放压力的过程，保证效果，然后再经过一次缩径压缩，再扩径释放压力的过程，最终进入到收集箱7，沉淀固体直接落到颗粒导流板71上，经过导流到分离机6入口处，经过分离机分离，收集箱7内部液体可循环利用，进一步净化。
废气入口根据废气燃值设置氢气燃烧器，然后基于亨利定律设高速混溶射头，经文丘里结构使废气进一步氧化于15米长的管道里，进入容积风机再混溶后进入功能仓，功能仓有释压与颗粒收集功能，经固相液相分离机使液体循环利用，最终无废气排放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：
入口管(1)、风机(2)、催化剂注入装置(3)、混合泵(4)、焚烧装置(5)、分离机(6)和收集箱(7)；
所述入口管(1)为废气进入管，一端与废气排放装置的排放口连接，另一端与收集箱(7)的入口连接，且整体结构为s型路径；
入口管(1)临近废气排放装置的排放口的废气入口段(a)设置有焚烧装置(5)的火焰喷射口(51)，入口管(1)临近收集箱(7)的入口的废气混合催化段(b)；
其中，混合泵(4)的混合喷射口(41)设置于废气混合催化段(b)内，在混合泵(4)的混合喷射口(41)后方设置有催化剂注入装置(3)的催化剂喷射口(31)；
所述风机(2)为引风机，设置于入口管(1)与收集箱(7)连接处；
所述催化剂注入装置(3)和混合泵(4)内置于收集箱(7)内或者外置于收集箱(7)外壁，且催化剂注入装置(3)和混合泵(4)均能够从收集箱(7)吸取液体；
所述废气混合催化段(b)上设置有两段直径缩小的缩径段，其中一段缩径段位于混合喷射口(41)和催化剂喷射口(31)之间；
所述分离机(6)和焚烧装置(5)整体设置于收集箱(7)外部；
所述分离机(6)与收集箱(7)底部出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：
所述收集箱(7)底部倾斜设置有颗粒导流板(71)。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于：
所述颗粒导流板(71)由收集箱(7)入口正下方向分离机(6)入口端倾斜。
技术总结