一种带大环管的组合脉冲燃烧系统的制作方法

    技术2023-12-03  61


    本实用新型属于工业炉窑燃烧系统领域,涉及一种带大环管的组合脉冲燃烧系统。



    背景技术:

    冶金行业各种工业炉窑在生产过程中需要不断调整热负荷来满足钢坯的加热工艺,造成燃烧器经常性的不能在最佳燃烧状态下工作,对炉内温度均匀性产生影响。在实际生产过程中,存在如下问题。

    首先,传统的连续燃烧模式在大负荷时能够满足钢坯的加热要求,但在小负荷工作时,燃烧器不能工作在最佳的燃烧状态,火焰长度、刚度均受到影响,从而影响炉宽方向的温度均匀性。其次,脉冲燃烧虽然可以保证燃烧器只要一工作就是工作在最佳燃烧状态,但燃烧器频繁的启停造成炉内压力波动频繁,甚至造成出料端吸冷风的现象。最后,传统的连续燃烧采用分段控制,控制分区不够灵活。管道布置复杂,不利于设备检修维护。



    技术实现要素:

    有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种带大环管的组合脉冲燃烧系统,解决工业炉窑在负荷调整时炉宽方向温度均匀性不够、炉压波动大等问题,同时可改善平面管道布置,利于设备的检修维护。

    为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种带大环管的组合脉冲燃烧系统,包括常规燃烧段以及脉冲燃烧段,还包括连通至常规燃烧段以及脉冲燃烧段的空气总管及煤气总管;所述常规燃烧段与脉冲燃烧段并联设置。

    可选地,还包括用于控制常规燃烧段的常规控制段;所述常规控制段包括常规控制空气系统以及常规控制煤气系统;所述常规控制空气系统包括常规燃烧段空气流量测量装置、常规燃烧段空气流量调节阀,常规燃烧段空气系统通段空气总管连通至全炉空气总管;所述常规控制煤气系统包括常规燃烧段煤气流量测量装置、常规燃烧段煤气流量调节阀,常规燃烧段煤气系统通段煤气总管连通至全炉煤气总管。

    可选地,还包括用于控制脉冲燃烧段的脉冲控制段,所述脉冲控制段包括脉冲控制空气系统及脉冲控制煤气系统;所述脉冲控制空气系统包括脉冲烧嘴前空气流量测量装置、脉冲烧嘴前空气手动调节阀、脉冲烧嘴前空气脉冲阀;所述脉冲控制煤气系统包括脉冲烧嘴前煤气流量测量装置、脉冲烧嘴前煤气手动调节阀、脉冲烧嘴前煤气脉冲阀;所述脉冲燃烧段包括烧嘴;所述脉冲烧嘴前的脉冲空气管路和脉冲煤气管路分别通过脉冲空气环管和脉冲煤气环管。

    可选地,包括至少一个常规燃烧段以及至少一个脉冲燃烧段。

    可选地,所述空气总管上还设有空气总管压力调节阀、空气总管流量测量装置。

    可选地,所述煤气总管上还设有煤气总管压力调节阀、煤气总管流量测量装置。

    可选地,所述空气总管通过空气脉冲环管与脉冲燃烧段相连。

    可选地,所述煤气总管通过煤气脉冲环管与脉冲燃烧段相连。

    本实用新型的有益效果在于:

    本实用新型在同一座工业炉窑中同时设置常规燃烧段和脉冲燃烧段,充分发挥两种燃烧方式的优势。在工业炉热负荷相对稳定的出料端采用常规燃烧,既可保证炉温的均匀性,同时也有利于出料端炉压的控制。在工业炉的预热段、加热段等热负荷变化较大的供热段采用脉冲控制燃烧,确保燃烧器只要一工作就工作在最佳工况,火焰的长度、刚度均有保证。

    采用空气脉冲环管和煤气脉冲环管的结构分别将脉冲燃烧段接入空气总管和煤气总管,确保每个脉冲燃烧段接入位置空气、煤气压力稳定。由于空气脉冲环管和煤气脉冲环管无调节阀、流量测量装置等设备,使得管道布置更简洁,有利于设备的检修维护。

    在每个烧嘴前单独设置空气流量测量装置、脉冲烧嘴前空气手动阀、脉冲烧嘴前煤气测量装置、脉冲烧嘴前煤气手动阀,用于调节每个烧嘴的空气、煤气比例,使烧嘴工作时始终工作在最佳工况。

    在全炉的空气总管设有空气总管压力调节阀、空气总管流量测量装置、煤气总管设有煤气总管压力调节阀、煤气总管流量测量装置,通过调节空气总管、煤气总管的压力,可适应煤气热值变化,同时调节全炉的空燃比。

    本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

    附图说明

    为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:

    图1为本实用新型的系统图;

    图1-i为空气系统的系统图;

    图1-ii为煤气系统的系统图。

    具体实施方式

    以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

    其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

    本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

    请参阅图1,附图中的元件标号分别表示:脉冲燃烧段1、常规燃烧段2、空气总管压力调节阀3、空气总管流量测量装置4、空气脉冲环管5、脉冲烧嘴前空气流量测量装置6、脉冲烧嘴前空气手动调节阀7、脉冲烧嘴前空气脉冲阀8、烧嘴9、常规燃烧段空气流量测量装置10、常规燃烧段空气流量调节阀11、煤气总管压力调节阀12、煤气总管流量测量装置13、煤气脉冲环管14、脉冲烧嘴前煤气流量测量装置15、脉冲烧嘴前煤气手动调节阀16、脉冲烧嘴前煤气脉冲阀17、常规燃烧段煤气流量测量装置18、常规燃烧段煤气流量调节阀19。

    本实用新型涉及一种带大环管的组合脉冲燃烧系统,包括常规燃烧段2以及脉冲燃烧段1,还包括连通至常规燃烧段2以及脉冲燃烧段1的空气总管及煤气总管;所述常规燃烧段2与脉冲燃烧段1并联设置。

    可选地,还包括用于常规燃烧控制段2的常规控制段;所述常规控制段包括常规控制空气系统以及常规控制煤气系统;所述常规控制空气系统包括常规燃烧控制段空气流量测量装置10、常规燃烧控制段空气流量调节阀11,常规燃烧控制段2通过空气段管连通至全炉空气总管;所述常规控制段煤气系统包括常规控制燃烧段煤气流量测量装置18、常规燃烧控制段煤气流量调节阀19,常规燃烧控制段2通过煤气段管连通至全炉煤气总管。

    可选地,还包括用于脉冲控制燃烧段1的脉冲控制段,所述脉冲控制段包括脉冲控制空气系统及脉冲控制煤气系统;所述脉冲控制空气系统包括脉冲烧嘴前空气流量测量装置6、脉冲烧嘴前空气手动调节阀7、脉冲烧嘴前空气脉冲阀8;所述脉冲控制煤气系统包括脉冲烧嘴前煤气流量测量装置15、脉冲烧嘴前煤气手动调节阀16、脉冲烧嘴前煤气脉冲阀17;所述脉冲燃烧段1包括烧嘴9;所述脉冲烧嘴9的脉冲空气系统和脉冲煤气系统通过脉冲空气环管5和脉冲煤气环管14连接至全炉空气总管和煤气总管。

    可选地,包括至少一个常规燃烧段2以及至少一个脉冲燃烧段1;所述空气总管上还设有空气总管压力调节阀3、空气总管流量测量装置4;所述煤气总管上还设有煤气总管压力调节阀12、煤气总管流量测量装置13;所述空气总管通过空气脉冲环管5与脉冲燃烧段1相连;所述煤气总管通过煤气脉冲环管14与脉冲燃烧段1相连。

    下面针对具体的实施例对本实用新型进行解释说明。

    本实用新型可以在同一座工业炉窑中同时设置常规燃烧段2和脉冲燃烧段1,充分发挥两种燃烧方式的优势。例如:在工业炉热负荷相对稳定的出料端采用常规燃烧段2,既可保证炉温的均匀性,同时也有利于出料端炉压的控制。在工业炉的预热段、加热段等热负荷变化较大的供热段采用脉冲控制段1,确保燃烧器只要一工作就工作在最佳工况,火焰的长度、刚度均有保证。

    采用空气脉冲环管5和煤气脉冲环管14结构分别接通脉冲燃烧段1,确保每个脉冲燃烧段1接入位置空气、煤气压力稳定。由于空气脉冲环管5和煤气脉冲环管14无调节阀、流量测量装置等设备,使得管道布置更简洁,有利于设备的检修维护。

    在每个烧嘴9之前上设有脉冲烧嘴前空气流量测量装置6、脉冲烧嘴前空气手动阀7、脉冲烧嘴前煤气测量装置15、脉冲烧嘴前煤气手动阀16,用于调节每个烧嘴9的空气、煤气比例,使烧嘴8工作时始终工作在最佳工况。

    在全炉的空气总管设有空气总管压力调节阀3、空气总管流量测量装置4、煤气总管设有煤气总管压力调节阀12、煤气总管流量测量装置13,通过调节空气、煤气总管的压力,可适应煤气热值变化,同时调节全炉的空燃比。

    最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


    技术特征:

    1.一种带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:包括常规燃烧段以及脉冲燃烧段,还包括连通至常规燃烧段以及脉冲燃烧段的空气总管及煤气总管;所述与脉冲燃烧段相连的空气脉冲管和煤气脉冲管为环管结构;所述常规燃烧段与脉冲燃烧段并联设置。

    2.如权利要求1中所述的带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:还包括带大环管的脉冲燃烧控制段,所述带大环管的脉冲燃烧控制段包括脉冲空气系统及脉冲煤气系统;所述脉冲燃烧控制段的脉冲空气系统包括脉冲烧嘴、脉冲烧嘴前空气流量测量装置、脉冲烧嘴前空气手动调节阀、脉冲烧嘴前空气脉冲阀;所述脉冲控燃烧制段的脉冲煤气系统包括脉冲烧嘴、脉冲烧嘴前煤气流量测量装置、脉冲烧嘴前煤气手动调节阀、脉冲烧嘴前煤气脉冲阀;所述脉冲燃烧控制段的脉冲烧嘴前脉冲空气管道通过脉冲空气环管连接至全炉空气总管;所述脉冲燃烧控制段的脉冲烧嘴前脉冲煤气管道通过脉冲煤气环管连接至全炉煤气总管。

    3.如权利要求1中所述的带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:还包括常规燃烧控制段;所述常规燃烧控制段包括常规控制空气系统和常规控制煤气系统;所述常规控制空气系统包括常规烧嘴、常规烧嘴前手动空气调节蝶阀、常规燃烧段空气流量调节阀、常规燃烧段空气流量测量装置;所述常规控制煤气系统包括常规烧嘴、常规烧嘴前手动煤气调节蝶阀、常规燃烧段煤气流量调节阀、常规燃烧段煤气流量测量装置;所述常规燃烧控制段的空气总管和煤气总管分别连通至全炉空气总管和煤气总管。

    4.如权利要求1中所述的带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:包括至少一个常规燃烧段以及至少一个脉冲燃烧段。

    5.如权利要求1中所述的带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:所述空气总管上还设有空气总管压力调节阀、空气总管流量测量装置。

    6.如权利要求1中所述的带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:所述煤气总管上还设有煤气总管压力调节阀、煤气总管流量测量装置。

    7.如权利要求1中所述的带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:所述空气总管通过空气脉冲环管与脉冲燃烧控制段相连。

    8.如权利要求1中所述的带大环管的组合脉冲燃烧系统,其特征在于:所述煤气总管通过煤气脉冲环管与脉冲燃烧控制段相连。

    技术总结
    本实用新型属于工业炉窑燃烧系统领域,涉及一种带大环管的组合脉冲燃烧系统,包括常规燃烧段以及脉冲燃烧段,还包括连通至常规燃烧段以及脉冲燃烧段的空气总管及煤气总管;所述常规燃烧段与脉冲燃烧段并联设置。所述空气总管通过空气脉冲环管与脉冲燃烧段相连;所述煤气总管通过煤气脉冲环管与脉冲燃烧段相连。本实用新型在同一座工业炉窑上整合了常规燃烧段和脉冲燃烧段,可充分发挥其各自的优势,使得炉内温度更均匀,且管道布置简单、操作维护方便、投资较小,可广泛应用于冶金行业各种工业炉窑。

    技术研发人员:赵建明;唐龙伟;程奇伯;张道明;王宏宇
    受保护的技术使用者:重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
    技术研发日:2019.08.24
    技术公布日:2020.03.31

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