本实用新型涉及热处理领域，特别是涉及一种用于油底壳加工的热处理设备。
背景技术：
金属材料在不同的温度下往往会具有不同的性质，利用金属材料在不同温度下的特性，会更加的适应多样化的现代化生活。传统的热处理设备，采用热加工可以改变金属的特性，从而对金属加以利用，提高了金属的利用率。但是单一的热加工虽然可以一定的达到预期的目的，但是往往却不能对热源稳定性有很好的掌握。综合以上优缺点，热处理设备就随之产生了，可以很好的保持加热炉的稳定性，同时可以充分利用热源，提高热处理的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于油底壳加工的热处理设备，本实用新型充分利用了热源，提高了热处理的效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于油底壳加工的热处理设备，包括炉体、电阻丝、扣块、支撑架，所述支撑架设置于所述炉体内部，所述支撑架一侧设置有左加热板，所述支撑架另一侧设置有右加热板，所述支撑架上方设置有上散风板，所述支撑架下方设置有下散风板，所述右加热板一侧设置有扣门栓，所述左加热板和所述右加热板一侧均设置有所述电阻丝，所述上散风板上方设置有上通风管，所述下散风板下方设置有下通风管，所述上散风板和所述下散风板内部均设置有散风口，第一抽风机设置于所述上通风管一侧，第二抽风机设置于所述下通风管一侧，第一进风口设置于所述第一抽风机一侧，第一出风口设置于所述上通风管一侧，第二进风口设置于所述第二抽风机一侧，第二出风口设置于所述下通风管一侧，所述炉体前面设置有炉门，所述炉门包括加热盖和保护层，所述加热盖后面设置有所述扣块，所述炉门前面设置有门把手。
进一步设置：所述支撑架通过焊接与所述左加热板和所述右加热板连接，所述扣门栓通过焊接连接于所述右加热板。
如此设置，增加了待加工材料的受热空间，使材料受热时支撑更加稳定。
进一步设置：所述电阻丝通过焊接连接于所述炉体，所述上通风管通过焊接连接于所述上散风板，所述下通风管通过焊接连接于所述下散风板。
如此设置，可以使受热物体受热更加的稳定，提高了受热效率。
进一步设置：所述第一抽风机通过焊接连接于所述上通风管，所述第二抽风机通过焊接连接于所述下通风管，所述保护层与所述加热盖通过焊接连接。
如此设置，可以对于所述炉门起到保护作用，提高了设备的使用寿命。
进一步设置：所述扣块与所述门把手同轴连接，所述炉门与所述炉体通过铰链连接。
如此设置，增加了使用的安全性，提高了操作的便利性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过第一抽风机和上通风管通过焊接连接与第二抽风机和下通风管通过焊接连接，充分利用了热源，提高了热处理的效率，增加了待加工材料的受热空间，使材料受热时支撑更加稳定增加了使用的安全性，提高了操作的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述的一种用于油底壳加工的热处理设备的主视结构图；
图2是本实用新型所述一种用于油底壳加工的热处理设备的俯视图；
图3是本实用新型所述一种用于油底壳加工的热处理设备的左视图；
图4是本实用新型所述一种用于油底壳加工的热处理设备的a部分的结构图；
图5是本实用新型所述一种用于油底壳加工的热处理设备的b部分的结构图。
附图标记说明如下：
1、炉体；2、第一抽风机；31、第一进风口；32、第一出风口；33、第二进风口；34、第二出风口；4、散风口；51、上通风管；52、下通风管；6、第二抽风机；7、左加热板；8、右加热板；9、电阻丝；10、加热盖；11、保护层；12、扣块；13、炉门；14、扣门栓；15、门把手；16、支撑架；17、上散风板；18、下散风板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-图5所示，一种用于油底壳加工的热处理设备，包括炉体1、电阻丝9、扣块12、支撑架16，支撑架16设置于炉体1内部，支撑架16起到支撑的作用，支撑架16一侧设置有左加热板7，支撑架16另一侧设置有右加热板8，支撑架16上方设置有上散风板17，左加热板7和右加热板8均起到加热的作用，支撑架16下方设置有下散风板18，上散风板17和下散风板18均起到散热风的作用，右加热板8一侧设置有扣门栓14，扣门栓14起扣紧扣块12的作用，左加热板7和右加热板8一侧均设置有电阻丝9，电阻丝9用来发热，上散风板17上方设置有上通风管51，下散风板18下方设置有下通风管52，上通风管51和下通风管52均起到传输热风的作用，上散风板17和下散风板18内部均设置有散风口4，散风口4用于散风，第一抽风机2设置于上通风管51一侧，第二抽风机6设置于下通风管52一侧，第一抽风机2和第二抽风机6均用于抽风，第一进风口31设置于第一抽风机2一侧，第一出风口32设置于上通风管51一侧，第二进风口33设置于第二抽风机6一侧，第二出风口34设置于下通风管52一侧，第一进风口31、第二进风口33、第一出风口32和第二出风口34均起到输送热风的作用，炉体1前面设置有炉门13，炉门13包括加热盖10和保护层11，保护层11起到了保护的作用，所述加热盖10后面设置有扣块12，炉门13前面设置有门把手15。
工作原理：将待加工的材料放入支撑架16上，关闭炉门16，转动门把手15使得扣块12扣紧扣门栓14，加热电阻丝9使得左加热板7与右加热板8受热，以此来加热放在支撑架16上的待加工材料，同时打开第一抽风机2与第二抽风机6使得热风通过第一进风口31、第一出风口32、第二进风口33和第二出风口34在炉体1内循环，充分利用了热源，提高了热处理的效率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
支撑架16通过焊接与左加热板7和右加热板8连接，扣门栓14通过焊接连接于右加热板8，增加了待加工材料的受热空间，使材料受热时支撑更加稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种用于油底壳加工的热处理设备，其特征在于：包括炉体(1)、电阻丝(9)、扣块(12)、支撑架(16)，所述支撑架(16)设置于所述炉体(1)内部，所述支撑架(16)一侧设置有左加热板(7)，所述支撑架(16)的另一侧设置有右加热板(8)，所述支撑架(16)上方设置有上散风板(17)，所述支撑架(16)下方设置有下散风板(18)，所述右加热板(8)一侧设置有扣门栓(14)，所述左加热板(7)和所述右加热板(8)一侧均设置有所述电阻丝(9)，所述上散风板(17)上方设置有上通风管(51)，所述下散风板(18)下方设置有下通风管(52)，所述上散风板(17)和所述下散风板(18)内部均设置有散风口(4)，第一抽风机(2)设置于所述上通风管(51)一侧，第二抽风机(6)设置于所述下通风管(52)一侧，第一进风口(31)设置于所述第一抽风机(2)一侧，第一出风口(32)设置于所述上通风管(51)一侧，第二进风口(33)设置于所述第二抽风机(6)一侧，第二出风口(34)设置于所述下通风管(52)一侧，所述炉体(1)前面设置有炉门(13)，所述炉门(13)包括加热盖(10)和保护层(11)，所述加热盖(10)后面设置有所述扣块(12)，所述炉门(13)前面设置有门把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油底壳加工的热处理设备，其特征在于：所述支撑架(16)通过焊接与所述左加热板(7)和所述右加热板(8)连接，所述扣门栓(14)通过焊接连接于所述右加热板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于油底壳加工的热处理设备，其特征在于：所述电阻丝(9)通过焊接连接于所述炉体(1)，所述上通风管(51)通过焊接连接于所述上散风板(17)，所述下通风管(52)通过焊接连接于所述下散风板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于油底壳加工的热处理设备，其特征在于：所述第一抽风机(2)通过焊接连接于所述上通风管(51)，所述第二抽风机(6)通过焊接连接于所述下通风管(52)，所述保护层(11)与所述加热盖(10)通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于油底壳加工的热处理设备，其特征在于：所述扣块(12)与所述门把手(15)同轴连接，所述炉门(13)与所述炉体(1)通过铰链连接。
技术总结