本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是一种淬火回火炉。
背景技术：
杆件在制造过程中，需要对杆件进行淬火回火处理，改善杆件材料和结构。但是现有的井式淬火回火炉中，普遍存在取放困难，自动化程度低，多数靠人工进行取放料过程，十分麻烦。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种淬火回火炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火回火炉，包括炉体，所述炉体顶部设有炉口和吊拉组件，所述炉口上设有自动门，所述吊拉组件包括设置在炉口上方的移动台和设置在炉口侧面的卷扬机构，炉口上方设有导轨，所述移动台安装在导轨上，所述导轨中部设有用于固定移动台的限位块和卡扣，移动台底部设有用于扣紧在卡扣上的扣条，所述卷扬机构包括卷筒和驱动卷筒转动的驱动电机，所述卷筒上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳穿过移动台吊在移动台底部，钢丝绳的末端设有用于抓取或固定物料的吊件，所述移动台上设有用于钢丝绳换向的定滑轮。
对于上述方案的进一步改进，所述炉体内层叠设置有若干层电热管，每层所述电热管环形均布在炉体内。
对于上述方案的进一步改进，所述吊件为吊钩。
对于上述方案的进一步改进，所述吊钩顶部设有挡板。
对于上述方案的进一步改进，所述移动台侧面设有气缸，所述气缸驱动扣条移动扣在卡扣上。
对于上述方案的进一步改进，所述导轨上设有电机一和电机二，所述电机一和电机二通过丝杆副驱动移动台在导轨上移动。
对于上述方案的进一步改进，所述炉口侧面设有滑轨，所述自动门安装在滑轨上，所述自动门通过丝杆副在滑轨上移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动门和卷扬机构实现了杆件零件的自动升降功能，便于杆件落入炉体内进行有效加热和退火回火过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的一种较优实施例的轴测图；
图2是本实用新型的一种较优实施例拆下自动门的轴测图；
图3是本实用新型的一种较优实施例的剖视图；
图4是本实用新型的一种较优实施例的侧视图，忽略自动门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
一并参照图1至图4，为一种较优的实施方式，一种淬火回火炉，包括炉体1，炉体1顶部设有炉口2和吊拉组件，所述炉口2上设有自动门3，自动门3用于关闭炉口2，吊拉组件用于将杆状坯料运送炉体1内或将坯料从炉体1中吊起。吊拉组件包括设置在炉口2上方的移动台9和设置在炉口2侧面的卷扬机构，炉口2上方设有导轨4，移动台9安装在导轨4上，导轨4中部设有用于固定移动台9的限位块41和卡扣42，移动台9底部设有用于扣紧在卡扣42上的扣条14，所述卷扬机构包括卷筒7和驱动卷筒7转动的驱动电机，导轨4可通过螺钉或焊接的方式固接在炉口2上方，卷筒7上卷绕有钢丝绳8，刚设穿过移动台9吊至移动台9底部，钢丝绳8的末端设有用于抓取或固定物料的吊件，所述移动台9上设有用于钢丝绳8换向的定滑轮，驱动电机驱动卷筒7放下钢丝绳8，从而放下和吊起吊件，将坯料放入炉体1内或吊起。炉体1镶嵌在地面上，炉体1内设有加热管11，炉体1用于加热坯料使得坯料达到退火和回火状态。
进一步，炉体1内层叠设置有若干层电热管，每层电热管环形均布在炉体1内，电热管即为加热管11，通过将电阻发热的方式使得炉体1内部温度升高，从而对坯料进行加热。
进一步，吊件为吊钩12，坯料上设有吊环，吊钩12勾住坯料，卷扬机构通过吊钩12缓缓放下坯料或将坯料缓缓吊起。
进一步，吊钩12顶部设有挡板，挂钩通过焊接的方式固接在挡板底部，当挂钩向上拉起时，挂钩顶在移动台9底部，对挂钩起到限位作用。
进一步，导轨4上设有电机一5和电机二6，电机一5和电机二6通过丝杆副驱动移动台9在导轨4上移动，电机一5和电机二6通过联轴器与丝杆连接。
进一步，移动台9侧面设有气缸13，所述气缸13驱动扣条14移动扣在卡扣42上，移动台9通过气缸13实现自动扣紧在导轨4上。
进一步，炉口2侧面设有滑轨，自动门3安装在滑轨上，自动门3通过丝杆副在滑轨上移动，丝杆副通过做电动机三和电动机四驱动炉口2两侧的自动门3关闭炉口2。
进一步，移动台9内设有直通孔，定滑轮设置在直通孔的顶部，钢丝绳8穿设在直通孔内。
具体实施时，将杆件挂在挂钩上，卷筒7缓缓放下挂钩，坯料进入炉体1内部，电机三和电机四驱动自动门3关闭炉口2，待坯料退火回火完成后，自动门3打开，挂钩吊起坯料并通过其他抓取机构或人工取出退火回火后的坯料，完成退火回火过程。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种淬火回火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)顶部设有炉口(2)和吊拉组件，所述炉口(2)上设有自动门(3)，所述吊拉组件包括设置在炉口(2)上方的移动台(9)和设置在炉口(2)侧面的卷扬机构，炉口(2)上方设有导轨(4)，所述移动台(9)安装在导轨(4)上，所述导轨(4)中部设有用于固定移动台(9)的限位块(41)和卡扣(42)，移动台(9)底部设有用于扣紧在卡扣(42)上的扣条(14)，所述卷扬机构包括卷筒(7)和驱动卷筒(7)转动的驱动电机，所述卷筒(7)上卷绕有钢丝绳(8)，所述钢丝绳(8)穿过移动台(9)吊在移动台(9)底部，钢丝绳(8)的末端设有用于抓取或固定物料的吊件，所述移动台(9)上设有用于钢丝绳(8)换向的定滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种淬火回火炉，其特征在于，所述炉体(1)内层叠设置有若干层电热管(11)，每层所述电热管(11)环形均布在炉体(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种淬火回火炉，其特征在于，所述吊件为吊钩(12)。
4.根据权利要求3所述的一种淬火回火炉，其特征在于，所述吊钩(12)顶部设有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种淬火回火炉，其特征在于，所述移动台(9)侧面设有气缸(13)，所述气缸(13)驱动扣条(14)移动扣在卡扣(42)上。
6.根据权利要求1所述的一种淬火回火炉，其特征在于，所述导轨(4)上设有电机一(5)和电机二(6)，所述电机一(5)和电机二(6)通过丝杆副驱动移动台(9)在导轨(4)上移动。
7.根据权利要求1所述的一种淬火回火炉，其特征在于，所述炉口(2)侧面设有滑轨(10)，所述自动门(3)安装在滑轨(10)上，所述自动门(3)通过丝杆副在滑轨(10)上移动。
8.根据权利要求1所述的一种淬火回火炉，其特征在于，所述移动台(9)内设有直通孔，所述定滑轮设置在直通孔顶部，所述钢丝绳(8)穿设在直通孔内。
技术总结