本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置。
背景技术：
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料，而在下游对粒料进行冷却。
水换热切粒机是模面热切粒系统中的一种，适用于大多数聚合物。现有的水换热切粒机的切刀组结构简单，大多为弧形刀片，在切粒时不容易均匀分散切粒，存在切粒不均、粒子粘连等问题，并且需要多次旋转运作才可将料粒切细，浪费电能，容易产生粒径不一的问题，导致需要多次进入切粒机切粒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，降低能耗，提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，它包括支架、驱动电机、水环罩、刀杆、模板、刀架、和切刀组，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有刀杆，所述刀杆外部罩有水环罩，所述水环罩的顶部设有一个入水口，底部设有一个水料出口，所述水环罩的一端与机头连接，连接处设有模板，所述刀杆上连接有刀架，所述刀架上设置有切刀组；所述切刀组包括中心轴和围绕设置在中心轴上的若干个切刀，所述切刀包括台阶状设置的低层切刀和高层切刀，所述低层切刀的高度低于高层切刀的高度。
一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，所述切刀呈弯折的锯齿状。
一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，所述低层切刀和高层切刀的切口面上各设有一个锯齿槽。
一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，所述水环罩上还设有嵌入罩壁内的导料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将切刀设置为双层台阶结构，一次切粒过程产生双重切粒效果，切切刀边缘设置为锯齿状，加强切粒细致效果，从而达到了所切粒子大小均匀、品相好的效果，无需多次返回切粒，降低能耗，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的水环罩的剖视图。
图3为本实用新型的切刀的俯视图。
图4为本实用新型的切刀的正视图。
图5为本实用新型的切刀的侧视图。
其中：
支架1、驱动电机2、水环罩3、刀杆4、入水口5、水料出口6、模板7、刀架8、切刀组9、低层切刀9.1、高层切刀9.2、锯齿槽9.3、机头10、导料管11。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-5，本实用新型涉及的一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，它包括支架1、驱动电机2、水环罩3、刀杆4、模板7、刀架8、和切刀组9。
所述支架1上设置有驱动电机2，所述驱动电机2连接有刀杆4，所述刀杆4外部罩有水环罩3，所述水环罩3的顶部设有一个入水口5，底部设有一个水料出口6，所述水环罩3的一端与机头10连接，连接处设有模板7，所述刀杆4上连接有刀架8，所述刀架8上设置有切刀组9。
所述切刀组9包括中心轴和围绕设置在中心轴上的若干个切刀，所述切刀包括台阶状设置的低层切刀9.1和高层切刀9.2，所述低层切刀9.1的高度低于高层切刀9.2的高度，所述切刀呈弯折的锯齿状，所述低层切刀9.1和高层切刀9.2的切口面上各设有一个锯齿槽9.3。
所述水环罩3上还设有嵌入罩壁内的导料管11。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，它包括支架（1）、驱动电机（2）、水环罩（3）、刀杆（4）、模板（7）、刀架（8）和切刀组（9），所述支架（1）上设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）连接有刀杆（4），所述刀杆（4）外部罩有水环罩（3），所述水环罩（3）的顶部设有一个入水口（5），底部设有一个水料出口（6），所述水环罩（3）的一端与机头（10）连接，连接处设有模板（7），所述刀杆（4）上连接有刀架（8），所述刀架（8）上设置有切刀组（9）；其特征在于：所述切刀组（9）包括中心轴和围绕设置在中心轴上的若干个切刀，所述切刀包括台阶状设置的低层切刀（9.1）和高层切刀（9.2），所述低层切刀（9.1）的高度低于高层切刀（9.2）的高度。
2.根据权利要求1所述的一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，其特征在于：所述切刀呈弯折的锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，其特征在于：所述低层切刀（9.1）和高层切刀（9.2）的切口面上各设有一个锯齿槽（9.3）。
4.根据权利要求1所述的一种具有均匀分散切刀的水环热切粒装置，其特征在于：所述水环罩（3）上还设有嵌入罩壁内的导料管（11）。
技术总结