本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多功能模具固定装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，在模具的制造加工领域中，模具是用来成型产品的工具，厂家根据客户对产品外观或者功用的要求而设计与之相适配的模具，以达到快速统一生产的目的。
目前大多数模具固定装置过于简单，仅能够对特定尺寸的模具进行固定，且易使模具边角磕坏，造成精度下降。
例如中国专利申请号为cn201710173435.x一种模具的固定装置，具体内容为“一种模具的固定装置，包括底座，所述底座的上端设有固定腔，所述固定腔的内部设有两个横杆，两个横杆底座相对的一侧均设有缓冲装置，两个所述横杆的下端均设有支撑柱，所述固定腔内的底部设有与支撑柱对应的滑槽，两个所述横杆的两端设有将横杆固定在底座上的锁紧装置，两个所述滑槽内均设有滑动杆”，上述发明虽然实现两侧的固定，能够增加模具的稳固性，提高工作效率，但是此装置不便于对不同高度尺寸的模具进行固定，没有顶部压紧固定装置，在竖直方向模具固定不牢固，易使成品制造产生误差；没有模具减震装置，不便于对模具进行缓冲减震，易磕坏模具边角，造成精度下降。
基于此，本实用新型设计了一种多功能模具固定装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能模具固定装置，以解决上述背景技术中提出的虽然实现两侧的固定，能够增加模具的稳固性，提高工作效率，但是此装置不便于对不同高度尺寸的模具进行固定，没有顶部压紧固定装置，在竖直方向模具固定不牢固，易使成品制造产生误差；没有模具减震装置，不便于对模具进行缓冲减震，易磕坏模具边角，造成精度下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能模具固定装置，包括底板，所述底板的顶部设置有四组呈矩形阵列状分布的插孔，所述底板的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有两组左右对称的上滑轨，两组所述上滑轨上均滑动连接有滑座，两组所述滑座的顶部均固接有立板，两组所述立板相互远离的一侧均设置有电推杆，且两组所述电推杆的固定端的底部与滑座的顶部相固接，两组所述电推杆的伸缩端顶部固接有水平板，两组所述水平板的顶部固接有两组前后对称的支杆，所述支杆的顶部通过转轴转动连接有转杆，且左右两组所述转杆相互靠近的一侧均铰接有压具，所述转杆的中部与立板的顶部通过转轴转动连接。
优选的，所述底板的顶部设置有两组前后对称的下滑轨，且所述下滑轨位于左右两组插孔之间，两组所述下滑轨的顶部均滑动连接有两组左右对称的滑块，两组所述滑块的顶部固接有弹性片，前后两组所述弹性片的顶部均抵接于承载板的底部，便于对承载板进行减震缓冲。
优选的，所述承载板的底部固接有四组呈矩形阵列状分布的插杆，且所述插杆与插孔相对齐，所述插杆的直径小于插孔的直径，四组所述插杆分别插接于四组插孔内，所述插杆的底部与插孔的内腔底部之间连接设置有缓冲弹簧，便于对承载板进行二次缓冲减震，且对承载板进行固定。
优选的，所述承载板的顶部连接设置有多组呈阵列状分布的缓冲块，且所述缓冲块的顶部与模具的底部相抵接，增加模具固定的稳定性。
优选的，所述压具包括铰接座，所述铰接座与转杆的一端通过转轴相铰接，所述铰接座的底部固接有压板，所述压板的底部固接有防滑纹，且所述防滑纹的底部与模具的顶部相抵接，便于将模具顶部压紧固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在承载板的顶部设置有两组对称的上滑轨，上滑轨内滑动连接有滑座，滑座带动立板移动，电控开关控制电推杆伸缩，带动转杆旋转，便于通过压具对模具的顶部进行压紧固定，避免在竖直方向上模具产生位移，提高模具的稳固性，增大制模的成功率；通过在承载板底部固接插杆，插杆与插孔之间固接缓冲弹簧，便于对承载板进行初步缓冲减震，承载板下压弹性片使滑块在下滑轨上滑动，便于对承载板进行二次缓冲减震，提高减震效果，便于延长模具使用寿命，便于广泛使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底板俯视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为本实用新型压具结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-插孔，3-承载板，4-上滑轨，5-滑座，6-立板，7-电推杆，8-水平板，9-支杆，10-转杆，11-压具，111-铰接座，112-压板，113-防滑纹，12-下滑轨，13-滑块，14-弹性片，15-插杆，16-缓冲弹簧，17-缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能模具固定装置，包括底板1，底板1的顶部设置有四组呈矩形阵列状分布的插孔2，底板1的顶部设置有承载板3，承载板3的顶部设置有两组左右对称的上滑轨4，两组上滑轨4上均滑动连接有滑座5，两组滑座5的顶部均固接有立板6，两组立板6相互远离的一侧均设置有电推杆7，且两组电推杆7的固定端的底部与滑座5的顶部相固接，两组电推杆7的伸缩端顶部固接有水平板8，两组水平板8的顶部固接有两组前后对称的支杆9，支杆9的顶部通过转轴转动连接有转杆10，且左右两组转杆10相互靠近的一侧均铰接有压具11，转杆10的中部与立板6的顶部通过转轴转动连接。
进一步的，底板1的顶部设置有两组前后对称的下滑轨12，且下滑轨12位于左右两组插孔2之间，两组下滑轨12的顶部均滑动连接有两组左右对称的滑块13，两组滑块13的顶部固接有弹性片14，前后两组弹性片14的顶部均抵接于承载板3的底部，便于对承载板3进行减震缓冲。
进一步的，承载板3的底部固接有四组呈矩形阵列状分布的插杆15，且插杆15与插孔2相对齐，插杆15的直径小于插孔2的直径，四组插杆15分别插接于四组插孔2内，插杆15的底部与插孔2的内腔底部之间连接设置有缓冲弹簧16，便于对承载板3进行二次缓冲减震，且对承载板3进行固定。
进一步的，承载板3的顶部连接设置有多组呈阵列状分布的缓冲块17，且缓冲块17的顶部与模具的底部相抵接，增加模具固定的稳定性。
进一步的，压具11包括铰接座111，铰接座111与转杆10的一端通过转轴相铰接，铰接座111的底部固接有压板112，压板112的底部固接有防滑纹113，且防滑纹113的底部与模具的顶部相抵接，便于将模具顶部压紧固定。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对模具的固定，具体为一种多功能模具固定装置，使用时，将装置放置固定在指定位置，将模具放在承载板3的顶部，与缓冲块17相抵接，放置模具相对滑动，由于重力的作用，模具下压承载板3，承载板3底部固接的插杆15在插孔2内伸缩，缓冲弹簧16固接于插孔2与插杆15之间，便于对插杆15进行缓冲，对承载板3进行初步缓冲减震，承载板3的底部下压，弹性片14被压，弹性片14被拉伸，带动两组滑块13在下滑轨12上向相互远离的方向滑动，便于对承载板3进行二次缓冲减震，提高减震效果，通过调节两组上滑轨4上的滑座5，调节两组立板6之间的距离，与模具的侧壁相抵接，便于对模具侧壁进行夹持固定，通过电控开关启动电推杆7，电推杆7的顶部伸缩端带动水平板8向上移动，通过两组支杆9带动转杆10旋转，转杆10绕立板6的顶部旋转，通过压具11对模具的顶部进行压紧，防滑纹113防止滑动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种多功能模具固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有四组呈矩形阵列状分布的插孔(2)，所述底板(1)的顶部设置有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部设置有两组左右对称的上滑轨(4)，两组所述上滑轨(4)上均滑动连接有滑座(5)，两组所述滑座(5)的顶部均固接有立板(6)，两组所述立板(6)相互远离的一侧均设置有电推杆(7)，且两组所述电推杆(7)的固定端的底部与滑座(5)的顶部相固接，两组所述电推杆(7)的伸缩端顶部固接有水平板(8)，两组所述水平板(8)的顶部固接有两组前后对称的支杆(9)，所述支杆(9)的顶部通过转轴转动连接有转杆(10)，且左右两组所述转杆(10)相互靠近的一侧均铰接有压具(11)，所述转杆(10)的中部与立板(6)的顶部通过转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能模具固定装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两组前后对称的下滑轨(12)，且所述下滑轨(12)位于左右两组插孔(2)之间，两组所述下滑轨(12)的顶部均滑动连接有两组左右对称的滑块(13)，两组所述滑块(13)的顶部固接有弹性片(14)，前后两组所述弹性片(14)的顶部均抵接于承载板(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种多功能模具固定装置，其特征在于：所述承载板(3)的底部固接有四组呈矩形阵列状分布的插杆(15)，且所述插杆(15)与插孔(2)相对齐，所述插杆(15)的直径小于插孔(2)的直径，四组所述插杆(15)分别插接于四组插孔(2)内，所述插杆(15)的底部与插孔(2)的内腔底部之间连接设置有缓冲弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能模具固定装置，其特征在于：所述承载板(3)的顶部连接设置有多组呈阵列状分布的缓冲块(17)，且所述缓冲块(17)的顶部与模具的底部相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能模具固定装置，其特征在于：所述压具(11)包括铰接座(111)，所述铰接座(111)与转杆(10)的一端通过转轴相铰接，所述铰接座(111)的底部固接有压板(112)，所述压板(112)的底部固接有防滑纹(113)，且所述防滑纹(113)的底部与模具的顶部相抵接。
技术总结