本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及成型加热机。
背景技术：
定子是电动机或发电机中静止不动的部分，定子中均匀布置有若干个凸极齿，每隔一定数量的齿槽嵌有励磁绕组，每个定子的凸极齿上分别套装有集中电枢绕组，处于磁场中相同位置的凸极齿上的电枢绕组串联构成一相绕组。因此为使凸极齿与绕组之间绝缘，需在齿槽中设计绝缘用的塑料件，为使塑料件不妨碍线圈绕组，应将塑料件的形状设计得与齿槽形状相吻合，现有的成型方法中一般是将塑料件的形状做好，然后安装入齿槽，这种成型方式难免出现塑料件形状的偏差，而且安装工序繁杂，导致电机的生产效率低下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供成型加热机，所采用的技术方案如下：
成型加热机，包括工作台、载物装置和加热装置，加热装置和载物装置安装在工作台上，载物装置包括载物平台和第一定位件，第一定位件位于载物平台上，载物平台上布置有用于安装定子的第一安装部，加热装置包括若干个加热部和用于安装各加热部的第二安装部。
进一步，载物平台通过第一导轨装置在加热装置的下方移动，第一导轨装置包括第一气缸组件和两个水平导轨，载物平台通过第一连接件与第一气缸组件的输出端安装。
进一步，载物平台上成型有与各加热部对应的穿孔。
进一步，第一定位件的侧面成型有条形凸起。
进一步，第一安装部包括载物平台上凸起的圆柱结构。
进一步，加热装置通过升降装置安装在工作台上，升降装置包括第二气缸组件和四个竖直导轨，第二安装部与第二气缸组件的输出端安装。
进一步，各加热部中空，加热部中布置有铜丝。
进一步，各加热部沿同一圆周布置在第二安装部的下侧，各加热部沿圆周均匀分布。
进一步，工作台上布置有罩体，加热装置位于罩体中。
有益效果：设计载物平台和第一定位件将定子的位置固定，然后将加热部伸入定子的齿槽中，待对齿槽中的塑料件加热成型后将加热部抽离，使塑料件成型完好，提高生产效率。本实用新型结构合理，使用方便，可广泛应用于电机技术领域。
附图说明
图1为成型加热机的结构图；
图2为成型加热机的侧视图；
图3为加热装置的结构图，其中显示有各加热部在水平面的投影视图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型涉及成型加热机，其通过加热的方式将布置在定子齿槽中的塑料件定型，使塑料件成型为与定子齿槽相同的形状。成型加热机包括工作台11、载物装置和加热装置，加热装置和载物装置安装在工作台11上，将定子固定在载物装置上，通过加热装置使塑料件受热成型。
加热装置包括若干个加热部15和用于安装各加热部15的第二安装部16，各加热部15为棒状金属件，导热性好，各加热部15中空，加热部15中布置有铜丝，铜丝通电后发热。第二安装部16中成型有与各加热部15对应的第二通孔，用于穿过导线。
各加热部15沿同一圆周布置在第二安装部16的下侧，各加热部15沿圆周均匀分布，各加热部15的位置与固定在载物装置上的定子的各齿槽相对应。
加热部15的断面轮廓与齿槽的形状相吻合，但是加热部15的轮廓面积小于齿槽的面积。加热部15的断面轮廓包括两条相对的直线边、一条圆弧边以及一条异形边，异形边的中部为向外凸起的线段。
加热装置通过升降装置安装在工作台11上，工作时，升降装置将加热装置降下，各加热部15对应插入定子的各齿槽中，完成加热成型后，加热装置升起，各加热部15抽离定子的各齿槽。
升降装置包括第二气缸组件和四个竖直导轨，第二安装部16与第二气缸组件的输出端安装。第二气缸组件包括第二气动件和第二驱动板，第二驱动板为第二气动组件的输出端，第二安装部16通过四个安装柱与第二驱动板固定，第二气动件通过第二驱动板带动加热装置升降，第二驱动板成型有四个可供四个竖直导轨穿过的导向通孔。
载物装置包括载物平台12和第一定位件13，第一定位件13位于载物平台12上，通过第一定位件13确定定子在载物平台12上位置，载物平台12上布置有用于安装定子的第一安装部14，第一安装部14包括载物平台12上凸起的圆柱结构，将定子中部的圆孔套在第一安装部14的圆柱结构上即可将定子固定在载物平台12上。
第一定位件13的侧面成型有条形凸起，条形凸起为竖直布置，定子的侧面成型有与条形凸起对应的槽体，因此定子安装时，只需要将槽体和第一定位件13的条形凸起对好，从而保证定子的各齿槽与各加热部15位置的对应。
载物平台12通过第一导轨装置在加热装置的下方移动，第一导轨装置将载物平台12移动至工作台11的前部，将定子固定在载物平台12上，第一导轨装置将载物平台12移动至加热装置的下方，加热装置向下移动完成加热成型。
第一导轨装置包括第一气缸组件和两个水平导轨，载物平台12通过第一连接件与第一气缸组件的输出端安装，第一气缸组件包括第一气动件和第一推杆，第一推杆为第一气缸组件的输出端，第一推杆的一端与第一连接件安装，第一气动件通过第一推杆推动载物平台12沿水平导轨移动。
载物平台12上成型有与各加热部15对应的穿孔，即各穿孔也是与定子的各齿槽相对应，加热成型时，加热部15一次穿过对应的齿槽和穿孔。穿孔的面积应小于定子的齿槽的面积，这样定子固定在载物平台12上后，穿孔与齿槽之间可形成一相当于“孔肩”的结构，用于防止加热部15插入齿槽时塑料件从齿槽中掉落。
工作台11上布置有罩体，加热装置位于罩体中。罩体包括方形框架、隔板和门扇，隔板位于方形框架的前侧和顶部，门扇位于方形框架的左侧、右侧和后侧。方形框架前侧的隔板下侧成型有可供载物装置出入的门洞。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.成型加热机，其特征在于：包括工作台(11)、载物装置和加热装置，加热装置和载物装置安装在工作台(11)上，载物装置包括载物平台(12)和第一定位件(13)，第一定位件(13)位于载物平台(12)上，载物平台(12)上布置有用于安装定子的第一安装部(14)，加热装置包括若干个加热部(15)和用于安装各加热部(15)的第二安装部(16)。
2.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：载物平台(12)通过第一导轨装置在加热装置的下方移动，第一导轨装置包括第一气缸组件和两个水平导轨，载物平台(12)通过第一连接件与第一气缸组件的输出端安装。
3.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：载物平台(12)上成型有与各加热部(15)对应的穿孔。
4.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：第一定位件(13)的侧面成型有条形凸起。
5.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：第一安装部(14)包括载物平台(12)上凸起的圆柱结构。
6.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：加热装置通过升降装置安装在工作台(11)上，升降装置包括第二气缸组件和四个竖直导轨，第二安装部(16)与第二气缸组件的输出端安装。
7.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：各加热部(15)中空，加热部(15)中布置有铜丝。
8.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：各加热部(15)沿同一圆周布置在第二安装部(16)的下侧，各加热部(15)沿圆周均匀分布。
9.根据权利要求1所述的成型加热机，其特征在于：工作台(11)上布置有罩体，加热装置位于罩体中。
技术总结