本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种无耗材油雾净化机。
背景技术：
随着中国工业水平的不断提升，机械加工的设备数量越来越庞大，对于机械加工设备所产生的的废气处理设备也越来越多，但是面对同行业的竞争，以及中国用工成本的高涨，使得企业的利润不断下降，迫使企业在采购废气处理设备时，要求废气处理设备必须减少耗材的使用量，维护周期场，能耗低。现市场上还没有这样的设备，因此提出一种不用耗材，不用维护，不用清洗，能耗低的一种无耗材油雾净化机。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种不需使用耗材，不用维护，不用清洗，能耗低的无耗材油雾净化机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
无耗材油雾净化机，包括顶部敞口的外壳，外壳内沿前后方向设有隔板，隔板将外壳内部分割为位于左侧的第一安装腔和位于右侧的第二安装腔，外壳的第一安装腔内设有过滤机构，第二安装腔内设有油雾拦截机构，隔板上设有通孔，通孔内设有风机，风机的左侧伸入外壳的第一安装腔内且风机的左侧通过固定板固定在外壳的第一安装腔内，风机的右侧与外壳的第二安装腔内的油雾拦截机构相通，外壳内的第一安装腔内设有进液口，进液口的进液端伸出外壳外，外壳的前侧面的左侧设有出液口；
优选的，所述油雾拦截机构包括上下间隔设置的两个油雾拦截器，两个油雾拦截器通过隔离桶相连接，位于上方的油雾拦截器通过油雾拦截器安装板安装在外壳的第二安装腔内，第二安装腔底部的外壳上开设有圆孔，圆孔内装配有法兰安装盘，法兰安装盘的底部设有密封胶圈；
优选的，所述过滤机构包括多面球过滤器，多面球过滤器安装在外壳内的第一安装腔内且多面球过滤器的右侧设有挡板，挡板位于固定板的左侧；
优选的，所述外壳的顶部左侧设有第一盖子，外壳的顶部右侧设有第二盖子，第一盖子位于多面球过滤器的上方，第二盖子位于位于油雾拦截器安装板的上方；
优选的，所述外壳的左侧面上开设有电控箱门板，电控箱门板内的外壳内装配有电控箱；
优选的，所述外壳的下表面的四角处分别设有一个防震脚。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型设有油雾拦截机构，油雾拦截机构包括上下间隔设置的两个油雾拦截器，两个油雾拦截器通过隔离桶相连接，位于上方的油雾拦截器通过油雾拦截器安装板安装在外壳的第二安装腔内，油雾拦截器共设有两个，通过两个油雾拦截器的高速旋转，增加了油雾的撞击效率及撞击面积，将较大颗粒的油雾发生机械碰撞，并进行拦截，气体可以自由通过，但是在离心力的作用小，油滴被甩到油雾拦截器的盘壁上，进而沿盘壁流下，在这个过程中不消耗耗材，能耗低；
(2)本实用新型设有过滤机构，过滤机构包括多面球过滤器，多面球过滤器安装在外壳内的第一安装腔内且多面球过滤器的右侧设有挡板，挡板位于固定板的左侧，大颗粒的油雾被两个油雾拦截器拦截后，小颗粒的油雾进入过滤机构进行处理，多面球过滤器将小颗粒的油雾吸附拦截，且多面球过滤器保持充分的湿润，使得多面球过滤器的表面与小颗粒的油雾之间的吸附力增强，此时含有油雾的气体经过充分的净化，净化过程中未使用到任何耗材；
(3)本实用新型的两个油雾拦截器在使用过程中高速旋转，在高速旋转过程中，在摩擦力和离心力的作用下，将油雾等附着物甩出，不仅拦截了大颗粒的油雾还使得异物无法附着在油雾拦截器的表面，从而避免了维护，而多面球过滤器在过滤的过程中，本实用新型配合使用的数控机床内的泵会将部分切削液送入多面球过滤器，推动多面球过滤器旋转，切削液再流入第一安装腔内，多面球过滤器会将吸附的油雾没入切削液中，并溶解，达到了免清洗，免维护的目的；
(4)本实用新型的外壳的下表面的四角处分别设有一个防震脚，可以使本实用新型平稳运行；
综上所述，本实用新型具有不需使用耗材，不用维护，不用清洗，能耗低，运行平稳等优点。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的无耗材油雾净化机，包括顶部敞口的外壳1，外壳1内沿前后方向设有隔板2，隔板2将外壳1内部分割为位于左侧的第一安装腔和位于右侧的第二安装腔，外壳1的第一安装腔内设有过滤机构，第二安装腔内设有油雾拦截机构，隔板2上设有通孔3，通孔3内设有风机4，风机4的左侧伸入外壳1的第一安装腔内且风机4的左侧通过固定板5固定在外壳1的第一安装腔内，风机4的右侧与外壳1的第二安装腔内的油雾拦截机构相通，外壳1内的第一安装腔内设有进液口6，进液口6的进液端伸出外壳1外，外壳1的前侧面的左侧设有出液口7；
所述油雾拦截机构包括上下间隔设置的两个油雾拦截器8，两个油雾拦截器8通过隔离桶9相连接，位于上方的油雾拦截器8通过油雾拦截器安装板10安装在外壳1的第二安装腔内，第二安装腔底部的外壳1上开设有圆孔11，圆孔11内装配有法兰安装盘12，法兰安装盘12的底部设有密封胶圈13；
所述过滤机构包括多面球过滤器14，多面球过滤器14安装在外壳1内的第一安装腔内且多面球过滤器14的右侧设有挡板15，挡板15位于固定板5的左侧；
所述外壳1的顶部左侧设有第一盖子16，外壳1的顶部右侧设有第二盖子17，第一盖子16位于多面球过滤器14的上方，第二盖子17位于位于油雾拦截器安装板10的上方；
所述外壳1的左侧面上开设有电控箱门板18，电控箱门板18内的外壳1内装配有电控箱；
所述外壳1的下表面的四角处分别设有一个防震脚19。
本实用新型的具体使用过程如下：
本实用新型在使用过程中，本实用新型与数控机床配合使用，将本实用新型移动至工作位置，通过四个防震脚19平稳运行，然后启动风机4和两个油雾拦截器8，两个油雾拦截器8高速旋转，具有水溶性及油性切削液产生的油雾先通过位于上方的油雾拦截器8，大颗粒的油雾在油雾拦截器8内发生机械碰撞，位于上方的油雾拦截器8将大颗粒的油雾拦截并被甩到油雾拦截器8的盘壁上，进而沿盘壁流下流入隔离桶9内，气体自由通过位于上方的油雾拦截器8，位于下方的油雾拦截器8同步高速旋转，进一步拦截位于上方的油雾拦截器8未拦截到的大颗粒油雾，并在离心力作用下将大颗粒的油雾拦截并被甩到油雾拦截器8的盘壁上，进而沿盘壁流下，风机4将第二安装腔内经过两个油雾拦截器8拦截后的油雾内的小颗粒的油雾进入过滤机构进行处理，多面球过滤器14将小颗粒的油雾吸附拦截，且多面球过滤器14保持充分的湿润，使得多面球过滤器14的表面与小颗粒的油雾之间的吸附力增强，此时含有油雾的气体经过充分的净化，本实用新型配合使用的数控机床内的泵会将部分切削液送入多面球过滤器14，切削液从进液口6进入，推动多面球过滤器14旋转，切削液再流入第一安装腔内，多面球过滤器14会将吸附的油雾没入切削液中，并溶解，达到了免清洗，免维护的目的，最终经出液口7排出，本实用新型完成了对油雾的净化处理。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.无耗材油雾净化机，其特征在于：包括顶部敞口的外壳，外壳内沿前后方向设有隔板，隔板将外壳内部分割为位于左侧的第一安装腔和位于右侧的第二安装腔，外壳的第一安装腔内设有过滤机构，第二安装腔内设有油雾拦截机构，隔板上设有通孔，通孔内设有风机，风机的左侧伸入外壳的第一安装腔内且风机的左侧通过固定板固定在外壳的第一安装腔内，风机的右侧与外壳的第二安装腔内的油雾拦截机构相通，外壳内的第一安装腔内设有进液口，进液口的进液端伸出外壳外，外壳的前侧面的左侧设有出液口。
2.根据权利要求1所述的无耗材油雾净化机，其特征在于：所述油雾拦截机构包括上下间隔设置的两个油雾拦截器，两个油雾拦截器通过隔离桶相连接，位于上方的油雾拦截器通过油雾拦截器安装板安装在外壳的第二安装腔内，第二安装腔底部的外壳上开设有圆孔，圆孔内装配有法兰安装盘，法兰安装盘的底部设有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的无耗材油雾净化机，其特征在于：所述过滤机构包括多面球过滤器，多面球过滤器安装在外壳内的第一安装腔内且多面球过滤器的右侧设有挡板，挡板位于固定板的左侧。
4.根据权利要求1所述的无耗材油雾净化机，其特征在于：所述外壳的顶部左侧设有第一盖子，外壳的顶部右侧设有第二盖子，第一盖子位于多面球过滤器的上方，第二盖子位于位于油雾拦截器安装板的上方。
5.根据权利要求1所述的无耗材油雾净化机，其特征在于：所述外壳的左侧面上开设有电控箱门板，电控箱门板内的外壳内装配有电控箱。
6.根据权利要求1所述的无耗材油雾净化机，其特征在于：所述外壳的下表面的四角处分别设有一个防震脚。
技术总结