本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体来说，涉及一种工程塑料混料装置。
背景技术：
在塑料生产工艺中，使塑料粒充分均匀混合，是提升塑料制品生产质量的一个重要环节，因为目前搅拌机一般是直筒状的，混料是塑料生产的重要工序，现有的混料工序，需要较长的时间才能达到较为理想的混合效果，制约了整个工艺的耗时，影响产品质量，从而提高了时间成本，为了适应行业的快速发展，开发速度快、混合效果好的混料装置势在必行。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工程塑料混料装置，包括混料仓，所述混料仓的顶端设有进料管，所述混料仓顶端固定设有电机，所述电机的输出端设有第一转杆，所述第一转杆底端贯穿所述混料仓顶端位于所述混料仓的内部，所述第一转杆底端固定设有主齿轮盘，所述主齿轮盘两侧分别捏合设有从齿轮盘，所述混料仓内壁顶端固定设有数量为两个的插杆，所述从齿轮盘中心位置均开设有插孔，数量为两个的插杆分别活动贯穿相对应的所述插孔，数量为两个的插杆上均固定设有限位板一和限位板二，所述限位板一底端分别与相对应的所述从齿轮盘顶端接触，所述限位板二顶端分别与相对应的所述从齿轮盘底端接触，所述从齿轮盘底端均固定设有搅拌杆，所述搅拌杆两侧均固定设有若干个横向搅拌板，每相邻的横向搅拌板之间两侧设有竖向搅拌板，所述竖向搅拌板固定在所述搅拌杆上，且所述竖向搅拌板为倾斜设置，所述混料仓底端固定设有空腔，所述混料仓内壁底端固定设有分流板，所述混料仓通过所述分流板分成搅拌腔一和搅拌腔二，所述搅拌杆分别位于相对应的所述搅拌腔一和所述搅拌腔二内，所述搅拌腔一和所述搅拌腔二底端均开设有出料管，所述出料管上均设有控制阀，所述出料管为倾斜设置，且所述出料管的出料端相对应，所述空腔外壁一侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有第二转杆，所述第二转杆贯穿所述空腔一侧位于所述空腔的内部，所述第二转杆两侧均固定设有搅拌块，所述搅拌块位于所述出料管的出料端的正下方，所述空腔开设有出料口。
进一步的，所述进料管由数量为两根的分流管组成。
进一步的，若干个横向搅拌板和所述竖向搅拌板上均开设有圆形漏孔。
进一步的，所述空腔外壁两侧均固定设有l型支撑板，所述l型支撑板顶端与所述混料仓底端相固定。
进一步的，所述电机和所述搅拌电机上均套设有保护罩。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过混料仓上的进料管将原料排进混料仓，设置的分流板将混料仓分成搅拌腔一和搅拌腔二，从而将原料均匀的排进搅拌腔一和搅拌腔二内进行搅拌，同一空间的原料分成两份，通过电机连接的主齿轮盘带动从齿轮盘进行转动，从而对分成两份原料进不同搅拌，从而加快了原料的搅拌，使其混料更均匀，提高产品质量的稳定性，通过设置的竖向搅拌板和横向搅拌板将原料做横向搅动，也可以带动原料做切斜式搅拌运动，加快原料的混合，通过控制阀将混合后的料从出料管排出，两个的出料管出料端相对应，在配合上第二转杆转动，使其两个仓排出的料再进打散混合，最终从出料口排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种工程塑料混料装置的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种工程塑料混料装置的从齿轮盘示意图。
附图标记：
1、混料仓；2、进料管；3、电机；4、第一转杆；5、主齿轮盘；6、从齿轮盘；7、插杆；8、插孔；9、限位板一；10、限位板二；11、搅拌杆；12、横向搅拌板；13、竖向搅拌板；14、空腔；15、分流板；16、搅拌腔一；17、搅拌腔二；18、出料管；19、控制阀；20、第二转杆；21、搅拌块；22、出料口；23、圆形漏孔；24、l型支撑板；25、搅拌电机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种工程塑料混料装置，包括混料仓1，所述混料仓1的顶端设有进料管2，所述混料仓1顶端固定设有电机3，所述电机3的输出端设有第一转杆4，所述第一转杆4底端贯穿所述混料仓1顶端位于所述混料仓1的内部，所述第一转杆4底端固定设有主齿轮盘5，所述主齿轮盘5两侧分别捏合设有从齿轮盘6，所述混料仓1内壁顶端固定设有数量为两个的插杆7，所述从齿轮盘6中心位置均开设有插孔8，数量为两个的插杆7分别活动贯穿相对应的所述插孔8，数量为两个的插杆7上均固定设有限位板一9和限位板二10，所述限位板一9底端分别与相对应的所述从齿轮盘6顶端接触，所述限位板二10顶端分别与相对应的所述从齿轮盘6底端接触，所述从齿轮盘6底端均固定设有搅拌杆11，所述搅拌杆11两侧均固定设有若干个横向搅拌板12，每相邻的横向搅拌板12之间两侧设有竖向搅拌板13，所述竖向搅拌板13固定在所述搅拌杆11上，且所述竖向搅拌板13为倾斜设置，所述混料仓1底端固定设有空腔14，所述混料仓1内壁底端固定设有分流板15，所述混料仓1通过所述分流板15分成搅拌腔一16和搅拌腔二17，所述搅拌杆11分别位于相对应的所述搅拌腔一16和所述搅拌腔二17内，所述搅拌腔一16和所述搅拌腔二17底端均开设有出料管18，所述出料管18上均设有控制阀19，所述出料管18为倾斜设置，且所述出料管18的出料端相对应，所述空腔14外壁一侧固定设有搅拌电机25，所述搅拌电机25的输出端设有第二转杆20，所述第二转杆20贯穿所述空腔14一侧位于所述空腔14的内部，所述第二转杆20两侧均固定设有搅拌块21，所述搅拌块21位于所述出料管18的出料端的正下方，所述空腔14开设有出料口22。
实施例二：
请参阅图1，对于进料管2来说，所述进料管2由数量为两根的分流管组成。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：进料管2由数量为两根的分流管组成，才可以更均匀将原料从进料管2排进搅拌腔一16和搅拌腔二17内。
实施例三：
请参阅图1，对于横向搅拌板12来说，若干个横向搅拌板12和所述竖向搅拌板13上均开设有圆形漏孔23。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：在仓内搅拌的同时，原料在不断搅拌会不断穿过圆形漏孔23，从而加快了混合的效率。
实施例四：
请参阅图1，对于空腔14来说，所述空腔14外壁两侧均固定设有l型支撑板24，所述l型支撑板24顶端与所述混料仓1底端相固定。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的l型支撑板24对整个装置起到支撑作用。
实施例五：
请参阅图1，对于电机3来说，所述电机3和所述搅拌电机25上均套设有保护罩。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的保护罩对电机3和搅拌电机25起到保护的作用。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过混料仓1上的进料管2将原料排进混料仓1，设置的分流板15将混料仓1分成搅拌腔一16和搅拌腔二17，从而将原料均匀的排进搅拌腔一16和搅拌腔二17内进行搅拌，同一空间的原料分成两份，通过电机3连接的主齿轮盘5带动从齿轮盘6进行转动，从而对分成两份原料进不同搅拌，从而加快了原料的搅拌，使其混料更均匀，提高产品质量的稳定性，通过设置的竖向搅拌板13和横向搅拌板12将原料做横向搅动，也可以带动原料做切斜式搅拌运动，加快原料的混合，通过控制阀19将混合后的料从出料管18排出，两个的出料管18出料端相对应，在配合上第二转杆20转动，使其两个仓排出的料再进打散混合，最终从出料口22排出，进料管2由数量为两根的分流管组成，才可以更均匀将原料从进料管2排进搅拌腔一16和搅拌腔二17内，在仓内搅拌的同时，原料在不断搅拌会不断穿过圆形漏孔23，从而加快了混合的效率，设置的l型支撑板24对整个装置起到支撑作用，设置的保护罩对电机3和搅拌电机25起到保护的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种工程塑料混料装置，其特征在于，包括混料仓(1)，所述混料仓(1)的顶端设有进料管(2)，所述混料仓(1)顶端固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端设有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)底端贯穿所述混料仓(1)顶端位于所述混料仓(1)的内部，所述第一转杆(4)底端固定设有主齿轮盘(5)，所述主齿轮盘(5)两侧分别捏合设有从齿轮盘(6)，所述混料仓(1)内壁顶端固定设有数量为两个的插杆(7)，所述从齿轮盘(6)中心位置均开设有插孔(8)，数量为两个的插杆(7)分别活动贯穿相对应的所述插孔(8)，数量为两个的插杆(7)上均固定设有限位板一(9)和限位板二(10)，所述限位板一(9)底端分别与相对应的所述从齿轮盘(6)顶端接触，所述限位板二(10)顶端分别与相对应的所述从齿轮盘(6)底端接触，所述从齿轮盘(6)底端均固定设有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)两侧均固定设有若干个横向搅拌板(12)，每相邻的横向搅拌板(12)之间两侧设有竖向搅拌板(13)，所述竖向搅拌板(13)固定在所述搅拌杆(11)上，且所述竖向搅拌板(13)为倾斜设置，所述混料仓(1)底端固定设有空腔(14)，所述混料仓(1)内壁底端固定设有分流板(15)，所述混料仓(1)通过所述分流板(15)分成搅拌腔一(16)和搅拌腔二(17)，所述搅拌杆(11)分别位于相对应的所述搅拌腔一(16)和所述搅拌腔二(17)内，所述搅拌腔一(16)和所述搅拌腔二(17)底端均开设有出料管(18)，所述出料管(18)上均设有控制阀(19)，所述出料管(18)为倾斜设置，且所述出料管(18)的出料端相对应，所述空腔(14)外壁一侧固定设有搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)的输出端设有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)贯穿所述空腔(14)一侧位于所述空腔(14)的内部，所述第二转杆(20)两侧均固定设有搅拌块(21)，所述搅拌块(21)位于所述出料管(18)的出料端的正下方，所述空腔(14)开设有出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置，其特征在于，所述进料管(2)由数量为两根的分流管组成。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置，其特征在于，若干个横向搅拌板(12)和所述竖向搅拌板(13)上均开设有圆形漏孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置，其特征在于，所述空腔(14)外壁两侧均固定设有l型支撑板(24)，所述l型支撑板(24)顶端与所述混料仓(1)底端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置，其特征在于，所述电机(3)和所述搅拌电机(25)上均套设有保护罩。
技术总结