技术领域：
本实用新型涉及进料装置技术领域，具体为一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置。
背景技术：
：
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，lf精炼炉等；进料装置有活塞式、螺旋式和回转式等类型。螺旋式进料装置主要由机座、调速电动机、减速器、轴承箱、进料螺旋、螺旋管和外塞管组成。
现有技术存在以下问题：
现有精炼炉的进料装置一般采用多级进料的方式向多个料斗内输送原料，而这种方式需要采用多个电机工作，导致增加了电能的损耗。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，以解决上述背景技术中提出现有精炼炉的进料装置一般采用多级进料的方式向多个料斗内输送原料，而这种方式需要采用多个电机工作，导致增加了电能的损耗的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，包括：
外壳组件，其包括第一箱体和第一隔板，所述第一箱体的内侧壁规则排列所述第一隔板；
传动组件，其设置于所述第一箱体的前表面，所述传动组件包括第二箱体、齿轮盘和齿轮带，所述第二箱体的内部至少转动连接两个所述齿轮盘，所述两个齿轮盘通过所述齿轮带传动连接；
输送组件，包括电机和绞龙，所述电机的输出轴固定连接减速机，所述减速机的输出轴连接所述齿轮盘，所述齿轮盘的后端固定连接绞龙，所述电机的电性输出端与外部电源通过导线连接；
导料组件，其设置于所述第一箱体的后端。
作为本技术方案的进一步优选的：所述齿轮盘与所述齿轮带啮合连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述两个绞龙由所述第一隔板分隔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述导料组件包括第三箱体和管体，所述第一箱体的后端至少焊接有两个管体，所述管体与所述第一箱体为互通状态，所述管体的后端焊接有第三箱体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三箱体的内侧壁焊接有至少两个第二隔板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的上表面开设有至少两个进料口。
本实用新型的优点：用户在将原料输送到精炼炉内时，将原料通过多个进料口导入到第一箱体内，由一个电机的工作带动传动组件，使传动组件带动多个绞龙，然后由多个绞龙将原料匀速导入到精炼炉上多个料斗中，由料斗将原料导入到精炼炉内，从而减小了进料时所耗用的电能。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视局部图；
图3为本实用新型中的第二箱体内部图；
图4为本实用新型中的第三箱体后视图；
图5为本实用新型的左视图。
图中：10、外壳组件；11、第一箱体；111、进料口；12、第一隔板；20、传动组件；21、第二箱体；22、齿轮盘；23、齿轮带；30、输送组件；31、电机；32、减速机；33、绞龙；40、导料组件；41、第三箱体；42、管体；43、第二隔板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，包括：
外壳组件10，其包括第一箱体11和第一隔板12，所述第一箱体11的内侧壁规则排列所述第一隔板12；
传动组件20，其设置于所述第一箱体11的前表面，所述传动组件20包括第二箱体21、齿轮盘22和齿轮带23，所述第二箱体21的内部至少转动连接两个所述齿轮盘22，所述两个齿轮盘22通过所述齿轮带23传动连接；
输送组件30，包括电机31和绞龙33，所述电机31的输出轴固定连接减速机32，所述减速机32的输出轴连接所述齿轮盘22，所述齿轮盘22的后端固定连接绞龙33，所述电机31的电性输出端与外部电源通过导线连接；
导料组件40，其设置于所述第一箱体11的后端。
本实施例中，具体的：所述齿轮盘22与所述齿轮带23啮合连接；由齿轮带23可连接多个齿轮盘22，使多个齿轮盘22朝着同一方向转动，从而带动多个绞龙33转动，达到了节能的作用，并且由多级输送，使传输速率增快。
本实施例中，具体的：所述两个绞龙33由所述第一隔板12分隔；由第一隔板12的设置，便于将多个绞龙33分隔开，原料则会在指定区域内传输到管体42内。
本实施例中，具体的：所述导料组件40包括第三箱体41和管体42，所述第一箱体11的后端至少焊接有两个管体42，所述管体42与所述第一箱体11为互通状态，所述管体42的后端焊接有第三箱体41；由多个管体42将原料分别导入到第三箱体41内，将原料分为多份。
本实施例中，具体的：所述第三箱体41的内侧壁焊接有至少两个第二隔板43；由第二隔板43的设置，便于将原料导入到多个料斗内，使原料分散到精炼炉内。
本实施例中，具体的：所述第一箱体11的上表面开设有至少两个进料口111；由进料口111的设置，便于用户向第一箱体11内导入原料，并且便于将原料导入到不同绞龙33所在的区域。
本实施例中，电机31的型号为yl，减速机32的型号为mmrv。
工作原理：用户在向精炼炉内输送原料时，首先，将原料管与多个进料口111对接，控制电机31工作，使电机31带动减速机32转动，由减速机32增加转矩并带动齿轮盘22转动，然后由齿轮带23带动多个齿轮盘22转动，齿轮盘22在转动的过程中，绞龙33也相继转动，其次，由原料管将原料导入到第一箱体11内，然后由绞龙33的转动，将原料匀速导入到管体42内，最后从第三箱体41导出，导出的原料经料斗导入到精炼炉内，料斗和精炼炉未在说明书附图中体现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，其特征在于，包括：
外壳组件(10)，其包括第一箱体(11)和第一隔板(12)，所述第一箱体(11)的内侧壁规则排列所述第一隔板(12)；
传动组件(20)，其设置于所述第一箱体(11)的前表面，所述传动组件(20)包括第二箱体(21)、齿轮盘(22)和齿轮带(23)，所述第二箱体(21)的内部至少转动连接两个所述齿轮盘(22)，所述两个齿轮盘(22)通过所述齿轮带(23)传动连接；
输送组件(30)，包括电机(31)和绞龙(33)，所述电机(31)的输出轴固定连接减速机(32)，所述减速机(32)的输出轴连接所述齿轮盘(22)，所述齿轮盘(22)的后端固定连接绞龙(33)，所述电机(31)的电性输出端与外部电源通过导线连接；
导料组件(40)，其设置于所述第一箱体(11)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，其特征在于：所述齿轮盘(22)与所述齿轮带(23)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，其特征在于：所述两个绞龙(33)由所述第一隔板(12)分隔。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，其特征在于：所述导料组件(40)包括第三箱体(41)和管体(42)，所述第一箱体(11)的后端至少焊接有两个管体(42)，所述管体(42)与所述第一箱体(11)为互通状态，所述管体(42)的后端焊接有第三箱体(41)。
5.根据权利要求4所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，其特征在于：所述第三箱体(41)的内侧壁焊接有至少两个第二隔板(43)。
6.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用精炼炉节电进料装置，其特征在于：所述第一箱体(11)的上表面开设有至少两个进料口(111)。
技术总结