本实用新型涉及金属淬火设备技术领域，具体涉及一种金属材料生产加工用热处理装置。
背景技术：
金属热处理是指将金属材料或是金属复合材料在一种介质中加热后，再在另一种介质中进行冷却，以改变材料物理性质的一种金属加工工艺。
常见的金属热处理工艺为淬火工艺，其会将金属件在锻造炉中加热后，浸入淬火液进行处理，这种处理工艺会因为大量处理金属工件使得淬火液温度上升，造成无法使金属件降温到既定温度的后果，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属材料生产加工用热处理装置，其在盛放淬火液的水箱中装有可流通冷水的铜管，可在进行淬火的过程中对淬火液进行冷却，保证淬火液温度恒定，保证金属件能在淬火液中降温到既定温度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、水箱、格栅、滤板、传送带、铜管、水泵，其中底座上固定设置有水箱，水箱内竖直设置有格栅，且格栅的前后侧边分别固定设置在水箱的前后内侧壁上，水箱内水平固定设置有滤板，滤板的前后侧边分别固定设置在水箱的前后内侧壁上，滤板的右侧边固定设置在水箱的右内侧壁上，滤板的左侧边固定设置在格栅的下侧边上；水箱内水平设置有传送带，且传送带设置在滤板的下方，底座上固定设置有电机，电机的主动轴通过带密封盖的轴承穿设旋接在水箱的前侧壁上，且电机的主动轴与传送带的左端转轴固定设置；底座上固定设置有水泵，且水泵设置在水箱的左侧，水泵的进口端与外部冷水源管道连接，水泵的出口端上串联设置有铜管，铜管从水箱的上端口穿入设置在水箱内，且铜管的出口端从水箱的上端口穿出设置在水箱外部，铜管设置在格栅的左侧；传送带的带面上固定设置有刮板，刮板活动抵设在水箱的下侧壁上。
进一步的，所述的水箱的底部左端设置有限位槽，限位槽内设置有收集槽，且收集槽的上端口与水箱的下侧壁齐平设置，收集槽设置在传送带的左端下方。
进一步的，所述的水箱的左侧内侧壁上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有翅片，铜管穿设在翅片上。
进一步的，所述的水箱的右侧壁上端通过转轴有挡板，且挡板覆盖设置在水箱的上端口上，挡板上开设有缺槽，且缺槽的挡板的后侧边贯通设置。
进一步的，所述的底座的上表面的四侧边上贯通设置有水槽，且水槽绕设在水箱的四周。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其在盛放淬火液的水箱中装有可流通冷水的铜管，可在进行淬火的过程中对淬火液进行冷却，保证淬火液温度恒定，保证金属件能在淬火液中降温到既定温度，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型中水箱的内部结构示意图。
附图标记说明：
底座1、水箱2、格栅3、滤板4、传送带5、电机6、水泵7、铜管8、刮板9、限位槽10、收集槽11、燕尾槽12、滑块13、翅片14、挡板15、缺槽16、水槽17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含底座1、水箱2、格栅3、滤板4、传送带5、铜管8、水泵7，其中底座1上焊设有水箱2，水箱2内竖直设置有格栅3，且格栅3的前后侧边分别铆设在水箱2的前后内侧壁上，水箱2内水平设置有滤板4，滤板4的前后侧边分别铆设在水箱2的前后内侧壁上，滤板4的右侧边铆设在水箱2的右内侧壁上，滤板4的左侧边铆设在格栅3的下侧边上；水箱2内水平设置有传送带5，且传送带5设置在滤板4的下方，底座1上铆设有电机6，电机6的主动轴通过带密封盖的轴承穿设旋接在水箱2的前侧壁上，且电机6的主动轴与传送带5的左端转轴固定设置；底座1上铆设有水泵7，且水泵7设置在水箱2的左侧，水泵7的进口端与外部冷水源管道连接，冷水源可为地下水、经过制冷后的自来水等，水泵7的出口端上串联设置有铜管8，铜管8从水箱2的上端口穿入设置在水箱2内，且铜管8的出口端从水箱2的上端口穿出设置在水箱2外部，铜管8的出口端可回流至水泵7的进口端，便于水循环，亦可直接连接下水道，铜管8设置在格栅3的左侧；传送带5的带面上铆设有刮板9；电机6为220v1000w电机，水泵7为5l10m扬程水泵。
进一步的，所述的水箱2的底部左端设置有限位槽10，限位槽10内设置有收集槽11，且收集槽11的上端口与水箱2的下侧壁齐平设置，收集槽11设置在传送带5的左端下方，所述的刮板9活动抵设在水箱2的下侧壁上，在淬火过程中产生的固体沉淀物沉积在水箱2的底部，此时传送带5上的刮板9可将沉淀物刮至收集槽11内，方便将收集槽11取出，清理水箱2内的沉淀物。
进一步的，所述的水箱2的左侧内侧壁上开设有燕尾槽12，燕尾槽12内滑动设置有滑块13，滑块13上焊设有翅片14，铜管8穿设在翅片14上，翅片14可连带插设在其上的铜管8，通过滑动滑块13取出，翅片14可加强铜管8的散热效率，同时可方便取出，清理夹在翅片14缝隙之间的污泥。
进一步的，所述的水箱2的右侧壁上端通过转轴有挡板15，且挡板15覆盖设置在水箱2的上端口上，挡板15上开设有缺槽16，且缺槽16的挡板15的后侧边贯通设置，挡板15可挡住水箱2的口部，防止在淬火过程中淬火液溅出，夹持金属件的机械臂可从挡板15上的缺槽16处伸入。
进一步的，所述的底座1的上表面的四侧边上贯通设置有水槽17，且水槽17绕设在水箱2的四周，在淬火过程中，水箱2内溅出的液体可在底座1上流淌至水槽17内集中收集处理。
本具体实施方式的工作原理是：在进行淬火操作时，在水箱2内加入淬火液，将水泵7与水源连接并打开水泵7，启动电机6，将加热完成的工件通过机械臂取出，将工件根据工艺步骤浸入水箱2内的淬火液中，在此过程中，工件置于格栅3右侧、滤板4上方、水箱2侧壁围成的空间内进行淬火操作；水泵7将冷水充入铜管8，并通过浸在水箱2中淬火液内的铜管8对升温后的淬火液进行降温，电机6带动传送带5转动，通过固定在传送带5上的刮板9将水箱2内右侧的高温淬火液搅动流动至左侧铜管8处进行降温。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其在盛放淬火液的水箱中装有可流通冷水的铜管，可在进行淬火的过程中对淬火液进行冷却，保证淬火液温度恒定，保证金属件能在淬火液中降温到既定温度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：它包含底座(1)、水箱(2)、格栅(3)、滤板(4)、传送带(5)、铜管(8)、水泵(7)，其中底座(1)上固定设置有水箱(2)，水箱(2)内竖直设置有格栅(3)，且格栅(3)的前后侧边分别固定设置在水箱(2)的前后内侧壁上，水箱(2)内水平固定设置有滤板(4)，滤板(4)的前后侧边分别固定设置在水箱(2)的前后内侧壁上，滤板(4)的右侧边固定设置在水箱(2)的右内侧壁上，滤板(4)的左侧边固定设置在格栅(3)的下侧边上；水箱(2)内水平设置有传送带(5)，且传送带(5)设置在滤板(4)的下方，底座(1)上固定设置有电机(6)，电机(6)的主动轴通过带密封盖的轴承穿设旋接在水箱(2)的前侧壁上，且电机(6)的主动轴与传送带(5)的左端转轴固定设置；底座(1)上固定设置有水泵(7)，且水泵(7)设置在水箱(2)的左侧，水泵(7)的进口端与外部冷水源管道连接，水泵(7)的出口端上串联设置有铜管(8)，铜管(8)从水箱(2)的上端口穿入设置在水箱(2)内，且铜管(8)的出口端从水箱(2)的上端口穿出设置在水箱(2)外部，铜管(8)设置在格栅(3)的左侧；传送带(5)的带面上固定设置有刮板(9)，刮板(9)活动抵设在水箱(2)的下侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：所述的水箱(2)的底部左端设置有限位槽(10)，限位槽(10)内设置有收集槽(11)，且收集槽(11)的上端口与水箱(2)的下侧壁齐平设置，收集槽(11)设置在传送带(5)的左端下方。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：所述的水箱(2)的左侧内侧壁上开设有燕尾槽(12)，燕尾槽(12)内滑动设置有滑块(13)，滑块(13)上固定设置有翅片(14)，铜管(8)穿设在翅片(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：所述的水箱(2)的右侧壁上端通过转轴有挡板(15)，且挡板(15)覆盖设置在水箱(2)的上端口上，挡板(15)上开设有缺槽(16)，且缺槽(16)的挡板(15)的后侧边贯通设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：所述的底座(1)的上表面的四侧边上贯通设置有水槽(17)，且水槽(17)绕设在水箱(2)的四周。
技术总结