本实用新型涉及一种废气除臭装置。
背景技术：
污水泵站是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多，因此产生的恶臭气体物质组分复杂，对其进行治理的除臭工艺需进行组合设计，形成一体化除臭装置。传统的一体化除臭装置适用于中低浓度的废气治理，如果处理的恶臭气体污染物质浓度高，氢氧化钠水溶液易饱和，则对于氢氧化钠的需求量很大，耗水量也加大，造成系统运行成本高，并且设备安装固定，占地面积较大。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种废气除臭装置，采用如下的技术方案：
一种废气除臭装置，包括用于收集废气的收集管路；废气除臭装置还包括：用于对废气中的污染物进行分解的碱洗塔、用于抽取经由碱洗塔处理过的废气的风机、用于对经由碱洗塔处理过的废气进行生物除臭的生物除臭装置和用于对经由生物除臭装置处理过的废气进行活性炭除臭的活性炭吸附装置；碱洗塔的底部设有碱洗塔进气口且顶部设有碱洗塔排气口；风机设有风机进气口和风机出气口；收集管路连通至碱洗塔进气口；碱洗塔的碱洗塔排气口通过第一管道连通至风机的风机进气口；生物除臭装置和活性炭吸附装置一体设置；生物除臭装置包括：水洗装置和生物过滤装置；水洗装置顶部设有水洗进气口；风机的风机出气口通过第二管道连通至水洗进气口；水洗装置的底部和生物过滤装置的底部通过第一通孔连通；生物过滤装置的顶部与活性炭吸附装置的顶部通过第二通孔连通；活性炭吸附装置内设有用于将第二通孔排入的废气导向至活性炭吸附装置底部的第三管道；第三管道一端连通至第二通孔且另一端位于活性炭吸附装置的底部。
进一步地，废气除臭装置还包括用于对碱洗塔供应naoh溶液的第一供应装置；第一供应装置包含用于盛放naoh溶液的储液罐和第一供液泵；碱洗塔顶部还设有进液口；储液罐通过管路连通至第一供液泵；第一供液泵通过管路连通至进液口。
进一步地，废气除臭装置包括两个碱洗塔；两个碱洗塔相互连通；上游的碱洗塔的碱洗塔排气口通过第四管道连通至下游的碱洗塔的碱洗塔进气口。
进一步地，废气除臭装置包括两个风机；第一管道为三通管道；第一管道的一端连接至碱洗塔的碱洗塔出气口且另外两端分别连接至两个风机的风机进气口；水洗装置顶部设有两个水洗进气口；两个风机出气口分别通过第二管道连通至两个水洗进气口。
进一步地，废气除臭装置还包括第一水循环装置；第一水循环装置具有用于对水洗装置进行供水的第一供水口和用于收集水洗装置中的水的第一回水口；第一供水口和第一回水口均连通至水洗装置。
进一步地，废气除臭装置还包括第二水循环装置；第二水循环装置具有用于对生物过滤装置进行供水的第二供水口和用于收集生物过滤装置中的水的第二回水口；第二供水口和第二回水口均连通至生物过滤装置。
进一步地，废气除臭装置还包括排气管；排气管连通至活性炭吸附装置。
本实用新型的有益之处在于提供的废气除臭装置适用于处理高浓度恶臭废气，且除臭效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种废气除臭装置的示意图；
图2是图1中的废气除臭装置装置的另一视角的示意图。
废气除臭装置10，收集管路11，碱洗塔12，碱洗塔进气口121，碱洗塔排气口122，进液口123，第一供应装置13，储液罐131，第一供液泵132，第一管道14，第二管道15，风机16，风机进气口161，风机出气口162，生物除臭装置17，水洗装置171，水洗进气口172，生物过滤装置173，活性炭吸附装置18，第一水循环装置20，第一供水口201，第一回水口202，第二水循环装置21，第二供水口211，第二回水口212，排气管22，第四管道23。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1至图2所示，一种废气除臭装置10，包括：收集管路11、碱洗塔12、风机16、生物除臭装置17和活性炭吸附装置18。收集管路11用于收集废气。碱洗塔12用于对废气中的污染物进行分解以进行初步的除臭处理。风机16用于抽取经由碱洗塔12处理过的废气。生物除臭装置17用于对经由碱洗塔12处理过的废气进行生物除臭。活性炭吸附装置18用于对经由生物除臭装置17处理过的废气进行活性炭除臭。
作为具体的实施方式，碱洗塔12的底部设有碱洗塔进气口121且顶部设有碱洗塔排气口122。风机16设有风机进气口161和风机出气口162。收集管路11连通至碱洗塔进气口121。碱洗塔12的碱洗塔排气口122通过第一管道14连通至风机16的风机进气口161。生物除臭装置17和活性炭吸附装置18一体设置。生物除臭装置17包括：水洗装置171和生物过滤装置173。水洗装置171顶部设有水洗进气口172。风机16的风机出气口162通过第二管道15连通至水洗进气口172。水洗装置171的底部和生物过滤装置173的底部通过第一通孔连通。生物过滤装置173的顶部与活性炭吸附装置18的顶部通过第二通孔连通。活性炭吸附装置18内设有用于将第二通孔排入的废气导向至活性炭吸附装置18底部的第三管道。第三管道一端连通至第二通孔且另一端位于活性炭吸附装置18的底部。废气除臭装置10还包括排气管22。排气管22连通至活性炭吸附装置18。经由活性炭吸附装置18处理过的废气通过排气管22进行排放。
具体而言，收集管路11收集污水泵站的废气并通过碱洗塔进气口121排入碱洗塔12内的底部。碱洗塔12内设有碱洗填料层。废气由下往上运动，穿过碱洗填料层，再通过位于碱洗塔12顶部的碱洗塔排气口122经由第一管道14进入风机16的风机进气口161。碱洗塔12内自上而下喷洒有氢氧化钠溶液。废气在碱洗塔12内由下往上运动的过程中，与喷洒下的氢氧化钠溶液进行气液接触。在接触过程中，氢氧化钠与污染物质反应，将污染物质分解，达到初步去除的效果。这里的气液走向相反能够使得气液之间产生的反应更加充分。
初步除去臭气的废气通过碱洗塔排气口122分别经由第一管道14、风机进气口161、风机进气口161、第二管道15和水洗进气口172排放至生物除臭装置17的水洗装置171。从位于水洗装置171顶部的水洗进气口172排入的废气由上向下运动。废气由上向下运动过程中，与水洗装置171内顶部喷洒下的水接触。此时，气液同向运动。在废气与水的接触过程中，废气中携带的naoh物质被水洗涤干净，使废气的ph值恢复正常，从而有利于微生物降解污染物质。其次在废气与水的接触过程中，水去除废气中的颗粒及水溶性物质，并增加了废气湿度，更有利于微生物降解污染物质。
经过水洗装置171处理过的废气从水洗装置171底部的第一通孔排入生物过滤装置173。进入到生物过滤装置173废气由下往上运动。生物过滤装置173内设有生物填料层。生物填料层具有湿润、多孔和充满活性微生物的特性。废气由下向上运动过程中穿过湿润、多孔和充满活性微生物的生物填料层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞具有个体小、比表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成co2、h2o、h2so4、hno3等简单无机物，有效去除nh3、h2s等恶臭成份。
经过生物过滤装置173处理后的废气通过位于生物过滤装置173的顶部的第二通孔排入活性炭吸附装置18内的顶部。第三管道将第二通孔排入的废气输送到活性炭吸附装置18的底部。活性炭吸附装置18内设有活性炭填料层。活性炭吸附装置18底部的废气由下往上运动，在穿过活性炭填料层时，废气中的污染物质被进一步吸附。此时经过四级处理的废气已经达到排放标准，则通过排气筒进行排放。
作为一种优选的实施方式，废气除臭装置10还包括第一供应装置13。第一供应装置13用于对碱洗塔12供应naoh溶液。第一供应装置13包含储液罐131和第一供液泵132。储液罐131用于盛放naoh溶液。碱洗塔12顶部还设有进液口123。储液罐131通过管路连通至第一供液泵132。第一供液泵132通过管路连通至进液口123。第一供液泵132用于将naoh溶液输送至进液口123从而注入到碱洗塔12供内。
作为一种优选的实施方式，废气除臭装置10包括两个碱洗塔12。两个碱洗塔12相互连通。上游的碱洗塔12的碱洗塔排气口121通过第四管道23连通至下游的碱洗塔12的碱洗塔12进气口。这样设置能够使臭气浓度高的废气进行充分的反应，从而实现高效除臭。
作为一种优选的实施方式，废气除臭装置10包括两个风机16。第一管道14为三通管道。第一管道14的一端连接至碱洗塔12的碱洗塔12出气口且另外两端分别连接至两个风机16的风机进气口161。水洗装置171顶部设有两个水洗进气口172。两个风机出气口162分别通过第二管道15连通至两个水洗进气口172。这样设置保证了在废气的排气量较大时，依然能够高效地对废气进行充分的反应，实现高效除臭。
作为一种优选的实施方式，废气除臭装置10还包括第一水循环装置20。第一水循环装置20用于对水洗装置171内的水进行循环。具体地，第一水循环装置20具有用于对水洗装置171进行供水的第一供水口201和用于收集水洗装置171中的水的第一回水口202。第一供水口201和第一回水口202均连通至水洗装置171。
作为一种优选的实施方式，废气除臭装置10还包括第二水循环装置21。第二水循环装置21用于对生物过滤装置173内的水进行循环。具体地，第二水循环装置21具有用于对生物过滤装置173进行供水的第二供水口211和用于收集生物过滤装置173中的水的第二回水口212。第二供水口211和第二回水口212均连通至生物过滤装置173。
废气除臭装置10的碱洗塔12、生物除臭装置17和活性炭吸附装置18通过管道连接，安装灵活性较大，可以根据不同的污水泵站地需求进行调整。碱洗塔12数量可以根据项目废气情况作适当数量增加。本方案中，是将生物除臭装置17与活性炭吸附装置18组合在一起。根据项目不同，也可以对碱洗塔12、生物除臭装置17与活性炭吸附装置18进行装置组合与拆分：可把碱洗装置、生物除臭装置17、活性炭吸附装置18组合在一起，形成一套箱体设备；可把生物除臭装置17、活性炭吸附装置18组合在一起，碱洗装置单独设计与放置；可把碱洗装置、生物除臭装置17组合在一起，活性炭吸附装置18单独设计与放置；三套工艺装置也可分别设计，不组装在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种废气除臭装置，包括用于收集废气的收集管路；其特征在于，所述废气除臭装置还包括：用于对废气中的污染物进行分解的碱洗塔、用于抽取经由所述碱洗塔处理过的废气的风机、用于对经由所述碱洗塔处理过的废气进行生物除臭的生物除臭装置和用于对经由所述生物除臭装置处理过的废气进行活性炭除臭的活性炭吸附装置；所述碱洗塔的底部设有碱洗塔进气口且顶部设有碱洗塔排气口；所述风机设有风机进气口和风机出气口；所述收集管路连通至所述碱洗塔进气口；所述碱洗塔的碱洗塔排气口通过第一管道连通至所述风机的风机进气口；所述生物除臭装置和所述活性炭吸附装置一体设置；所述生物除臭装置包括：水洗装置和生物过滤装置；所述水洗装置顶部设有水洗进气口；所述风机的风机出气口通过第二管道连通至所述水洗进气口；所述水洗装置的底部和所述生物过滤装置的底部通过第一通孔连通；所述生物过滤装置的顶部与所述活性炭吸附装置的顶部通过第二通孔连通；所述活性炭吸附装置内设有用于将所述第二通孔排入的废气导向至所述活性炭吸附装置底部的第三管道；所述第三管道一端连通至所述第二通孔且另一端位于所述活性炭吸附装置的底部。
2.根据权利要求1所述的废气除臭装置，其特征在于，
所述废气除臭装置还包括用于对所述碱洗塔供应naoh溶液的第一供应装置；所述第一供应装置包含用于盛放naoh溶液的储液罐和第一供液泵；所述碱洗塔顶部还设有进液口；所述储液罐通过管路连通至所述第一供液泵；所述第一供液泵通过管路连通至所述进液口。
3.根据权利要求1所述的废气除臭装置，其特征在于，
所述废气除臭装置包括两个碱洗塔；两个所述碱洗塔相互连通；上游的所述碱洗塔的碱洗塔排气口通过第四管道连通至下游的所述碱洗塔的碱洗塔进气口。
4.根据权利要求1所述的废气除臭装置，其特征在于，
所述废气除臭装置包括两个所述风机；所述第一管道为三通管道；所述第一管道的一端连接至所述碱洗塔的所述碱洗塔出气口且另外两端分别连接至两个所述风机的所述风机进气口；所述水洗装置顶部设有两个所述水洗进气口；两个所述风机出气口分别通过所述第二管道连通至两个所述水洗进气口。
5.根据权利要求1所述的废气除臭装置，其特征在于，
所述废气除臭装置还包括第一水循环装置；所述第一水循环装置具有用于对所述水洗装置进行供水的第一供水口和用于收集所述水洗装置中的水的第一回水口；所述第一供水口和所述第一回水口均连通至所述水洗装置。
6.根据权利要求2所述的废气除臭装置，其特征在于，
所述废气除臭装置还包括第二水循环装置；所述第二水循环装置具有用于对所述生物过滤装置进行供水的第二供水口和用于收集所述生物过滤装置中的水的第二回水口；所述第二供水口和所述第二回水口均连通至所述生物过滤装置。
7.根据权利要求2所述的废气除臭装置，其特征在于，
所述废气除臭装置还包括排气管；所述排气管连通至所述活性炭吸附装置。
技术总结