本实用新型涉及塑料筐生产加工技术领域，具体为一种塑料筐生产用废料粉碎装置。
背景技术：
塑料筐适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节省空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品。一次性塑料筐。塑料筐分为：分网眼可叠、网眼可套、封闭可套四种。塑料筐的生产原料分为高密度低压聚乙烯和聚丙烯两种。塑料筐具有质地坚硬、耐寒性能好、化学稳定性高、耐腐蚀、无毒无味、电气性能突出、耐辐射性良好和耐热性高等特性。
在塑料筐生产时，不可避免的会产生一些废料，这些废料可进行粉碎回收利用，传统的塑料筐生产用废料粉碎装置的粉碎不完全，废料粉碎不均匀，粉碎时的洁净度较低，使用时产生较多的粉尘，不仅浪费了废料，还对工作人员的健康不利。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料筐生产用废料粉碎装置，该装置对废料粉碎较为完全、均匀，并且产生的粉尘较少，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料筐生产用废料粉碎装置，包括箱体，所述箱体下部通过螺栓固定安装有支架，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体的两侧侧壁上通过轴承转动安装有滚刀，所述支架的两侧上均固定焊接有固定板，一组所述固定板上固定通过螺栓固定安装有电机，另一组所述固定板上通过螺栓固定安装有吸料机，所述滚刀的转轴靠近电机的一端伸出箱体与电机的输出轴通过联轴器连接，所述箱体的底部通过螺栓固定安装有下料斗，所述箱体靠近下料斗上侧的侧壁上通过螺丝固定安装有第一过滤网，所述下料斗靠近吸料机的一侧侧壁上连通有出气管，所述出气管靠近下料斗的一端处固定安装有第二过滤网，所述出气管通过pvc钢丝管与吸料机的进风口连通，所述吸料机的出风口通过pvc钢丝管连通有无纺布袋。
优选的，所述进料斗为倾斜设置，所述进料斗内顶部中心铰接有挡板。
优选的，所述下料斗下部为锥形设置，所述下料斗的底端连通有下料管，所述下料管上螺纹安装有堵盖。
优选的，所述无纺布袋的进料口与pvc钢丝管通过抱箍安装。
优选的，所述出气管远离下料斗的一端为向上倾斜设置。
优选的，所述第一过滤网的上侧与滚刀下侧之间的距离为2cm-3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在箱体与下料斗之间设置第一过滤网，箱体内粉碎完成的废料经过第一过滤网的网孔落到下料斗内部，通过第一过滤网将为粉碎完成的废料进行过滤在箱体内继续粉碎，直至废料粉碎完成后通过第一过滤网，使废料粉碎较为完全、均匀；
2、本实用新型通过吸料机对箱体内进行抽风，将废料粉碎时产生的粉尘进行吸取，出气管与下料斗处的第二过滤网对废料颗粒进行过滤，粉尘经过出气管进入吸料机，然后进入无纺布袋中进行回收回收，节省了塑料筐的生产原料，并且使进料斗与下料管出产生的粉尘较少，提升生产环境的洁净度，保证了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的正面部分剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面部分剖视结构示意图；
图3为图1中a位置的放大图。
图中：1、进料斗；2、箱体；3、电机；4、固定板；5、支架；6、下料斗；7、下料管；8、第一过滤网；9、堵盖；10、pvc钢丝管；11、滚刀；12、吸料机；13、无纺布袋；14、抱箍；15、挡板；16、出气管；17、第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料筐生产用废料粉碎装置，包括箱体2，箱体2下部通过螺栓固定安装有用于对箱体2进行支撑的支架5，箱体2顶部设置有用于进料的进料斗1，箱体2的两侧侧壁上通过轴承转动安装有用于对废料进行粉碎的滚刀11，支架5的两侧上均固定焊接有固定板4，固定板4为钢板，用于对电机3与吸料机12进行固定，滚刀11的转轴靠近电机3的一端伸出箱体2与电机3的输出轴通过联轴器连接，箱体2的底部通过螺栓固定安装有用于对粉碎完成的废料进行下料的下料斗6，箱体2靠近下料斗6上侧的侧壁上通过螺丝固定安装有第一过滤网8，下料斗6靠近吸料机12的一侧侧壁上连通有出气管16，出气管16靠近下料斗6的一端处固定安装有第二过滤网17，第二过滤网17对废料颗粒进行过滤，出气管16通过pvc钢丝管10与吸料机12的进风口连通，吸料机12的出风口通过pvc钢丝管10连通有无纺布袋13，无纺布袋13具有通气功能，对粉尘进行收集。
具体的，进料斗1为倾斜设置，进料斗1内顶部中心铰接有挡板15。挡板15为可转动设置，在进料时废料触碰打开，在进料完成后自动复位，防止废料粉碎时产生的颗粒飞溅出进料斗，对人员造成损伤。
具体的，下料斗6下部为锥形设置，下料斗6的底端连通有下料管7，下料管7上螺纹安装有堵盖9。堵盖9可对下料管7进行封闭，在需要下料时打开。
具体的，无纺布袋13的进料口与pvc钢丝管10通过抱箍14安装。抱箍14对无纺布袋13与pvc钢丝管10的固定效果较好，并且便于拆卸。
具体的，出气管16远离下料斗6的一端为向上倾斜设置。出气管16的倾斜设置，防止粉尘颗粒对出气管16造成堵塞。
具体的，第一过滤网8的上侧与滚刀11下侧之间的距离为2cm-3cm。滚刀11与第一过滤网8之间的距离较近，防止未粉碎完成的废料在第一过滤网8上部堵塞。
工作原理：本实用新型在箱体2与下料斗6之间设置第一过滤网8，箱体2内粉碎完成的废料经过第一过滤网8的网孔落到下料斗6内部，通过第一过滤网将为粉碎完成的废料进行过滤在箱体2内继续粉碎，直至废料粉碎完成后通过第一过滤网8，使废料粉碎较为完全、均匀；通过吸料机12对箱体2内进行抽风，将废料粉碎时产生的粉尘进行吸取，出气管16与下料斗6处的第二过滤网17对废料颗粒进行过滤，粉尘经过出气管16进入吸料机12，然后经过pvc钢丝管10进入无纺布袋13中进行回收回收，节省了塑料筐的生产原料，并且使进料斗1与下料管7出产生的粉尘较少，提升生产环境的洁净度，保证了工作人员的身体健康。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料筐生产用废料粉碎装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）下部通过螺栓固定安装有支架（5），所述箱体（2）顶部设置有进料斗（1），所述箱体（2）的两侧侧壁上通过轴承转动安装有滚刀（11），所述支架（5）的两侧上均固定焊接有固定板（4），一组所述固定板（4）上通过螺栓固定安装有电机（3），另一组所述固定板（4）上通过螺栓固定安装有吸料机（12），所述滚刀（11）的转轴靠近电机（3）的一端伸出箱体（2）与电机（3）的输出轴通过联轴器连接，所述箱体（2）的底部通过螺栓固定安装有下料斗（6），所述箱体（2）靠近下料斗（6）上侧的侧壁上通过螺丝固定安装有第一过滤网（8），所述下料斗（6）靠近吸料机（12）的一侧侧壁上连通有出气管（16），所述出气管（16）靠近下料斗（6）的一端处固定安装有第二过滤网（17），所述出气管（16）通过pvc钢丝管（10）与吸料机（12）的进风口连通，所述吸料机（12）的出风口通过pvc钢丝管（10）连通有无纺布袋（13）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述进料斗（1）为倾斜设置，所述进料斗（1）内顶部中心铰接有挡板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述下料斗（6）下部为锥形设置，所述下料斗（6）的底端连通有下料管（7），所述下料管（7）上螺纹安装有堵盖（9）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述无纺布袋（13）的进料口与pvc钢丝管（10）通过抱箍（14）安装。
5.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述出气管（16）远离下料斗（6）的一端为向上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述第一过滤网（8）的上侧与滚刀（11）下侧之间的距离为2cm-3cm。
技术总结