本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉。
背景技术：
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
但是，垃圾一般需要通过运送到垃圾站，经垃圾站的大型焚烧处理设备集中处理，而在运送的转运过程中，会提高垃圾含水量以及垃圾内惨杂不可燃烧物质并增加能源消耗，同时在紧急情况下，对紧急焚烧物产生彻底燃烧破坏生物组织，并进行分层处理的小型焚烧装置通常较为复杂，因此实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种垃圾焚烧炉，可做到结构简单易检修，同时可方便输送至指定地点处理垃圾，并在燃烧过程中对燃烧后的材料简易分层。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体，其特征在于，所述焚烧炉主体的顶端安装有通风口，所述通风口的底端安装有顶盖，所述顶盖的表面一侧安装有给水口，所述顶盖的底端安装有炉体，所述炉体的顶端表面两侧安装有腰环，所述炉体的表面一侧安装有鼓风口，所述炉体的表面另一侧设置有进料口，所述进料口的底侧设置有出料口，所述顶盖的内部顶端安装有出风管，所述出风管的上部两侧设置有水蒸气散发孔，所述给水口的一端设置有冷却液，所述炉体的内部顶端安装有第二段燃烧层，所述第二段燃烧层的底端安装有第二燃料层，所述第二燃料层的底端安装有第一段燃烧层，所述第一段燃烧层的底端安装有第一燃料层，所述第一燃料层的底侧安装有落灰网，所述落灰网的底端安装有灰斗，所述灰斗的底端设置有耐火层，所述燃料层的内部包含有圆盘，所述圆盘的中部设置有炉栅，所述圆盘的一端安装有输气管，所述输气管的一端安装有控制阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腰环和炉体固定连接，所述进料口和炉体为卡扣连接，所述出料口和炉体为卡扣连接，所述通风口和顶盖固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二段燃烧层和第一段燃烧层通过第二燃料层固定连接，所述第二燃料层和第一燃料层结构相同，所述落灰网和炉体固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落灰网为网状设置，其材料由金属钢材料所构成，所述落灰网的孔隙最宽处为1cm，所述耐火层由耐火砂构成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的边缘是由环状的金属钢制成，所述圆盘内侧是由网状的金属钢制成，其网间缝隙最宽处为2cm，所述炉栅和控制阀通过输气管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管的底端两侧设置有冷却液，所述水蒸气散发孔和出风管内部为贯穿设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和第一段燃烧层中部贯穿连接，所述出料口和灰斗贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在燃料层的炉栅四周设置圆盘，圆盘上的网状孔洞与落灰网上的孔洞不同，使炉栅上燃烧后的灰尘经鼓风口吹落至圆盘和落灰网上进行分层，而在通风口的灰尘由冷却液冷却产生结露掉下至耐火层，整体结构简单易检修，经燃烧后的灰尘分层处理可对使得后续处理更简便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图示意图；
图3是本实用新型的燃料层a-a剖视图；
图中：1、焚烧炉主体；2、通风口；3、顶盖；301、出风管；302、水蒸气散发孔；4、给水口；401、冷却液；5、炉体；501、第二段燃烧层；502、第一段燃烧层；503、第一燃料层；504、落灰网；505、灰斗；506、耐火层；507、圆盘；508、炉栅；509、输气管；510、控制阀；511、第二燃料层；6、腰环；7、鼓风口；8、进料口；9、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体1，其特征在于，焚烧炉主体1的顶端安装有通风口2，通风口2的底端安装有顶盖3，顶盖3的表面一侧安装有给水口4，顶盖3的底端安装有炉体5，炉体5的顶端表面两侧安装有腰环6，炉体5的表面一侧安装有鼓风口7，炉体5的表面另一侧设置有进料口8，进料口8的底侧设置有出料口9，顶盖3的内部顶端安装有出风管301，出风管的上部两侧设置有水蒸气散发孔302，给水口4的一端设置有冷却液401，炉体5的内部顶端安装有第二段燃烧层501，第二段燃烧层501的底端安装有第二燃料层511，第二燃料层511的底端安装有第一段燃烧层502，第一段燃烧层502的底端安装有第一燃料层503，第一燃料层503的底侧安装有落灰网504，落灰网504的底端安装有灰斗505，灰斗505的底端设置有耐火层506，燃料层503的内部包含有圆盘507，圆盘507的中部设置有炉栅508，圆盘507的一端安装有输气管509，输气管509的一端安装有控制阀510。
进一步的，腰环6和炉体5固定连接，进料口8和炉体5为卡扣连接，出料口9和炉体5为卡扣连接，通风口2和顶盖3固定连接，使用者可通过进料口8将所要焚烧的物体放入炉体5内部，而出料口9可集中处理灰斗505内部的粉尘，同时进料口8和出料口9可卡扣密封至炉体5，不影响炉体5的内部燃烧。
第二段燃烧层501和第一段燃烧层502通过第二燃料层511固定连接，第二燃料层511和第一燃料层503结构相同，落灰网504和炉体5固定连接，使第一段燃烧层502内的灰尘吹至第二段燃烧层501内时可进行二次燃烧，使燃烧后较小的粉尘可通过落灰网504。
落灰网504为网状设置，其材料由金属钢材料所构成，落灰网504的孔隙最宽处为1cm，耐火层506由耐火砂构成，使落灰网504的孔径更小，较大的粉尘需要再次焖烧后形成小粉尘才可落入耐火层506，耐火层506具有防止底端过热的同时，还可降低粉尘中的水分，使粉尘更方便处理。
圆盘507的边缘是由环状的金属钢制成，圆盘507内侧是由网状的金属钢制成，其网间缝隙最宽处为2cm，炉栅508和控制阀510通过输气管509固定连接，使炉栅508可通过控制阀510控制输气管509提供燃气进行燃烧，而燃烧后的灰尘可通过圆盘507上的缝隙落入落灰网504上。
出风管301的底端两侧设置有冷却液401，水蒸气散发孔302和出风管301内部为贯穿设置，使冷却液401在冷却空气后，所产生的水蒸气可通过水蒸气散发孔302进入出风管301，其水珠可再次吸附进入出风管301的灰尘。
进料口8和第一段燃烧层502中部贯穿连接，出料口9和灰斗505贯穿连接，使用者可通过打开进料口8向第一段燃烧层502内送料，同时可通过出料口9集中处理灰斗505内的灰尘。
具体的，使用者通过对给水口4加入冷却液401后，经进料口8向第一段燃烧层502放入待焚烧物体，同时使用控制阀510打开输气管509和炉栅508的气体连接，此时炉栅508内部将点火燃起火焰燃烧垃圾，而第一段燃烧层502经焚烧的垃圾气体灰尘受到鼓风口7的冷空气将上升至第二段燃烧层501，第二段燃烧层501内的第二燃料层511继续燃烧，使灰尘形成完全二次燃烧，同时在第一段燃烧层502内的焚烧物体，经鼓风口7的吹尘使较大的燃烧物留置圆盘507，而较小的燃烧颗粒通过圆盘507上的缝隙落入落灰网504中，而成为粉尘的灰尘可通过顶端的冷却液401产生冷却结露掉入落灰网504底端的灰斗505内，冷却液401产生的水蒸气也能够经水蒸气散发孔302进入出风管2粘接进入出风管2的粉尘，从通风口2落下的粉尘沿内壁落至耐火层506相接并干燥，脱尘后的内部空气则由通风口2吹出，最后可通过出料口9打开灰斗505，集中处理灰斗505中的灰尘，其结构简单易检修运输方便，燃烧彻底也更方便燃烧后的垃圾分层处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的顶端安装有通风口(2)，所述通风口(2)的底端安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的表面一侧安装有给水口(4)，所述顶盖(3)的底端安装有炉体(5)，所述炉体(5)的顶端表面两侧安装有腰环(6)，所述炉体(5)的表面一侧安装有鼓风口(7)，所述炉体(5)的表面另一侧设置有进料口(8)，所述进料口(8)的底侧设置有出料口(9)，所述顶盖(3)的内部顶端安装有出风管(301)，所述出风管的上部两侧设置有水蒸气散发孔(302)，所述给水口(4)的一端设置有冷却液(401)，所述炉体(5)的内部顶端安装有第二段燃烧层(501)，所述第二段燃烧层(501)的底端安装有第二燃料层(511)，所述第二燃料层(511)的底端安装有第一段燃烧层(502)，所述第一段燃烧层(502)的底端安装有第一燃料层(503)，所述第一燃料层(503)的底侧安装有落灰网(504)，所述落灰网(504)的底端安装有灰斗(505)，所述灰斗(505)的底端设置有耐火层(506)，所述燃料层(503)的内部包含有圆盘(507)，所述圆盘(507)的中部设置有炉栅(508)，所述圆盘(507)的一端安装有输气管(509)，所述输气管(509)的一端安装有控制阀(510)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述腰环(6)和炉体(5)固定连接，所述进料口(8)和炉体(5)为卡扣连接，所述出料口(9)和炉体(5)为卡扣连接，所述通风口(2)和顶盖(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第二段燃烧层(501)和第一段燃烧层(502)通过第二燃料层(511)固定连接，所述第二燃料层(511)和第一燃料层(503)结构相同，所述落灰网(504)和炉体(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述落灰网(504)为网状设置，其材料由金属钢材料所构成，所述落灰网(504)的孔隙最宽处为1cm，所述耐火层(506)由耐火砂构成。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述圆盘(507)的边缘是由环状的金属钢制成，所述圆盘(507)内侧是由网状的金属钢制成，其网间缝隙最宽处为2cm，所述炉栅(508)和控制阀(510)通过输气管(509)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述出风管(301)的底端两侧设置有冷却液(401)，所述水蒸气散发孔(302)和出风管(301)内部为贯穿设置。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进料口(8)和第一段燃烧层(502)中部贯穿连接，所述出料口(9)和灰斗(505)贯穿连接。
技术总结